层燃锅炉燃用煤矸石的技术研究

通过正交优化试验，筛选出煤矸石成型燃料的最佳配方及最佳成型条件，解决了煤矸石在层燃炉上难以点火及稳定燃烧的技术难题，开拓了煤矸石燃用的新途径。     

工业锅炉复合颗粒清洁煤的研究

工业锅炉复合颗粒清洁煤的研究是从煤炭的燃烧机理出发,结合动力配煤技术、煤炭分级燃烧和添加剂技术,形成一种适合工业锅炉燃烧的低污染的洁净燃料。对比试验表明,链条炉排锅炉燃烧颗粒清洁煤比燃烧散煤初始烟尘排放浓度降低60％,SO2排放减少80％,热效率提高近20％,具有显著的经济效益和社会效益。     

动力配煤数学模型的研究

通过对不同的数学模型应用范围的比较，讨论了在不同条件下。动力配煤应该用何种数学模型更恰当。     

用热分析—红外光谱技术对配煤,型煤等混合燃料的综合研究

介绍一种对煤炭混合燃料，配比确定，燃烧性能评价，污染控制和效果预测的实验室经济，快速方法；即热重－差热－红外光谱联合法。采用此法对高硫粉煤，石灰固硫剂及环保废弃物进行定性，定量研究所制成适合流化床燃烧的混合配煤燃料，并对其进行详细地研究和评价。     

选煤厂动力配煤生产的初步研究

配煤生产是目前煤炭洗选加工中的重要组成部分，是拓宽煤炭产品品种的必由之路，也是生产现场推广应用洁净煤技术的一项重要内容。动力配煤技术是将不同类别、不同品质的煤经过筛选、破碎和按比例掺配等过程，改变动力煤的化学组成、物理特性和燃烧特性，使之达到煤质互补、优化产品结构、适应用户燃煤设备对煤质的要求，达到提高燃煤效率和减少污染物排放的目     

煤化工生产中原料煤、燃料煤配煤优化研究

对原料煤、燃料煤消耗量与灰分、挥发分、固定碳及低位发热量之间的关系进行了研究分析,并找出其中的关联性以指导煤化工的实际生产,降低原料煤和燃料煤消耗;通过对比原料煤、燃料煤设计煤质,提出气化炉、锅炉使用的最低煤质要求,避免了气化炉和锅炉运行及相关的其他装置工况发生较大变化;结合原料煤、燃料煤消耗量的制约因素和气化炉、锅炉使用煤质的最低要求,提出了原料煤、燃料煤的配比要求。最后,对中煤鄂尔多斯能源化工有限公司在原料煤和燃料煤配煤研究中已取得的经验进行了具体介绍。     

发展高效洁净洗选技术的实践

发展高效洁净的选煤技术是我国选煤业的发展方向。阐述了兴隆庄煤矿选煤厂立足技术改造，进行高效洁净选煤技术开发创新的实践，重点介绍了该厂动筛跳汰、自动配煤、杂质清除技术系统和先进的筛网沉降离心机的应用情况及取得的经济效益。     

层燃炉燃料加工与燃烧的研究

结合研究开发的原煤分级技术和型煤改性技术，提出了一项层燃用煤的加工新工艺     

高效洁净选煤技术的应用

近几年来，兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿选煤厂立足于技术改造，进行高效洁净选煤技术的开发创新实践，采用动筛跳汰、自动配煤、杂质清除技术系统和先进的筛网沉降离心机，取得了良好的经济效益。     

京神配煤用于链条炉排锅炉的研究

通过煤质分析、热重分析及实验室和半工业性的燃烧试验,对京西煤、神府煤和京神配煤（京西煤∶神府煤＝３∶７）的燃烧性能进行了较全面的研究,试验结果表明,京神配煤可以代替神府煤应用于链条炉排锅炉。配煤中硫和氮的含量低于神府煤     

高效洁净洗选技术在兴隆庄矿选煤厂的应用

该文阐述了兴隆庄煤矿选煤厂立足技术改造 ,进行高效洁净选煤技术开发创新的实践 ,重点介绍了该厂动筛跳汰、自动配煤、杂质清除技术系统和先进的筛网沉降离心机的应用情况及取得的经济效益     

