流化床造粒方法在赖氨酸硫酸盐类产品上应用的分析展望

对目前赖氨酸硫酸盐类物料的流化床造粒方法进行统计分析,包括采用压力喷雾制得粉粒产品再采用流化床制备颗粒、内加热器形式的流化床、打散刀形式的流化床、机械搅拌整形式的技术、侧喷和底喷流态化形式的技术,得到目前常用流化床造粒机的共同缺点,对新型专利流化床造粒技术在65赖氨酸硫酸盐类产品上的应用作了分析展望,统计出各种造粒方法的对比数据、及颗粒外形对比图片.指出发展目标是避免温度损失和粉尘损失、避免侵权风险、提高生产线的稳定性、改善产品品质和收率、降低能耗水平、发展自主知识产权.     

氨基酸固体颗粒制剂的低能耗喷雾流化床制备方法

对目前氨基酸盐比如赖氨酸硫酸盐的喷雾流化床制备方法,从运行能耗成本的影响因素,比如料液干物含量、返料量、有效温度差、内加热供热、电耗、蒸汽消耗、雾化能量消耗、固体处理消耗、生产线控制方式进行分析.指出发展方向是开发出适应高干物含量料液、返料量低、有效温度差大、内加热供热优良、电和蒸汽及雾化能量消耗低、固体处理优化、控制方式先进的流化床技术.     

扬州日发干燥工程有限公司

正公司地址:江苏省仪征市陈集镇工业园区邮编:211408电话:0514-83878286传真:0514-83878112总工:15861398181Http://www.lhcdrying.com E-mail:lhcdry@163.comHttp://www.lhcdrying.cn国际领先的喷雾流化床造粒包衣技术厂家1、日发是应用科学创新型公司,擅长喷雾、流化床量身定制成套工程,连续式喷雾流化床造粒包衣工艺、设备研究制造,组合干燥技术定制工程,最新柔性技术通过科技成果鉴定、达到国际领先水平。团队成员均长期从事本专业工作,具有生产和研发基地,提供从工艺到设备一条龙服务、系统工程解决方案。     

番茄红素微粒制备工艺研究

目的:通过单因素和正交试验,确定番茄红素微粒的最佳研磨和喷雾造粒工艺参数。方法:以番茄红素晶体为芯材制备乳液,通过纳米研磨处理,最后用喷雾-淀粉流化床造粒法制备5%番茄红素微粒。结果:纳米研磨的参数为1600r/min研磨120min,喷雾-淀粉流化造粒参数为进风温度90℃、物料黏度180mPa·s、物料流速80L/h和喷头转速2200r/min。番茄红素微粒在25℃、60%RH条件下放置10天的含量保留率较番茄红素晶体提高了65.09%。结论:通过纳米研磨、喷雾-淀粉流化床造粒后制备的番茄红素微粒的稳定性显著高于番茄红素晶体。     

溶解浆的市场趋势和最新技术

溶解浆的生产过去以亚硫酸盐法蒸煮为主,由于环境的原因,亚硫酸盐法蒸煮已较少采用,而采用预水解硫酸盐法蒸煮.开始只采用间歇蒸煮技术,但由于溶解浆的需求不断增加,开发了基于预水解硫酸盐法蒸煮的连续蒸煮技术.这一新的解决方案已经通过广泛的实验室实验,随后在最初设计生产漂白硫酸盐商品浆的浆厂应用.新设计的工艺和设备已经解决了先前尝试在溶解浆生产中采用连续蒸煮技术遇到的负面问题.新建和现有的浆厂可以从该新工艺解决方案中受益,这也使得溶解浆与造纸用浆可共用同一制浆生产线.     

湖南恒安12万t／a生活用纸项目环评进入公示阶段

恒安集团继续扩大湖南恒安生活用纸有限公司的生产规模,决定投资建设年产12万t／a高档生活用纸项目（2条生产线,每条生产线产能为6万t／a）及1台75t／h循环流化床锅炉,并配备1套6MW余热发电机组。该项目环境影响评价工作于2012年11月下旬进行了公示,公示内容如下：     

新型紧凑复合造粒生产线

瑞士Rieter公司研发出1款新型紧凑复合造粒生产线。它包含Primo^TM E型线料切粒机和Sphero^TM 30—1水下造粒机组，并被安装在1个独立平台上。这款新系统也包含RieterOpto控制体系。因此它可以用于生产圆柱形或球形塑料颗粒，使用气动分流阀控制熔体流动。Primo^TM E型线料切粒机的产能为每小时300kg，Sphero^TM 30-1水下造粒机组产能超过每小时450ks。     

速溶百合全粉生产新工艺研究

该文是探讨应用超微细化技术、喷雾干燥技术、生物酶技术、附聚与流化床二次造粒干燥等食品工程高新技术,生产速溶百合全粉新工艺研究。     

生产溶解浆的最新技术

在过去,溶解浆生产以亚硫酸盐法蒸煮为主。由于环境的原因,亚硫酸盐法蒸煮有所减少,而采用预水解硫酸盐法蒸煮。开始只采用间歇蒸煮技术,但由于溶解浆的需求不断增加,开发了基于预水解硫酸盐法蒸煮的连续蒸煮技术。这一新的解决方案已经通过广泛的试验室试验,随后安装和运行在现有的最初设计生产漂白硫酸盐商品浆的工厂。新的工艺和设备设计,已经解决了先前尝试在溶解浆生产中采用连续蒸煮技术遇到的负面问题。新建和现有浆厂可以从该新工艺解决方案中受益,这也使得溶解浆与造纸用浆可共用同一制浆生产线。     

自动质量补偿在饮料在线调配生产中的应用

提高饮料生产的产能通常为增加生产线,采用传统的批次配料方式不仅增加设备投资、场地空间,也提高了生产运行能耗及设备的维护成本.新技术通过采用浓缩配料,依据在线自动质量补偿的方式,实现大产能连续调配生产.该方式不仅能够最大程度上减少批次调配罐、定容罐,节省生产场地,降低清洗能耗与设备投资成本,还能连续地实现由浓缩原料到超高...     

