常压等离子体在涤/锦双组分复合纤维前处理工艺中的应用研究

利用大气压射频辉光放电装置所产生的低温等离子体对涤/锦双组分复合纤维进行表面处理,可明显改善前处理效果,对涤/锦双组分复合纤维的裂解开纤,有明显促进作用。     

涤／锦复合超细纤维染整工艺研究

在对涤／锦复合超细纤维织物特性进行分析测试的基础上，制定了适用于类型纤维织物的染整加工工艺；研究过程中发现对双组分复合纤维而言开纤工艺是影响其风格质量的主要因素。     

涤锦复合超细纤维织物前处理工艺探讨

本文探讨了涤锦复合超细纤维织物的退浆、碱减量工艺对织物品质的影响。     

涤／锦复合超细纤维开纤工艺研究

在利用多种方法对涤/锦复合超细纤维织物精练的基础上,选用不同的开纤剂剥离复合纤维,并通过扫描电镜分析、测试吸附等温线和色差等方法研究实验结果。     

超细纤维染色织物增深整理的研究

选用有机硅树脂，含氟化合物和聚氨酯三类低折射率织物表面整理剂，对涤／锦超细纤维染色织物进行整理，通过测定织物的Ｋ／Ｓ值和△Ｅ值来评价各类整理剂的增深效果，同时对所得的结果进行了讨论。     

涤/Viloft混纺纱纤维径向分布及其影响因素

采用汉密尔顿纤维转移指数方法分析涤纶／Viloft混纺纱的纤维径向分布规律，对影响涤／Viloft混纺纱截面中纤维径向分布规律的因素进行了探讨．     

80／20中空涤／棉混纺织物的舒适性能测定

对差别化纤维－－高吸水中空涤纶、８０／２０中空涤／棉混纺织物，纯棉及纯涤纶织物的舒适性进行了测定，并对测定结果进行了综合评定。评定结果表明，８０／２０中空涤／棉混纺织物的舒适性能良好，由此说明，要使织物获得良好的舒适性，需从原料选择，纱线结构，织物结构等角度出发，对产品进行合理的综合设计。     

竹纤维与细旦涤纶混纺弹力包芯纱的生产实践

制订了竹／涤70／30 13tex＋44dtex氨纶包芯纱纺纱工艺路线和工艺参数，通过对纤维性能和纺纱特点的分析，对纺纱的各工序制定了有效的技术措施，纺制出了合格的竹／涤70／30 13tex＋44dtex氨纶包芯纱。     

涤／锦复合超细纤维织物的开纤效果与服用舒适性

利用纤维切片记数法及比表面测定法,研究了涤／锦复合超细纤维织物的开纤工艺及开纤率的测定方法。研究结果表明：机械作用在开纤过程中起着重要作用;在化学作用的同时加以机械作用,可得到更好的开纤效果。测试了织物的弯曲刚度、透气量、透湿度、悬垂性系数等与织物服用舒适性有关的指标,结果表明：随着开纤程度由小增大,织物的纬向刚度值呈减小趋势;织物的透气量、透湿度、悬垂性系数先增大至某一极大值,而后逐渐减小。     

原液着色涤/粘双组分双色纤维混配色研究

为了提高涤/粘双组分色纺纱配色效率,运用Kubelka-Munk理论,通过K/S值的计算,构建一种双组分双色混配色模型。以3种单色涤纶短纤维和3种单色粘胶短纤维为研究对象,分别选择1种涤纶和1种粘胶纤维形成3种双组分搭配方式,并按9种不同混合比例共形成27种混色纤维样品,运用Kubelka-Munk理论对6种单色纤维及27种混色纤维的K/S值的加和性进行研究。结果表明：在可见光范围内,涤/粘双组分不同比例混合的K/S值,总是介于该波长下的2个不同组分单色纤维的K/S值之间,且对于蓝T/红R混配时,除个别预测偏差较大外,总体效果好,黄T/蓝R以及红T/黄R,均呈现预测偏差两头小中间大的特征。     

高支苎麻/涤纶复合纱针织面料的开发

使用提前收割的鲜苎麻进行生化脱胶后得到优质精干麻，通过双组份复合纺纱技术纺成高支苎麻／涤纶复合纱，选用13．3tex、16．7tex的麻／涤复合纱和7．8tex的涤纶长丝试织单珠地、麻盖涤平纹、乱花平纹等针织面料，对其设计思路、织造工艺和染色整理工艺进行探讨，并对面料的机械性能及服用性能进行测试．结果表明，高支苎麻／涤复合纱面料凉爽透气，服用性能优良，适宜用作夏季服装面料．     

不锈钢纤维／涤／棉混纺屏蔽织物的生产

概述了电磁波屏蔽的机理和方法,根据产品的性能要求合理选择原料,设计出不锈钢纤维／涤／棉屏蔽织物的纺织工艺流程,并测试了原料和产品的性能,对不锈钢纤维的牵切工艺和纺织各工序主要工艺措施进行了探讨．实践表明,不锈钢纤维／棉／涤混纺屏蔽织物的生产,关键是混纺纱的纺制和不锈钢纤维束的牵切．纺纱前需先对长丝束进行牵切预加工;应采用条子混和方法,并增加混并的道数（5道）,使各种纤维混和均匀．     