中温煤焦油加氢生产清洁燃料油试验研究

利用中低温煤焦油烃类构成与天然石油相似的特点开展煤焦油加氢试验研究,以生产硫、氮含量低、安定性好的清洁燃料油组分。以中温煤焦油500 ℃以下馏分为原料,在小型加氢反应装置上对其进行加氢精制试验制备清洁燃料油,着重考察反应温度、压力和液体体积空速对加氢效果的影响。精制油进一步蒸馏切割得到石脑油馏分（＜160 ℃）、柴油馏分（160～330 ℃）和尾油馏分（＞330 ℃）,其中石脑油馏分和柴油馏分分别占总体积的15.16％和60.38％,尾油馏分是很好的加氢裂化原料,在反应装置上增加加氢裂化段组成加氢裂化-加氢精制反序串联工艺流程,煤焦油实现全部转化,石脑油馏分和柴油馏分达到23.17%和72.41%,并对产品油馏分族组成和硫、氮等含量分析,结果表明生成的产品油可以达到清洁燃料油的标准。     

煤泥循环流化床锅炉燃烧控制与效率在线检测研究

随着节能降耗以及环保要求的提高,对流化床锅炉进行燃烧自控控制和效率在线检测成为大势所趋。为了实现流化床锅炉的燃烧自动控制,提高自控投入率并在线监测锅炉效率情况。本研究针对基于管道输送的75t流化床锅炉,设计了燃烧自动控制系统,实现了锅炉的汽包水位、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、一二次风以及氧量的自动控制,进而采用先进控制技术实现了整体的燃烧自动控制,根据过热蒸汽压力和负荷要求,自动调节煤泥给料以及相关环节。在此基础上,实现了锅炉效率在线计算,可以实时监控锅炉效率以及各部分热损失情况,用于指导锅炉优化运行,达到节能减排和电厂对标管理的要求。     

循环流化床锅炉燃烧系统控制分析

分析了济宁二号矿热电厂循环流化床锅炉采用带氧校正的双交叉燃烧控制系统，实践证明，改变偏置可改善系统负荷响应性能，引入排烟含氧量对过剩空气系数进行校正，保持过剩空气系数稳定在合理的范围内，燃烧效率最高。     

大力发展洁净动力配煤 保护大气环境

对目前湖南省能源结构及环境状况进行阐述 ,指出湖南省尤其是在长、株、潭地区大力发展和使用洁净动力配煤已经刻不容缓 ,势在必行 ,并提出政府在推行使用洁净动力配煤方面的几条建议及对策。     

开发洁净高效的煤气化技术

介绍了煤的气化特性与各类煤气化技术的特点,从块煤固定床、流化床、气流床等方面重点阐述了煤气化技术特点,探讨了了解煤的气化特性的重要性,指出应开发经济的、洁净高效的煤炭气化技术,并建议在逐步形成的煤气化系统技术新理念指导下,开发能在生产上成熟应用的、具有中国特色的新型煤气化技术。     

循环流化床锅炉煤泥燃烧行为模型

为计算煤泥燃烧行为的运动和干燥过程,基于沿垂直方向一维运动与颗粒内部退缩蒸发界面假设建立了耦合模型,计算了不同条件下煤泥的运动和内部温度参数。结果表明,煤泥的运动过程与粒径相关,细颗粒下落后向上运动,较小颗粒到达某一位置之后稳定燃烧,较大颗粒可以落到床层表面。由于炉膛内部物料分布的影响,颗粒的稳定时间在整体下降趋势中存在一个峰值。大颗粒受到床料的影响,在床层上方速度衰减迅速,200 mm颗粒到达表面时,速度为1~2 m/s,不会对床层产生较大扰动。到达床层表面时,大颗粒仅表层被干燥,温度与中心温度具有明显差异;干燥部分占整体体积较小,如100 mm颗粒干燥层所占体积分数为3.24%,不会对于燃烧效率造成显著影响。     

煤粉工业锅炉燃烧的数值模拟

为了更好地把握锅炉的性能,应用Fluent软件对某新型高效煤粉工业锅炉内的燃烧过程进行了三维数值模拟.采用非预混燃烧模型模拟化学反应过程,用P-1辐射模型计算辐射传热,用Realizable κ-ε湍流模型模拟气相运动,对固体颗粒相的求解采用随机轨道模型.模拟所得到的炉内温度场、离散相和连续相轨迹分布合理,温度场和实测值较为吻合.模拟结果表明,通过适当降低锅炉的负荷,能够进一步改善煤粉燃烧温度场分布.     

村庄建筑物下压煤高效开采研究

利用不同区域对村庄建筑物采动破坏影响的差异,提出了分区布置、两区工作面连接和压煤开采顺序措施;引入小变形的概念,挖掘建筑物承受采动变形的能力,加大条带开采中的采出宽度,提高生产效率;分析了采厚和采出率因素对岩层控制的影响,推荐大采高和中小采出率的条带开采设计。