钼—钨—铼合金

介绍一种具有良好耐腐蚀性，延伸性，抗拉强度和较高再结晶湿度的钼，铼，钨合金材料。该合金可用于制作氯碳氟化合物等化学制品加工设备。     

结构应用的CVD钨和钨—铼合金

研究了ＣＶＤ钨和钨－铼合金的显微组织，估价了它们作为高温材料的适用性。我们发现反应室的分压影响了沉积纯钨和钨－铼合金的显微组织和表面粗糙度。沉积纯钨和钨－铼合金的晶粒度都在０．５ｕｍ以下。实验证明，细晶粒钨的硬度（Ｈｖ〉１０００，室温（Ｒ．Ｔ）、弯曲强度（Ｒ．Ｔ￣１１７５Ｋ，δ＝７００￣１２３０ＭＰａ）和线性热膨胀系数（５７５￣１１７５Ｋ，β＝４．５￣４．９×１０＾－６Ｋ＾－１）比柱状结构钨大。     

快速加热冷变形钨铼合金及钼铼合金的软化

本文研究了快速脉冲加热对用真空熔炼法和粉末工艺方法获取的钨铼和钼铼材料的软化性能和永久塑性水平，以及对材料的其它结构敏感性能发生变化的影响作用。在预先脉冲热加工的所有速度条件下，在粉末钨铼合金中发现了相对延伸极度灵敏的显著效果。所得到的研究结果能够推测性能地解释铼对此类合金塑性提高的影响作用，但不包括杂质跟移动晶格位错的结合能减弱的情形。     

时效Mn—Cu合金中的复相结构

锰含量大于～30at.%的Mn-Cu合金是一种具有良好机械性能的高阻尼合金。当代高技术条件下潜艇螺旋桨对高阻尼合金的需求,进一步推动了对该合金的研究[1]。对Mn-Cu合金的微观结构已有报道[2～4]。Mn含量>82at.%的合金室温淬火fcc结构的γ相发生四方转变,得到具有fct结构的微孪晶组织,合金具有高阻尼性能。当Mn含量低于约80at.%时,固溶态合金的阻尼本领(SDC)很低,须经中温时效处理才能获得高阻尼性能,时效态合金在TEM下显示织尼衬度。对织尼衬度所对应的微结构至今仍未得到令人满意的解释。本文根据电子衍射分析说明,时效Mn-Cu合金的微结…     

液相烧结93W—4.9Ni—2.1Fe合金基相结构的变化

合金９３Ｗ－４９Ｎｉ－２．１Ｆｅ具有二个重合金基相的结构特征,其基相并不是象有的文献报导的那种含有大晶粒尺寸的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｗ固溶体的面心立方结构,而是由细晶粒的非晶形相以及不同成份的金属间化合物构成。部分Ｗ从母基中分离出来,向Ｗ相聚集,结晶在基相中形成不同的相。     

工业还原NS—掺杂蓝钨过程中掺杂剂相的形成和结合

本文叙述了用于生产具有不下垂性能的细钨丝的ＮＳ－掺杂蓝钨工业还原过程中掺杂剂相的形成和结合。在还原过程中结合适量的掺杂剂是钾残留在烧结锭中的基本保证，钾能在丝材制造中形成钾泡串，使在随后的的灯丝工作时形成大晶联锁微结构，而这是不下垂特性的关键所在。本文的第一部分讨论了金属钨粉的工业生产方法。虽然掺杂Ｋ、Ａｌ、Ｓｉ的钨粉的生产方法与末掺杂的钨粉的生产方法基本相同，但仍有一些特别的区别要介绍。本文分析     

Al—Cu—Fe合金中的一个新相及其相关的无公度相

用电子衍射方法在Al-Cu-Fe合金系中发现了一个新相,它属四方晶系,a=b≌8.6A,c=21A。图1和2分别是其沿[001],[010]带轴拍摄的电子衍射花样。但是,不同晶粒[010]电子衍射花样上斑点间距和强度往往不同。例如图3中沿箭头所指方向看去,衍射斑点不在一条直线上。对所有衍射斑点的指标化都需要三个以上的指数。很显然,它具有一维无公度调制结构的特征。另一方面,这个特征又不同于一般。其一是从各个不同带轴的电子衍射花样上很难确定哪些衍射斑点是主衍射斑点,哪些是卫星衍射。因为在一般调制结构中,主衍射的强度都比其卫星斑点强。其二是如果不考虑强度,在图3中将     

Al—2.6Li—1.3Cu合金中T1相及其生长机制

用电子衍射方法给出了Ａｌ－２．６Ｌｉ－１．３Ｃｕ合金中Ｔ１相的各种变体，并通过Ｔ１相与母相的位的向关系及Ｔ１相的分子组成描述了Ｔ１相的生长机制，Ｔ１相呈不规则薄片状，通过消耗δ相及从基体中吸取Ｃｕ原子逐渐长大，Ｔ１相长大速度是各向异性的，侧面长大速度大于厚度方向的长大速度。     

铝—锂合金中δ‘（Al3Li）沉淀相时效粗化行为及体积分数的测定

对经固溶处理的二种Ａｌ－Ｌｉ合金（１．９４ｗｔ．％Ｌｉ和２．７５ｗｔ．％Ｌｉ）的时效过程进行了研究。结果表明：δ＇的生长速率遵从Ｏｓｔｗａｒｄ粗化动力学。１．９４ｗｔ．％Ｌｉ合金δ＇产生于时效过程中，而２．７５ｗｔ．％Ｌｉ合金的δ＇产生于时效的前期阶段。前者的表观体积分数明显大于根据相图估算的数值，真实体积分数则与此值接近；后者的体积分数低于根据相图估算的数值，这可能归咎于δ＇固相线的位置、统计学     

凝固冷却速率影响下Al-Pd-Co复杂合金相的形成及分布特征

复杂合金相具有不同于传统金属的结构特征。为了搞清凝固冷却条件对铸态Al-Pd-Co复杂合金相存在状态的影响,本文应用TEM、SEM、HREM、EDS等多种电子显微学手段,分析了不同凝固冷却速率下Al70Pd10Co20三元合金中复杂合金相形成和分布特征。通过比较不同凝固冷却速率下凝固组织的形貌和成份的变化,推断出Al70Pd10Co20合金凝固过程中,M-Al13Co4和O-Al13Co4型复杂合金相的高温形成具有宽化的成分区间。随着凝固冷却速率的提高可导致另一具有复杂结构的W相的形成并与M-Al13 Co4和O-Al13 Co4型相共生,其结构包含与Al-Pd-Co十面体准晶同类的十面体原子团结构单元。