松装烧结多孔钛板

介绍了松装烧结多孔钛板的制取工艺及性能。结果表明,通过控制粉末粒度、装料方式和烧结工艺,可以得到不同性能的、材质均匀的多孔钛板。所制得的φ320～380mm×10mm多孔钛板,已应用于工业废水处理装置,获得了良好的技术经济效益。     

粉末轧制多孔钛板

粉末轧制是把金属粉末直接喂入一对转动着的轧辊间隙中连续压延成薄带坯,再经烧结等后处理,制成具有一定性能的薄板或带材的工艺。它将粉末冶金和压延工艺相结合,是国内外正在发展着的新工艺。宝鸡有色金属研究所在国内首先采用了粉末轧制工     

用热等静压修复钛铸件

美国工业材料工艺公司(马里兰州安多弗)用热等静压可愈合大型钛铸锭的内部缺陷,并免除对焊缝的修理。此外,该法使材料的综合性能得到改善,抗磨损、点蚀和裂缝腐蚀性能也有所提高。     

热等静压制造钛铜复合材料

热等静压(HIP)是以氩等惰性气体为传压介质，利用温度和压力相乘效果的卓越加工技术，压力可大于100MPa，温度高达1000℃以上，在工业上得到了广泛的应用。典型的有粉末的加压烧结接合，铸件及烧结件内部缺陷的去除和致密化，同种或不同材料间的扩散接合都可用它。电子束焊接(EBW)是在真空气氛中以高能量密度的电子束为加热源的焊接方法，焊接金属的气体及非金属夹杂少，焊缝处晶粒细小，熔池较深，适用于钛、铝、镁等活性金属材料及复杂形状构件的焊接。HIP制造的钛铜复合材是以导电性好的无氧铜为芯材，以耐蚀性好的钛、镍或不锈钢全…     

等静压制粉末板件组装模具

本发明模具是采用柔性材料和刚性材料的结合结构,并组装而成的高效率生产粉末板件的新型模具。结构简单,造价低廉,操作方便,并能大大提高等静压成型的     

钛粉粒度对轧制烧结多孔钛板力学性能的影响

对不同粒度钛粉的流动性、松装密度和振实密度进行分析, 经轧制和烧结制备出满足湿法冶金需求的多孔钛板, 研究了钛粉粒度对轧制烧结多孔钛板力学性能的影响。结果表明: 轧制烧结多孔钛板的最大孔径和孔隙度随钛粉粒度的减小而减小, 钛板密度、剪切强度、抗弯强度、抗拉强度及伸长率均随钛粉粒度的减小有所增加; 当钛粉粒度范围为89~104 μm时, 粉末轧制烧结多孔钛板的综合力学性能较高。     

粉末轧制大尺寸多孔钛板制备工艺研究

以氢化脱氢钛粉为原料,采用粉末轧制和真空烧结技术,通过对喂料和烧结制备工艺的优化改进,制备出了过滤性能均匀,且宽度＞400 mm的大尺寸多孔钛板.实验结果表明:限制式喂粉方式可实现定量喂料,能保证喂料的均匀性;加压限位烧结可以有效防止生料坯在高温烧结过程中发生翘曲变形;轧制多孔钛板过滤性能良好,其密度为2.85 g/c...     

钛／钢复合材料热等静压扩散焊的研究

钛／钢复合材料热等静压扩散焊的研究张英才，陈虹（冶金工业部钢铁研究总院１０００８１）钛是当代新崛起的第三金属，它的比重小、耐蚀性能好等优良特性已为人们所共知。但当前影响钛材推广应用的最突出问题是价格较高，钛复合材料的出现为钛材的推广应用提供了可喜的前...     

等静压机

一种等静压机，包括机架、高压腔、增压缸、侧缸、横向滑块，其增压缸位于机架的下部，由增压活塞(7)直接驱动活塞杆(8)进入高压腔(5)，在机架的上方有一个上油缸(1)，驱动导柱(3)，导柱与高压腔内套(6)滑动配合并密封。本实用新型与已有技术相比进一步提高了高压腔的压强，从而满足特殊工艺的要求。(专利申请号：99203072.2；公开号：CN2353512Y；设计人：董中天；申请人：董中天；地址：030006 山西省太原市平阳路281号)。     

美铝投资热等静压技术生产钛航空发动机零部件

<正>为提升在航空业的地位,轻金属制造领军企业美铝于6月2日在美国密歇根州Whitehall工厂投资2 200万美元用于热等静压技术。公司副总裁Oliver Jarrault表示,与美铝公司在印第安纳州La Porte、维吉尼亚州Hampton工厂的扩建以及正在增长的3D打印能力相结合,这项投资能够使高品质钛、镍及3D打印零部件的生产能力得到极大提升,满足世界最畅销航空发动机的需求。热     

