复合增塑剂种类对玉米淀粉塑化性能的影响

采用甘油、甲酰胺和尿素按不同比例混合,作为复合增塑剂对玉米淀粉进行塑化处理,通过单螺杆挤出机挤出制备热塑性淀粉(TPS),研究了复合增塑剂种类对淀粉塑化性能的影响。利用DSC和SEM对塑化效果进行了表征,并对TPS的热稳定性、机械性能和吸水率进行了测试。结果表明,复合增塑剂采用甘油/甲酰胺/尿素三者混合时,对淀粉的塑化效果最好,制备的TPS热稳定性和机械性能都较好,吸水率较低。     

小分子增塑剂对淀粉热塑化改性及性能影响的研究进展

目的 综述小分子增塑剂对淀粉热塑化改性的最新进展和研究成果,以期为淀粉在包装材料领域的应用提供技术支撑.方法 主要介绍小分子增塑剂对淀粉热塑加工和性能影响的最新进展,阐述小分子增塑剂对淀粉增塑行为和加工性能的影响,特别是小分子羟基多元醇类和胺基基团的胺类小分子;总结小分子接枝改性、氧化改性和交联改性等手段对淀粉加工性能和力学性能的研究成果.结论 通过增塑剂复配,以及物理改性与化学改性相结合,有望提升淀粉材料的热塑加工和力学性能.     

提高玉米淀粉粘合剂性能的研究

玉米淀粉粘合剂在瓦楞纸箱生产中已经使用十几年了，但至今仍存在不少质量问题。归纳起来有三个方面：（１）粘结力不强；（２）贮存期短，粘度不稳定；（３）粘合剂含水量大，纸板干燥速度慢，不经烘干或凉晒难于出厂。针对上述问题，我们做了大量试验和理论研究，使问题...     

柠檬酸酯类增塑剂对环保聚氯乙烯增塑糊流变性能的影响

以生产一次性防疫用聚氯乙烯手套的聚氯乙烯增塑糊(PVCPP)为研究体系,以柠檬酸酯和乙酰柠檬酸酯为增塑剂,考察增塑剂丁/辛基比例、柠檬酸酯羟基/乙酰基团、柠檬酸酯物理混合和丁醇/辛醇混合醇与柠檬酸化学反应混合方式对PVCPP流变行为的影响;通过对比研究10类柠檬酸酯和乙酰柠檬酸酯增塑剂动态黏度(η')及制备的PVC...     

复合增塑剂增塑红苕淀粉的研究

采用双螺杆挤出机制备了红苕热塑性淀粉(TPS)和高密度聚乙烯(HDPE)/塑化淀粉共混材料.通过X射线衍射和扫描电镜分析了甘油/尿素/乙醇胺复合增塑剂的增塑效果和结晶行为,结果表明,复合增塑剂可以使淀粉塑化,能明显抑制红苕淀粉的重结晶.甘油含量的增多可以改善TPS与HDPE的相容性,同时会引起少量重结晶,但是不会影响到材料的使用性能.此外,共混材料随热塑性淀粉中甘油含量的增多,拉伸强度逐渐下降,而断裂伸长率逐渐增大.     

微晶交联网络结构对增塑聚氯乙烯性能的影响

研究了温度对ＰＶＣ断裂伸长率,拉伸强度及加热形变量（针入度）的影响,发现与未增塑ＰＶＣ相类似,增塑ＰＶＣ在９０℃左右出现断裂伸长率最大值;增塑ＰＶＣ的形变量随ＰＶＣ聚合度（结晶度）的增加而减小,软化温度则上升。     

聚乳酸的增塑改性

采用溶液共混法,以聚乙二醇(PEG)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂,对聚左旋乳酸(PLA)进行增塑改性.用综合热分析仪对改性PLA的热性能进行了表征.讨论了不同的增塑剂及其用量对改性PLA性能的影响:当增塑剂的含量增加时,改性PLA的强度下降,伸长率增加,并逐渐由脆性向韧性转变;玻璃化转变温度(Tg)和熔点(Tm)下降.当增塑剂的质量比≤20%时,共混物各组分间有较好的相容性.PEG400改性的PLA效果较好.     

