新型乙烯法VCM热能的回收与利用

描述了乙烯和氯气发生氯化反应生成二氯乙烷（EDC）及二氯乙烷（EDC）在高温下裂解生成氯乙烯（VCM）的工艺流程,在二氯乙烷合成、精制和二氯乙烷高温裂解过程中将高温氯化反应器与精馏塔合二为一、EDC裂解生产的高温裂解混合气作为循环EDC精馏塔和HCl精馏塔再沸器热媒,有效利用了其热量,对降低冷量和蒸汽用量等方面进行了探讨分析。     

提高氯化亚砜质量的技术改造

为解决氯化亚砜产品纯度低、杂质含量高的问题,对氯化亚砜合成及精馏过程进行了技术改造。改造后,氯化亚砜质量分数≥99.0%,色号≤1~#。     

提高氯化氢纯度的措施

探讨了提高氯化氢纯度合格率的措施.     

减缓裂解炉结焦的措施

本文论述了裂解炉结焦的机理及其影响因素,对装置现状进行了分析,提出了减缓裂解炉结焦的措施,以达到延长裂解炉的运行周期,提高企业经济效益的目标。     

氧氯化装置中粗EDC脱除CO2的改进措施

1995年公司原CVM装置氧氯化单元进行了技术改造，以与增产9．6万吨／年EDC与增产10万吨／年VCM配套，氧氯化单元引进了德国Hoechest公司当时最新的以乙烯，氧气和氯化氢为原料生产二氯乙烷（EDC）的贫氧法工艺技术。     

一种新型高效节能双效精馏流程的开发与研究

由于常见的平流双效精馏、顺流双效精馏、逆流双效精馏在进料温度小于泡点温度时,节能效果显著,在进料温度高于泡点温度时,节能效果不是很理想。因此针对泡点以上气体进料,在双效精馏基础上进行改进,开发了新型节能流程——气相进浓缩塔双效精馏流程,包括三种不同流程,以乙醇-水为实验物系,通过模拟计算,考察进料组成和进料温度对其节能率的影响。验证结果表明,其节能率最高达54%,最低也在15%以上,已满足了工业节能的需要。     

提高总管氯气纯度的经验

山西金甲化工有限公司（以下简称“山西金甲”）总管氯气体积分数一直在90％～92％之间,直接影响了液氯的产量和液化氯气时冷量的消耗。纯度低的尾氯只能用来生产大量的盐酸,造成生产中氯碱平衡困难,销售压力大,经常减产或停车,严重影响企业的正常生产和生存。     

提高丁醇产品纯度的研究

在我国丁醇有着较好的市场,目前国内丁醇厂家20余家,随着生产厂家的每年增加,对丁醇纯度的要求也逐渐提高。本文结合化工实际生产对影响丁醇纯度的要素进行阐述,并针对如何提高正丁醇纯度提出了一些建议。     

工业生产中提高氯气纯度的方法及措施

氯碱生产中,影响氯气纯度的因素有多种,本文主要介绍了降低氯气中氢气、氧气含量的方法,并探索了通过提高国产离子膜羧酸层厚度来提高氯气纯度的尝试.     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展．包括炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

减少VCM精馏后尾气放空量的措施

采用提高氯化氢纯度、降低循环冷却水的温度和增大尾气冷凝器传热面积等措施提高乙炔转化率和活性炭对ＶＣＭ的吸附效率;采用提高床层温度的措施,提高活性炭对ＶＣＭ的解吸效率。改造后的精馏系统的尾气放空量由２０％降低到７％,达到了规定的排放标准,在减少环境污染的同时,为企业节约生产成本２５０万元左右。     

提高氢气纯度分析方法准确性的方法

从分析方法、操作步骤及测量仪器等方面对食盐电解后经处理的氢气纯度(体积分数为98%)分析结果的准确性进行了探讨,提出了提高氢气纯度分析方法准确性的有效方法。     

甲基叔丁基醚生产中纯度偏低的问题及措施

甲基叔丁基醚(MTBE)是生产无铅高辛烷值汽油的理想调和成份。针对在生产MTBE中存在的纯度偏低问题,在理性分析MTBE产品不合格的原因基础上采取了有效措施,达到了预期效果。     

提高1,4-丁二醇纯度的技术分析

1,4-丁二醇(BDO)的质量与化工产品的质量直接关联,要想提升生产BDO产品的化工企业的整体地位,务必运用合理有效的BOD纯度技术,以增强产品的质量.     

探索提高异丙醚纯度及收率的工艺条件

文章以纯度为97.0%并含有3.0%左右重组分的异丙醚为原料,通过精馏实验,控制不同回流比,制得纯度大于99.0%的异丙醚。并以此试验参数指导车间生产,不仅将异丙醚的纯度提高到大于99.0%,而且也提高了异丙醚的收率,同时将生产装置的工艺参数进行了改进。