轧制方向对粉末轧制多孔钛板力学性能的影响

以氢化脱氢钛粉为原料,采用粉末轧制和真空烧结工艺制备出两种不同厚度的多孔钛板。利用孔径及孔径分布分析、扫描电镜观察、拉伸实验、三点弯曲实验、剪切强度测试等手段,对垂直于轧制方向和平行于轧制方向的板材力学性能进行了研究,并从孔径分布和烧结颈发育方面对其进行了解释。结果表明,1.96 mm厚的多孔钛板比1.32 mm厚多孔钛板的最大孔径小,且其孔径分布相对均匀;对于厚度相同的粉末轧制多孔钛板,垂直于轧制方向的板材平均抗拉强度比平行于轧制方向的增大25%、弯曲强度增大45%;随着轧制多孔钛板厚度的增加,其抗拉强度、弯曲强度、剪切强度等均显著增大,粉末轧制多孔钛板力学性能的方向差异与轧制致密板材的方向差异完全相反。     

多孔钛的粉末冶金法制备及其力学性能

采用粉末冶金法成功制备出力学性能与骨匹配的开孔型多孔钛,其孔隙率分布在8.6%～35.4%之间,平均孔径随孔隙率增加而增加;抗压强度随孔隙率的增加而降低,分布在252～848 MPa之间;通过应力-应变曲线计算得到其弹性模量在7.2～9.9 GPa之间,接近人骨弹性模量。此多孔钛有望成为理想的人工骨修复材料。     

热等静压在粉末冶金中的应用

介绍了热等静压的优点和工艺技术及其在磁性材料、陶瓷等领域中的应用。     

住友钛公司研发钛多孔薄板

住友钛公司用高质量微细球状钛粉 ,采用定厚器浆叶法开发了超薄大面积的钛多孔板。以往过滤废弃排放物采用耐蚀不锈钢粉末烧结制作的过滤器。而钛比钢轻 ,且耐蚀性更好 ,是一种有竞争力的替代材料。为此 ,住友钛公司开发了用流动性好的高质量的球状钛粉制作大面积多孔薄板。其价格约为不锈钢的 3倍。住友钛公司计划将在几年内使这种钛过滤器替代其它金属过滤器的 1 %～ 2 % ,销售额达到每年 6亿日元的目标。住友钛公司研发的多孔钛薄板具有以下特点 :( 1 )孔隙率均匀、分散 ;( 2 )多孔体的表面以及孔隙的内部平滑 ;( 3)可生产幅宽和长尺的多…     

快速热等静压

美国俄亥俄州达布林市考纳威公司研究了一种快速热等静压工艺,用此工艺能生产可锻性的复合铸造件。快速热等静压工艺由一个含有高密度的液体氢气或氮气的增压室和一个标准的热等静压加热工件区构成。所用气体在增压室用电能、化学能或机械能脉冲加压到145kSi,并导入工件区。 用此技术加工各种尺寸的大型零件和小批量的     

电火花等静压烧结

一、概述七十年代末期,日本井上絜博士进一步发展电火花烧结(Spark Sintering,简称SS法),开发出电火花等静压烧结技术(Spark Isostaic Press Sintering,简称SIP法),这是将电火花烧结与等静压合并的一门新技术和新工艺。SIP法与SS法的烧结原理、电     

热等静压技术

一、发展历史热等静压是六十年代后期迅速发展起来的一项新的粉末成形技术,现已广泛用于粉末制品的直接成形、铸件内部缺陷的消除以及固相粘结等方面。其中,用热等静压制取粉末高温合金、高速钢和硬质合金,已具工业生产规模。     

大规格粉末轧制多孔钛板的制备及拉伸性能

为满足工业生产对板状过滤元件的需求,本文开展大规模粉末轧制多孔钛板的制备,通过1 100℃真空烧结制得了组织均匀、不同厚度、宽度为420 mm的多孔钛板,并对烧结钛板的拉伸性能进行研究。实验结果表明,制备的多孔钛板孔隙度33.0%,密度2.90 g/cm3,最大孔径19.0μm,透气度150.0 m3/m2·k Pa·h,抗拉强度60.0 MPa;随钛板厚度增加,孔隙度上升,密度降低,最大孔径增大,透气度降低,抗拉强度减小;利用数字图像相关技术并结合孔结构参数,对烧结多孔钛板的拉伸数据及断口形貌进行分析与表征,并证实其断裂方式为脆性断裂。