颗粒形态对PVC增塑糊黏度的影响

用扫描电镜结合粒度分析方法,研究几种不同生产方法聚氯乙烯(PVC)糊树脂颗粒形态及其对增塑糊黏度性能的影响。结果表明,颗粒表面圆整,具有双峰粒度分布、次级粒子聚集松散的微悬浮法糊树脂所制增塑糊黏度最低,在1240 mPa.s~1390 mPa.s之间;其次是种子微悬浮法增塑糊;再次为种子乳液法增塑糊;颗粒形状不规则且表面粗糙,具有双峰粒度分布、次级粒子聚集较紧密的混合法增塑糊黏度最高,在1820 mPa.s~3050 mPa.s之间。对于增塑糊的存放稳定性,种子微悬浮法的效果最好,黏度变化率在6%以下;其次是微悬浮法和种子乳液法;混合法的最差,黏度变化率在41%以上。     

不同相对分子质量聚乙二醇增塑聚乳酸共混物的制备与性能

文中探究不同相对分子质量聚乙二醇(PEG)对聚乳酸(PLA)增塑改性的影响。采用转矩流变仪、万能试验机、差示扫描量热分析、动态力学、热重分析、旋转流变仪等测试表征方法对共混材料的增塑效果、力学性能、热行为、流变行为进行分析。实验结果表明,PEG可有效增塑PLA,PEG相对分子质量越低增塑效果越好,可以使PLA的塑化时间从250 s降低到128 s;加入PEG后,共混物的拉伸强度下降,断裂伸长率提高,PEG相对分子质量越低,拉伸强度下降越明显;PEG的加入使PLA的T_g和T_(cc)降低20℃左右,而T_m有所提高,其中低相对分子质量PEG可以更好地促进PLA结晶,但是随着PEG的加入共混体系的热分解温度降低,相对分子质量越低,热分解温度降低越明显;流变实验表明共混体系的复数黏度(η*)、储能模量(G')及损耗模量(G')的变化随PEG相对分子质量的减小下降越明显。     

增塑型超韧尼龙11的力学性能和增塑机理

增塑后尼龙１１的冲击强度及断裂伸长率大幅提高,但断裂强度并未大幅降低。尼龙１１的增塑机理是,增塑剂破坏了尼龙１１的分子间氢键作用。研究表明,增塑型超韧尼龙１１的断裂面具有独特的形态,这是一种首次发现的新型断裂现象。本文首次将上述现象归结为“多重裂延”机理。     

煮制时间对绿豆中淀粉性质的影响及相关性分析

目的 探究绿豆煮制过程中淀粉含量及理化性质的变化规律,从而根据不同目的 选用最优煮制时间,且为绿豆煮制加工提供科学数据.方法 以明绿豆为主要原料,采用传统煮制方法,以10 min为间隔时间采样,进行淀粉含量和淀粉性质测定及相关性分析.结果 随着煮制时间的延长,绿豆中总淀粉含量和直/支链淀粉含量均呈下降趋势.溶解度在煮制30 min后呈上升趋势,在60 min时达最大;膨胀力呈下降趋势,煮制50 min后趋于稳定;糊透明度在煮制40 min后明显增大,在60 min时达最大;凝沉稳定性在煮制40 min后逐渐增强.由相关性分析结果可知,煮制时间与溶解度呈极显著正相关,与绿豆中总淀粉含量和膨胀力呈极显著负相关,与透光率呈显著正相关,与直/支链淀粉含量和凝沉体积呈显著负相关.结论 煮制时间是影响绿豆中淀粉含量和性质的主要因素,而淀粉含量则可以直接影响绿豆的膨胀力、透明度等理化性质.在绿豆食品加工过程中,可根据加工目的 选择不同的煮制时间.     

