2．7MPa脱碳装置改造总结

鲁西化工股份有限公司第一化肥厂现有2套脱碳装置，一、二系统设计能力分别为4．0万t／a、8，0万t／a合成氨。我厂自1998年起先后对2套装置进行技术改造，使合成氨生产能力翻了一番(2002年全年生产合成氨25．8万t)，其中一系统脱碳技术改造动作大，生产能力增长了2倍，达到     

180kt／a合成氨变换工序的设计、安装、运行

江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂原有1套中串低变换及1套中低低变换装置（中变炉分别是Ф3000mm，Ф4200mm），合成氨年生产能力为200kt。随着生产规模不断扩大，原有的2套变换装置已不能满足需求。另外，由于中串低变换装置经过长时间运行后，设备老化，工艺落后——中变催化剂使用寿命短、容易粉化、系统阻力大，蒸汽消耗高等问题，已严重制约了合成氨的生产。为此，决定新上1套180kt／a合成氨的中低低变换装置，以取代原有中串低变换装置，     

15万 t/a 全低变装置的优化与运行

安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨装置原有3套变换装置,随着扩产改造,其生产能力已不能满足生产要求,结合实际生产情况,公司决定采用“全低变”变换工艺,新上1套15万t／a“全低变”变换装置,以满足12万t／a合成氨装置的扩产要求,并起到均衡老装置负荷的作用。     

矮胖型氨合成塔应用总结

江苏泗洪化工有限公司原合成氨生产能力为2.5万t/a,主要产品为碳酸氢铵。为改变产品单一的现状,适应市场需求,公司对合成氨装置进行了改造,并新增1套PSA脱碳系统及联产甲醇装置,现生产能力达到合成氨5万t/a,甲醇1万t/a。合成氨系统扩产改造,主要围绕1 000 mm矮胖型氨合成塔及     

合成氨、甲醇变脱系统综合改造小结

安化集团公司现有合成氨生产装置两套 ,年生产能力均为 1 2 0kt/a;甲醇生产装置一套 ,年生产能力为 5 5kt/a ;甲胺、DMF生产装置各一套 ,年生产能力分别为 2 0kt/a。公司造气工段采用的是固定床煤气炉间歇制气。老合成氨系统半水煤气经过常压脱硫 ,中温变换 ,变换气脱硫、脱碳 ,低温变换 ,ZnO脱硫 ,二次脱碳及甲烷化净化后 ,在 31 0MPa压力下进行氨合成。原设计生产能力为 60kt/a ,经多次技术改造 ,现已达到 1 2 0kt/a。在系统改扩产过程中 ,公司净化车间经一系列改造后 ,基本达到扩产要求 ;变脱系统一直未改 ,工艺指标虽能得到保证 ,但…     

13万t／a尿素技术改造及运行总结

经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力已达8．5万t/a。尿素系统原为4万t/a中压联尿改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达9万t/a,但仍不能适合合成氨生产能力的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低,中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨耗以及蒸汽消耗高等问题。针对以上问题,我公司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、降低消耗。改造后,尿素生产能力达13万t/a,生产稳定,各项消耗显著降低。     

优化设计全低变工艺，实现蒸汽“零消耗”

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能化工公司）原有3套变换装置,其中1套采用全低变工艺,另2套采用中低低工艺。2009年,中能化工确定实施120kt／a合成氨扩产计划,原有3套变换装置生产能力已不能满足生产需求,经研究新增1套150kt／a全低变变换装置,不仅满足120kt／a合成氨装置扩产的需求,而且又达到均衡原装置生产负荷的目的。     

2.1 MPa无饱和热水塔全低变装置运行小结

O前言河南晋开集团武陆绿宇化工有限公司(以下简称绿宇化工公司)年生产能力为80kt合成氨,联产20kt甲醇、130kt尿素,有2套操作压力为0.8MPa变换装置(l套采用全低变工艺,l套采用中串低变换工艺)。经过多年运行,变换装置已出现诸多弊病并存在隐患,如设备超期服役,出现老化、腐蚀、泄漏;蒸汽消耗高;系统阻力大;压缩机电耗高;停车频繁;不能满负荷运转等。为此,2010年H月,绿宇化工公司淘汰了原2套变换装置,新建了l套设计能力为配套80kt/a合成氨的2.1MPa无饱和热水塔全低温变换装置,现运行能力达到配套130kt/a合成氨。     

10万t／a合成氨全低变工艺总结

我集团现有2套尿素装置，第二套尿素装置为13万t/a能力，于1999年2月投产运行。在与其配套8万t/a合成氨生产系统中的变换工段采用了全低变工艺，其中1^#变换炉为φ2800，2^#变换炉为φ4000，通过近1年多的运行，达到设计要求，但随着实际生产6能力的不断增加，该套装置暴露了一些问题：一是由于φ2800变换炉较小，抗毒剂装填少，空速过大，导致催化剂活性下降快，同时使2^#变换炉负荷增加，系统出口CO含量增加；二是由于实际生产能力超过原设计能力，设备阻力较大，系统阻力高达0.12MPa。     

变换工艺分析及中低低变换工艺的应用

0 前言 河南德润化工有限公司变换工段原有1套Ф3200mm变换装置,工艺为“中串低”流程,担负着42．5kt／a合成氨的生产任务。在2001年实施的62．5kt／a合成氨扩能改造中,变换工段也进行了相应的配套改造。     

