初探针织与机织面料拼接工艺的设计

服装拼接工艺设计是拼接服装整个产品设计过程中的重要环节，从工艺设计的原则入手，主要对拼接的生产工艺设计、拼接面料的选择、缝制工艺设计和熨烫工艺设计三个方面的内容进行了论述与探讨。     

纬编双面移圈产品工艺设计模型建立与实现

纬编双面移圈产品工艺复杂，设计难度大，针对现有纬编双面移圈产品设计繁复的问题，研究并开发了纬编双面移圈产品设计系统。首先分析了纬编双面移圈产品结构成形原理和工艺设计，采用数学矩阵与多维工艺分解方法描述了移圈花型与工艺结构的数学关系：花型意匠图描述移圈花型图案信息，编织意匠图描述纱线系统和移圈动作信息，结构分解图说明花型行与工艺行的关系，工艺编织图表示纱线的编织状态。建立的纬编双面移圈产品工艺设计模型具有较高的实用性，简化了纬编双面移圈产品工艺设计流程，规范了设计方法，实现了纬编双面移圈产品的快速高效开发。     

折纸工艺在女装设计思维中的应用研究

为创新女装设计思维，打破服装固有的思维模式，文章运用实践研究法、案例分析法和图文互证法分析了折纸工艺的概念、特点及工艺手法，并探究折纸工艺与女装设计思维之间的关联，得出了基于折纸工艺的女装设计思维方法及应用形式，为女装设计提供新的思路。     

传统立体刺绣工艺在现代服饰设计中的应用

早在春秋战国时期，我国服饰刺绣工艺便已趋成熟，服饰刺绣纹样设计以及制作技术水平大幅提升，创造出诸多稀世珍品；秦汉时期，官方介入让纺织刺绣业飞速发展，将刺绣工艺运用到服饰装饰领域的设计传承至今。基于此，文章聚焦现代服饰设计中刺绣工艺，以传统立体刺绣工艺应用为切入点，分析了现代服饰设计中的刺绣工艺应用要点，以期为刺绣工艺传承创新提供支持。     

全毛贡丝锦的工艺探讨

本文详细介绍了开发全毛贡丝锦的有关选料，纺纱设计及工艺，织物设计，织造工艺和后整理工艺。     

织部工艺自动设计系统初探

介绍了一种应用于棉纺织生产企业的织部工艺计算机自动设计系统。该系统能根据设计规范要求自动计算和设计织部工艺并自动生成工艺表格，有较强的验错和提示功能，具有较强的通用性和实用性。该系统工艺设计客观、准确、快捷、方便，可提高工艺设计和工艺管理水平。     

饲料“先配料后粉碎工艺”的研究

饲料“先配料后粉碎工艺”有其独特的长处。通过对配料、粉碎、混合３个重要工序的研究，讨论了设计该工艺的理论依据及适合我国国情的工艺路线，提出该工艺设计中以粉碎工序为设计中心的新观念。     

羊毛衫领工艺探讨

针对羊毛衫领子变化纷繁，工艺复杂的问题，探讨了羊毛衫领子的工艺设计，给出了较合理的排针和收放针工艺。     

双经单纬织物的纺纱工艺设计

从原料选择，工艺流程，工艺设计，质量控制等方面，对双经单纬毛织物的纺纱工艺设计进行了介绍。     

羊绒衫工艺设计分析

本文主要通过羊绒衫的各种款式、各种肩型、各种领型、各种组织、各种纱线所对应的各种针型来分析制作羊绒衫的工艺设计方法。羊绒衫的工艺设计分编织工艺(前道工艺)、套口工艺(后道工艺)、后整理工艺(缩绒工艺与整烫定型工艺)。工艺的合理与否直接关系到成品的外观、质量以及服用性能，因此本文列出了一些羊绒衫工艺设计的经验公式与数据，供大家参考，希望有助于羊绒衫的工艺设计人员能设计出更好、更合理的羊绒衫工艺.     