玉米淀粉复合胶粘剂制备和性能的研究

用玉米淀粉为原料，通过H2O2氧化制成氧化淀粉，直接（未糊化）加入到脲醛树脂中，制得不同氧化淀粉含量的改性脲醛树脂，与不舍氧化淀粉的脲醛树脂胶黏剂的性能对比，具有游离甲醛含量低、羟甲基含量低、粘合强度好和储存稳定等优点，而且成本也大大降低了，表明可有效地改善脲醛树脂胶粘剂的综合性能。     

注射成型塑化过程对聚碳酸酯性能的影响

采用双因素多水平试验方法考察了注射成型塑化过程的塑化温度和塑化停留时间对聚碳酸酯(PC)黄色指数、拉伸性能和残余应力的影响。结果表明,PC分子链基团和分子键发生高温断裂,引发PC产生黄化,且黄化程度与塑化停留时间呈线性增加关系。塑化温度升高,塑化停留时间延长,PC的拉伸强度和断裂标称应变快速降低,PC由韧性断裂向脆性断裂转变;在塑化温度300℃,310℃和320℃下,PC临界塑化停留时间分别为126.1 min,77.1 min和38.7min。残余应力结果表明,在充填方向上,PC应力呈对称分布;塑化停留时间延长,PC光程差增大,应力分布逐步均匀。     

颗粒形态对聚氯乙烯(PVC)塑化性能及热稳定性的影响

本研究分析了部分市售国产电石法PVC树脂和乙烯法PVC树脂颗粒形态的差异,研究了颗粒形态的差异对PVC树脂加工性能和产品品质的影响.研究显示,不同市售PVC树脂的表面形貌较为接近,但粒径分布和孔隙分布则存在差异;粒径越大,PVC制品产生更多的"鱼眼",热稳定性明显降低;孔隙率增加则提高了树脂的塑化性能.     

玉米淀粉醋酸酯的制备及成膜性能

以冰醋酸和醋酸酐为改性剂,浓硫酸作催化剂,合成了玉米淀粉醋酸酯,用傅立叶红外(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)分别对淀粉醋酸酯的结构、形貌、玻璃化转变温度和结晶度等进行测试和表征,分析了不同酯化度对淀粉的微观结构和热性能的影响。结果表明,淀粉经酯化后,结晶度降低,热性能提高,制备的酯化淀粉/聚乙烯醇的复合膜具有较好的力学性能和疏水性。     

交联剂对玉米淀粉醋酸酯/PVA可降解复合膜性能的影响

制备了低酯化度玉米淀粉醋酸酯(SA)(DS<0.2)/聚乙烯醇(PVA)可降解复合膜,重点讨论了交联剂的种类、用量、交联反应温度及时间对复合膜力学性能和耐水性的影响。并利用扫描电镜(SEM)X射线衍射(XRD)、热重分析(TG),对复合膜的形貌、结晶度、热稳定性进行表征。结果表明:经过交联后的复合膜,致密性提高,结晶度降低,热稳定性有所增强,表现出更好的力学性能和耐水性。     

淀粉粘合剂的研制及纸张复合性能的测定与分析

以玉米淀粉为原料,用正交法筛选出适合瓦楞纸粘合的最佳粘合剂原料配比,结合反应机理分析了配料用量对粘合荆性能的影响,并通过测定纸张在采用成品粘合剂前后复合性能的变化,对所选粘合剂的原料配比进行了验证.结果表明,玉米淀粉粘合荆的最佳配方为:玉米淀粉与次氯酸钠、NaOH、水的质量比分别是1∶0.4、1∶0.1、1∶6.5,由此原料配比制得的粘舍剂稳定性好,初始粘接力强,使复合后的普通瓦楞纸的耐破度、耐折度和戳穿强度均得到显著提高.     