联醇双塔装置扩建总结

山东省郯化集团化肥分厂原有φ1200联醇装置1套，甲醇生产能力2万t/a。为提高甲醇产量、增加经济效益、降低铜洗负荷、稳定安全生产，对现有装置进行扩建。根据联醇催化剂的使用特点和实际生产要求，2台合成塔设计可并可串流程，甲醇生产能力达到4万t/a。该扩建工程于2001年3月竣工，工程总投资550万元。扩建后的联醇系统运行状况良好，各项技术指标均达到设计要求。     

尿素深度水解装置运行小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有2套水溶液全循环法尿素生产装置，原设计生产能力为4万t／a和6万t／a。经过近年来不断的节能技术改造，目前2套尿素装置生产能力均达到12万t／，a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

合成氨联产甲醇运行总结

明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t／a、25万t／a。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统，该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量，在2001年10月份又进行了联醇二期扩建，在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置，使甲醇生产能力达到4．0万t／a。     

φ2400脱碳塔满足10万t／a合成氨技改小结

我厂2．7MPa碳丙脱碳1^#系统是化四院二版通用设计，公称能力为4万t/a合成氨，于1991年投运。几年来，由于生产规模的不断扩大和尿素技术进步的加快，该装置也通过不断的技术改造，达到6万t/a合成氨的生产能力。1998年底，由于市场形势的变化，我厂决定把1^#系统生产能力扩大为10万t/a合成氨，并全部由碳铵转产为尿素，这样势必要对脱碳装置进行扩产改造。从1999年初起，我们投资了230多万元，对2．7MPa脱碳装置进行了技术改造。同年5月改造后的装置投入运行，不仅通过了1^#系统全部16．5机（折4M8机）生产，而且各项消耗也大幅下降，取得了令人满意的效果。     

甲烷化工艺的应用小结

我厂在1997年10月进行6万t／a合成氨的技改过程中，采用了甲烷化法去除原料气中少量的CO、CO2。由此，克厂合在衣中2套气体精制工艺同时运行：1套为原有的生产能力为4．5万t/a传统的高压精炼工艺；另1套为新增加的6万t/a甲烷化工艺。甲烷化工系统自投入生产后，在2001年10月份第一次更换甲烷化触煤，基本达到了设计目标和节能降耗的目的。     

反渗透装置在水处理中的应用

石家庄正元化肥有限公司成立于1998年,装置生产能力为合成氨6万t／／a,尿素10万t／／a。2004年通过技术改造,装置生产能力扩大到合成氨20万t／／a和尿素30万t／／a。脱盐水系统也需要由原来60t／／h增加到150t／／h。公司原有2套60万t／／a的离子交换水处理系统,新增80t／／h离子交换水处理系统1套,正常生产时2开1备。     

脱碳生产中几个问题的分析

河南商丘丰源化肥有限公司合成氨生产能力为5万t／a。为适应市场需求，提高企业经济效益，公司于2003年投资300万元建成MDEA法2万t脱碳装置，年产液氨2万t。装置于2003年9月一次开车成功，投产后生产运行平稳。原来9机满负荷生产碳铵时日盈液氨仅10t，脱碳开车后，日产液氨65t以上（公司共有7台压缩机，其中2台M73型压缩机并入脱碳系统，5台4M8型压缩机仍同时生产碳铵），达到和超过2万t／a脱碳的生产能力。脱碳装置投产后出现了吸收塔拦液起泡、富液带气等问题，笔者仅就问题产生的原因和处理办法作如下分析和介绍，并针对脱碳装置对合成氨生产的影响作简要分析。     

合成氨系统综合技术改造总结

兖矿鲁南化肥厂目前有两套合成氨装置,合成氨总生产能力为200 kt/a,其中合成氨分厂的产能由原始设计的60 kt/a提高到了90 kt/a。为了进一步提高产量、降低成本、增加效益,对合成氨分厂合成氨系统进行了一系列的技术改造,使其生产能力达到了120 kt/a。现将氨合成系统综合技术改造的情况总结如下。1净化系统1·1存在的问题合成氨分厂净化系统原设计为中变→低变→甲烷化流程,1998年进行全低变改造后,变换系统的吨氨高压蒸汽消耗降低到1·4 t,净化系统存在的主要问题在脱碳部分。脱碳系统工艺落后,吸收和再生系统设备能力偏小,不能满足年产120 …     

巴斯夫扩增亚太地区工程塑料混配料

据美国《化学工程进展》报道．今后2年内巴斯夫公司将扩增亚太地区工程塑料混配料生产能力．届时巴斯夫在该地区的工程塑料混配料生产能力将超过10万t/a，2005年6月，巴斯夫已将马来西亚关丹的混配料生产能力从3万t／a扩增至约4．5万t／a。此外，巴斯夫正在上海浦东建设4．5万t／a混配料生产装置，并将于2006年底投产。     

2007年苯胺产能猛增价格下滑

去年国内苯胺生产能力、产量乖需求量都呈现快速增长的态势。截至2006年底，苯胺产能约为96．2万t／a（不包括吉化装置），同比增长了62．5％；产量约为60万t，同比增长22．4％，2007年仍有多套苯胺装置将建成投产。预计2007年苯胺生产能力将达到107．2万t／a（不包括兰化、吉化装置），若金浦集团苯胺计划如期建成，生产能力将达到117.2万t／a．去年国内苯胺需求量为67万t左右，同比增长37.6％，由于国内产量无法满足市场需求，苯胺净进口量为77237t。