酸改性多组份共聚酯纤维染色性能研究

采用常规试验分析手段，得出了酸性多组份菜聚酯纤维（酸改性涤纶）的饱和值为１．７４ｇ／１００ｇ纤维，宜用阳离子染料染得中、淡色泽；结晶程度比ＰＥＴ纤维降低；染整加工中“碱处理”过程对纤维中第三单体（ＳＩＰＭ）含量有８％左右降低的影响；通过阳离子染料对该纤维的温度、时间上染率曲线的测定和分析，指出了染色的关键因素是１００℃的染色温度和保温时间；此外，无明粉加入对匀染有利，但使上染率降低。     

废纺纤维板的成型工艺及阻燃性能的研究

利用废旧纤维和传统的纺织设备、热压设备，研究了热塑性聚酯纤维、棉纤维／聚丙烯纤维复合板材的生产工艺以及工艺参数和纤维复合板材性能之间的关系，具体探讨了成型温度、时间、压力等工艺参数对复合板材的力学性能的影响，得出试片在10MPa的成型压力下的最仁佳成型条件为：聚丙烯纤维含量为40％，成型温度200℃，成型时间4min，此时所制备的复合材料弯曲性能最佳，还采用对针刺复合毡溶液浸渍阻燃的方法，对此种纤维复合材料的阻燃性触进行了研究，确定了聚磷酸铵、十溴二苯醚两种类型的阻燃剂匹配使用的阻燃工艺，取得了较好的实验效果，即在阻燃剂的含量为25％时，纤维复合板材的限氧指数（LOI）能达到30.2。     

耐蒸煮型聚氨酯胶粘剂的研究

论述了一种新型的用于粘接蒸煮型软包装PET／Al复合结构的双组分溶剂聚氨酸胶粘剂，对胶粘剂的配方设计、预聚工艺对预聚反应程度的影响、NCO／OH比值和胶粘剂的固化工艺对胶粘剂粘接性能的影响进行了研究，并确定了合理的预聚工艺和固化条件。     

“聚乙烯醇干湿法冻胶纺丝制水溶性纤维”通过鉴定

聚乙烯醇（ＰＶＡ）纤维主要采用硫酸钠脱水纺丝技术路线，由于形成皮芯层结构，纤维的服用性能，特别是染色性能和尺寸稳定性较差，难以与涤、锦等合成纤维竟争，因此，开发非服饰用纤维，特别是根据ＰＶＡ的基本性能纺制水溶性纤维和高强高模纤维，近年来引起了学术界和产业界广泛关注。ＰＶＡ纤维可通过湿法、干法、半融溶法等多种纺丝方法成形，但采用同一种纺丝方法很难得到水溶温度范围宽、纤维强度、模量高等市场适应性强的多品种ＰＶＡ纤维。我校纺织学院与川维厂合作，于１９９１年开始探索ＰＶＡ干湿法冻胶纺丝制水溶性纤维的研究…     

大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱混纺比的优化分析

通过对大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的强伸性、大豆蛋白复合纤维在混纺纱中的分布及混纺纱的抗弯刚度等力学性能的测试分析,采用多目标优化方法确定了大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的优化混纺比,优化结果表明,当大豆蛋白复合纤维在大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱中大豆蛋白复合纤维质量分数达到40％左右时,即为最优混纺比,该混纺比可以保证混纺纱线性能达到最优效果。     

酸改性多组份共聚酯纤维染色性能研究

采用常规试验分析手段．得出了酸性多组份共聚酯纤维（酸改性涤纶）的饱和值为１．７４ｇ／１００ｇ纤维．宜用阳离子染料染得中、淡色泽；结晶程度比ＰＥＴ纤维降低；染整加工中“碱处理”过程对纤维中第三单体（ＳＩＰＭ）含量有８％左右降低的影响；通过阳离子染料对该纤维的温度、时间上染率曲线的测定和分析．指出了染色的关键因素是１００℃的染色温度和保温时间；此外．无明粉加入对匀染有利，但使上染率降低。     

超声处理对聚乳酸/丝素蛋白复合纳米纤维膜孔径的影响

利用静电纺丝技术制备聚乳酸/丝素蛋白(PLA/SF)复合纳米纤维膜。探讨90%甲醇溶液处理对PLA/SF复合纳米纤维膜结构的影响,以及超声处理对该纤维膜孔径的影响。用FE-SEM、FT-IR、XRD和孔径测试表征样品,结果表明:甲醇处理诱导组分SF的构象由无规卷曲转变成β-折叠,纤维发生明显溶胀现象;超声处理时间不变,随着超声处理功率的增加,PLA/SF复合纳米纤维堆积的越松散,孔径增大;超声处理功率不变,随着处理时间的增加,纳米纤维堆积的越松散,孔径增大;超声处理后,纤维膜厚度增加。     

PET纤维/环氧复合材料界面性能改性研究

PET纤维表面呈惰性、不易与树脂浸润，有必要对PET纤维表面进行处理，提高PET纤维的的表面活性，进而提高PET纤维／环氧复合材料界面性能．采用冷等离子体技术对PErr纤维进行表面处理，利用ESCA和SEM分析了冷等离子体处理前后PET纤维表面的元素组成和层间剪切断口形貌的变化；研究了冷等离子处理前后浸润性、PET纤维／环氧复合材料界面性能的变化。结果表明：经冷等离子体处理PET纤维表面含氧和氮的极性基团增加、浸润性改善显著，进而使涤纶纤维／环氧复合材料界面剪切强度提高。