The Binding and Disintegrant Properties of the Corn Starch Fractions: Amylose and Amylopectin

Corn Starch USP consists of the two glucose polymers, amylose and amylopectin, whose normal ratio is 27%:73%. This study was initiated to determine whether a variation in this ratio would have any benefit in pharmaceutical granulations. Starch pastes prepared by varying the amylose/amylopectin ratio were used to granulate a dicalcium phosphate system and the resulting tablet properties were evaluated.

Physical mixtures of the polymers and also special hybrid polymer mixtures were studied. Binding and disintegrant properties of the starch fractions do vary with the amylose/ amyloptectin ratio and with the degree of starch hydrolysis during the heating (cooking) phase of starch paste preparation. The results of this study give some indication as to the binding and disintegrant activity of starch and its fractions.     

The Binding and Disintegrant Properties of the Corn Starch Fractions: Amylose and Amylopectin

Abstract

Corn Starch USP consists of the two glucose polymers, amylose and amylopectin, whose normal ratio is 27%:73%. This study was initiated to determine whether a variation in this ratio would have any benefit in pharmaceutical granulations. Starch pastes prepared by varying the amylose/amylopectin ratio were used to granulate a dicalcium phosphate system and the resulting tablet properties were evaluated.

Physical mixtures of the polymers and also special hybrid polymer mixtures were studied. Binding and disintegrant properties of the starch fractions do vary with the amylose/ amyloptectin ratio and with the degree of starch hydrolysis during the heating (cooking) phase of starch paste preparation. The results of this study give some indication as to the binding and disintegrant activity of starch and its fractions.     

用谷氨酸为交联剂制备玉米交联氧化淀粉胶黏剂及性能研究

目的 改善淀粉胶黏剂胶合强度低、耐水性差等缺点,通过对玉米淀粉(CS)进行改性,制备玉米交联氧化淀粉胶黏剂(CCOSA)。方法 以CS为主要原料,以生物质材料谷氨酸为交联剂,以过氧化氢为氧化剂,采用先交联后氧化的方法制备CCOSA。通过单因素试验确定制备玉米交联淀粉(CCS)和玉米交联氧化淀粉(CCOS)的最优条件,通过FT-IR对制备的CCS 和CCOS进行结构表征,并测定制备的CCOSA的基本理化性能、耐水时间和胶合强度。结果 得到了制备CCS的优化工艺条件,当CS的质量为20 g、谷氨酸的质量为1.0 g、pH为9、反应温度为55 ℃、反应时间为1.5 h时,制得的CCS的沉降积(0.55 mL)最小、交联度最大。得到了制备CCOS的优化工艺条件,在CCS的质量为20 g、FeSO4的用量为CCS质量的0.1%、质量分数为30%过氧化氢的用量(体积)为2 mL、反应温度为50 ℃、pH为3、反应时间为3 h时,制得的CCOS的羧基含量为0.184%,对CCS的氧化效果最好。通过FT-IR分析可知,CCS在1 157.22 cm⁻¹处出现了C—N伸缩振动吸收峰,CCOS在1 731.35 cm⁻¹处出现了C=O伸缩振动吸收峰,此吸收峰向高波数移动,而且此峰相对于1 653.25 cm⁻¹典型的淀粉衍生物C=O吸收峰的强度明显增强。在此条件下制得的CCOSA的胶合强度为6.15 MPa,比玉米交联淀粉胶黏剂(CCSA)、玉米氧化淀粉胶黏剂(COSA)和未改性玉米淀粉胶黏剂(CSA)的胶合强度分别提高了38.83%、107.07%、352.21%,并且CCOSA的耐水性得到明显提高。结论 FT-TR分析结果表明,采用先交联后氧化的方法成功制得了CCOS,制得的CCOSA的胶合强度和耐水性得到明显提高。