共查询到19条相似文献,搜索用时 97 毫秒
1.
数值模拟锻造成形的关键技术及应用 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了锻造成形数值模拟中的刚(粘)塑性有限元法的基本理论,对模具型腔信息描述、网格划分、边界条件处理等数值模拟中的关键技术做了全面系统的总结,分析比较了处理上述问题的各种方法。并通过实例介绍了应用模拟中的关键技术解决实际锻造问题的情况。 相似文献
2.
介绍了锻造成形数值模拟中的刚(粘)塑性有限元基本理论、模拟中的关键技术和实现过程,阐述了锻造成形数值模拟的现状及发展趋势。 相似文献
3.
4.
锻造预成形工艺三维塑性有限元模拟 总被引:5,自引:0,他引:5
综术了目前锻造成工艺数值模拟的发展现状,对三维锻造过程数据模拟技术的软件系统实现提高了可靠的处理方法,并建立了通用三维刚塑性/刚粘塑性有限元数值模拟系统。 相似文献
5.
6.
复杂锻件净成形过程温度场的数值模拟 总被引:6,自引:3,他引:6
本文以数值模拟方法为工具,以齿轮温态净成形(Net-ShapeForming)工艺为对象,研究了复杂锻件净成形过程热力学因素对工件/模具系统的影响。重点探讨了工件与模具的接触传热问题及使用有限元程序分析计算的实现方法,并验证了其正确性。模拟分析得到的温度场可用于模具寿命和锻件精度的预测。 相似文献
7.
数值模拟在金属塑性成形缺陷预测中的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
阐述了基于有限元的数值模拟技术应用于金属塑性成形过程缺陷预测时涉及到的理论基础及数值模拟和缺陷预测技术 ,并以实例说明了数值模拟对于缺陷预测技术的贡献和重要现实意义。 相似文献
8.
冠型齿坯锻造过程的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
应用刚塑性有限元法数值模拟锻造加工过程,并以冠型齿坯为例进行模拟分析,结果表明数值模拟能为选择工艺参数、模具设计提供许多有益的信息,是设计模具的有力手段;同时还表明冠型齿坯的锻造分镦粗、预锻、终锻三工步,其中以预锻模的设计最为灵活、重要,合理的设计各工步是保证最终获得合格产品的保证。 相似文献
9.
10.
11.
12.
对大型自由锻件领域涉及的数值模拟分析方法进行了总结,分析了数值模拟技术在大型自由锻件成形方面的主要作用和不足。最后根据大型水电主轴的修复过程简述了数值模拟分析在自由锻成形领域的实际应用。 相似文献
13.
以锻钢曲拐为研究对象,运用Deform-3D模拟软件中的成形模块对锻件模锻成形变形过程进行数值模拟,分析锻件毛坯在成形过程中的等效应力、等效应变和成形力。通过对锻后的锻件毛坯与工件进行对比,为曲拐模锻成形提供理论依据。 相似文献
14.
15.
以丁字臂锻件为研究对象,分析其工艺性,基于DEFORM有限元数值模拟软件进行有限元仿真,找出丁字臂成形存在的问题,改进传统工艺方案,优化毛坯。由模拟结果知,只用平砧拔长杆部,拍扁大头部的方案不能得到满意的结果,而在平砧拔长拍扁后增加一道用胎膜拔长中间部分的工序可以获得很好的模拟结果。 相似文献
16.
17.
运用APDL(ANSYS参数化设计语言)语言对ANSYS进行二次开发,使其在模拟温度场的基础上可以进一步计算组织分布。为验证算法,选取一种贝氏体钢淬火,设定冷速为1℃/min、5℃/min、20℃/min、300℃/min匀速冷却,分别模拟计算组织百分数和制备试样观察相应冷速下的金相组织。结果表明模拟计算的结果和观测的金相组织吻合的比较好。最后采用本程序计算1.5 m大型锻件淬火过程的温度场和组织分布,结果显示这种贝氏体钢水冷却8 h后心部温度小于200℃,冷却结束后心部得到大于90%的贝氏体组织。 相似文献
18.
应用有限元数值模拟方法分析了鞭飞机主起落架外筒大型锻件的主要顶成形工步-偏心顶镦,研究了工件与模具的摩擦状况,模具结构以及无济于事料端部斜度对变形结果的影响,获得了不同条件下预成形顶镦后金属的流动模式、变形抗力大小及应变分布情况,对计算结果作了详细讨论,提出了对实际生产有价值的建议。 相似文献