小样纺纱CAD＆CAM系统开发

鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题，结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术，开发了小样纺纱CAD＆CAM系统。CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块，可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计。CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机，采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术，RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机，各机器可以在上位机监控状态下运行，也可以在脱机状态下独立运行。     

现代环锭细纱机的技术创新

近10多年来,我国环锭细纱机有了较大进步和提高,环锭细纱机的纺纱工艺速度已达到锭速2万r/min以上,成纱质量、细纱断头、毛羽与用工均达到较高水平.     

小样纺纱CAD&;CAM系统开发

 鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题,结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术,开发了小样纺纱CAD&;amp;CAM系统。CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块,可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计。CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机,采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术,RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机,各机器可以在上位机监控状态下运行,也可以在脱机状态下独立运行。     

集散式细纱机计算机监测系统软件的开发

根据细纱车间在生产管理和信息化建设方面的实际需要,通过企业内部局域网设计了一种分散式采集、集中式管理的细纱机计算机监测系统。利用多线程技术、串口通信技术、数据库技术和总线技术实现了系统体系结构的设计,数据库的结构设计与安全性设计,以及系统软件的主要管理功能。详细介绍了系统设计过程中的关键技术。实践证明：该系统运行稳定,数据采集准确,满足了车间生产管理的需要,实现了细纱车间的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展。     

细纱车间制造执行系统(MES)的研究与实现

通过对纺织企业细纱车间的生产特点和信息管理水平的分析,结合制造执行系统(MES)的管理理念,开发了面向纺织企业细纱车间的制造执行系统,根据实际需求对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了详细设计,阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,介绍了MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和数据统计分析的管理与控制,以及生产过程的快速反应。成为现代企业信息化管理的重要标志。     

环锭纺竹节纱的工艺探讨

环锭纺竹节纱技术日趋成熟,目前有前、后罗拉变速两种不同的装置,工艺设计有很大不同,选择合理的细纱工艺是成功纺纱的关键,因此,研究纺竹节纱时不同工艺有实际价值。     

转杯纺车间的空调系统设计

根据相关资料以及转杯纺车间设计的工程实践,论述了转杯纺车间空调系统可采取的气流组织方式以及对应的送风量计算方法、转杯纺机特定的机排风的处理原则和在空调室中设置二次回风阀的必要性.空调系统设计与工艺密切配合,才能满足生产要求.     

棉纺工艺计算机辅助设计软件开发初探

为促进计算机技术在棉纺工艺设计中的应用,运用Delphi7程序设计语言和ADO技术,采用MDI窗体模式开发了基于Windows操作环境的棉纺工艺计算机辅助设计软件.指出:棉纺工艺计算机辅助设计软件有助于消除工艺人员长期以来通过手工计算、查阅资料等传统工艺设计方式所存在的弊端,提高棉纺工艺设计的效率和准确性.经初步试用效果良好.     

亚麻纺纱工艺组态CAD

在亚麻纺纱过程中,根据成纱细度、原料特点和设备条件,通常采用不同的加工工序和工艺,将计算机组态设计方法引入到亚麻纺纱工艺的设计过程,可以提高设计效率,优化工艺设计水平,形成最优的设计方案。     

双喂给双分梳转杯纺技术研究进展

转杯纺纱技术具有高速高产的优势,得到了广泛的应用,但传统转杯纺因单分梳辊的配置不适合纺制纤维性能差异较大的混纺纱,而近年来双喂给双分梳(DFO)转杯纺技术的提出为这类混纺纱开发提供了可能。概述了DFO转杯纺技术的发展历程,比较了其与传统单分梳转杯纺在纺纱器气流场分布方面的异同,探讨了2路独立喂入的纤维在纱线中的混合与分布情况,指出了DFO转杯纱质量提高的原因以及DFO纱线结构的特点。此外,综述了DFO转杯纺技术在纱线产品设计和面料开发方面的进展,展望了该技术未来的发展前景,指出DFO纺纱器的完善和颜色与结构变化花式纱的开发是其研发方向。