固定流化床在氯化钙造粒生产中的应用

介绍了固定流化床造粒原理,分析了影响固定流化床造粒生产二水或无水氯化钙的几个关键因素,并与其他几种常用的造粒方式进行了比较。     

新机采棉加工工艺中清理型螺旋配棉装置的设计

配棉的目的是要把经过清理的籽棉连续、均匀地分配给生产线上的每台轧花机,使轧花机能连续生产,并使皮棉加工质量具有一致性。1配棉的形式在轧花生产线中,配棉形式主要是负压配棉、正压配棉和螺旋配棉。负压配棉主要指的是三管配棉。     

大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白喷涂造粒 生产实践及工艺对比

旨在优化大豆蛋白粉的生产工艺流程,介绍了大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的3种喷涂造粒工艺（流化床喷涂造粒工艺、高效混合机喷涂造粒工艺、风运管道喷涂造粒工艺）的生产工艺流程以及工艺特点,并对比分析这3种喷涂造粒工艺的优缺点。如果只从蛋白粉的不飞扬性考虑,风运管道喷涂造粒工艺具有更大的优势;如果从蛋白粉的不飞扬性及蛋白的功能性两方面考虑,则采用流化床喷涂造粒工艺更合适。     

精益求精,做喷雾干燥领域的先锋——访基伊埃工程技术(中国)有限公司基伊埃尼鲁乳品事业部销售工程师韩亮

基伊埃尼鲁公司是世界干燥工业领域的领导者,其核心技术有喷雾干燥、喷雾冷却/冷凝、闪蒸干燥、冷冻干燥、造粒与流化床干燥,产品广泛应用于食品、化工、制药以及环保领域.……     

胎圈钢丝生产关键技术研究

对钢帘线生产工艺进行研究,并应用到胎圈钢丝产品。主要对3条连续生产线进行研究:(1)机械剥壳热盐酸在线连续酸洗涂层生产线,采用热盐酸代替电解酸洗,机械剥壳由两向改为三向,粗拉由滑轮拉丝机改为直进式拉丝机,生产线产能由4 500 t/a提高到10 000 t/a,吨钢丝能耗下降约35 kW.h。(2)水浴热处理、热盐酸洗连续化钢丝生产线和在线涂硼,产品质量稳定,操作简单,为企业节省成本45.6万元/a。(3)镀铜线铅浴回火温度430℃,并使用温控精度为±1℃的PID调功器;镀前表面处理使用热盐酸酸洗,利用水封技术避免酸雾溢出;采用置换镀低锡青铜工艺,钢丝镀后涂专用库马龙防锈剂。最终生产线Dv值达到400 mm.m/m in,钢丝与橡胶黏结力超过1 200 N根/,覆胶率达到85%。     

振动流化床在98%赖氨酸生产上的应用

比较了振动流化床与流化床在98%赖氨酸干燥工段中的应用情况,并且分析振动流化床在实际使用过程中出现的问题并且提出解决方案,以使其更加适合98%赖氨酸干燥使用。     

钢丝热处理—酸洗—涂层—连续作业线

介绍钢丝连续热处理、酸洗及涂层处理生产线的设备和工艺特点 ,指出自控明火加热炉加热速度快 ,热效率高 ,可提高产能 ,降低生产成本。铅锅进丝端安装冷风降温系统可保证钢丝索氏体化质量 ;磷化槽安装槽液连续添加和过滤清渣系统可保证磷化膜质量和拉丝的顺利进行 ;采用倒立式收线能保证大盘重连续化生产 ,降低工人劳动强度 ,提高生产效率     

双床循环流化床锅炉SNCR脱硝探讨

路易达孚(福建)精炼糖有限公司建设有一台DHX35-3.82/450-W7型双床循环流化床锅炉,由于国家政策需要新增脱硝系统确保环保排放达标。由于双床循环流化床锅炉的特性,其燃烧由两个炉膛组成,故其脱硝设计与传统循环流化床锅炉的区别较大。文章以实际工程为例,简要介绍双床循环流化床锅炉的脱硝系统喷枪位置的选择和在不同工况条件下的脱硝效率。     

鸡精调味料中水分对生产工艺及产品性能的影响

以鸡精调味料的湿法造粒的生产工艺为基础,研究水分含量对流化床干燥过程的杀菌效果和产品抗氧化性能的影响.因水分活度的检测受环境的影响很大且稳定性不高,可以通过建立等温吸湿曲线体现产品水分和水活的关系.通过检测干燥失重来控制产品的水分活度.在不影响造粒效率和流化床干燥能力允许的条件下可以适当提高湿料水分,以提高流化床的杀菌...     

流化床造粒的工艺优化分析

随着时代的发展,我国工业水平得到了迅速提升,诸多新型的先进工业技术得到了应用,这也推动了工业的现代化发展.流化床造粒就是一项现代化的工业生产工艺,它在诸多颗粒产品的制造中发挥着重要作用,但在实际使用中还存在一些不足,影响了最终的使用效果.对此,文章主要针对流化床造粒的工艺进行优化分析,以供参考.