Ti-6Al—4V大型环件近终形环轧工艺的演变

为了减少由Ti-6Al—4V制成的轧制风扇机匣前部的锻件重量，开发了一种近终形（NNS）环轧工艺，它是通过优化环轧工艺，使冶金和几何过程得以改进而获成功的。为了轧制更高级的近终形环件还为生产具有复杂横截面的预成型件开发了一种锻造工艺。结果，近终形轧制环件的重量减少了55％。     

无头轧制技术的开发应用和发展

上世纪60年代以前,传统生产钢材方法是先将钢水模铸成大型钢锭,经加热、轧制成坯,钢坯经冷却、清整后再加热,轧成用户所需断面的成品钢材。近40多年来经历了三次飞跃式发展:一是将模铸改为连铸,取消开坯机;二是由一般连铸改为近终形连铸,减少加热、轧制次数;无头轧制技术是钢铁     

大型环锻设备轴向轧辊异形改造

在国家产业政策的支持下,作为绿色清洁能源的风电产业得到迅速发展,尤其是大型海上风力电场的建设。而风力发电的核心部件“风电法兰和风电轴承”制造难度和质量要求非常高,需要铸坯整体锻造环件作为其加工坯件。天津市特钢精锻有限公司是生产大型、高端环锻件的专业厂家,为了适应严酷的市场竞争环境,减少大型环锻件的生产制造成本,对碾环机锥形轧辊结构和轧制工艺进行了研究和改进。本文介绍了碾环机的工作原理、结构、性能及生产工艺流程,提出了碾环机设备及轧制工艺改进方案。通过碾环机锥形轧辊结构异形改造和环锻件轴向两段式轧制,提高了环锻件产品原料利用率,降低了环件的机加工量。     

钛及钛合金环材轧制技术

主要介绍了钛及钛合金环材轧制生产工艺，分析了钛及钛合金环材轧制生产的特点，并列举了两种钛合金环材的轧制工艺及结果。     

H型钢轧制工艺的发展

介绍了H型钢轧制工艺的发展历程,着重介绍和分析了X—H和MPS轧制工艺,对H型钢的各种轧制工艺及优缺点进行了分析和比较。提出了新建H型钢生产线,可优先考虑采用近终形连铸坯多规格轧制技术MPS轧制工艺的建议。     

高强DP钢的关键轧制技术开发与应用

为了解决高强钢生产过程中的诸多问题,从热轧、冷轧制中存在的问题以及工序管理控制的角度出发,制定了先进高强钢关键轧制技术研究方案,最终解决了热轧带钢性能稳定性控制、带头上翘、冷轧带钢厚度波动、冷轧板形突变等问题。另外,在热轧轧制工艺、温度精准控制、冷轧轧制力模型优化,一级AGC厚度自动控制系统开发、全流程压下负荷分配优化等方面开展了大量研究工作,积极探索创新,开发了一系列先进高强钢轧制关键技术,并在产线生产中得到应用,取得良好效果。     

CBP—紧凑钢梁生产工艺

几年前，型钢生产厂引入了近终形连铸工艺，轧制工字梁用梁形坯由初始原料直接铸出，使钢梁的生产更经济。紧凑钢梁生产ＣＢＰ工艺彩了缩短生产线的基本原理，即用连铸机浇注断面尽可能接近最终产品形状轧制工字梁用梁形坯。开发了一种轧制方法。可以减少梁形坯的规格，并可在下流万能轧上进行更大厚度压下。原理还包括可将坯料腰高减少到进入万能轧机所需就寸的立式轧边机。将Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计用于万能轧机中进行钢梁轧制时，这种     

特殊钢大棒材连轧规程的研究

为方便研究特殊钢大棒材的现场生产条件、轧制工艺参数对其在轧制过程中变形、温度、轧制力矩的影响,采用C语言编写源程序、MFC模块编写人机交互界面,开发了特殊钢大棒材连轧规程系统。通过本系统对20CrMnTi齿轮钢大棒材的实际轧制工艺参数进行计算,计算值与实测值进行比较,得出计算值与实测值吻合较好。验证了该系统可以较准确预测轧件在轧制过程中温度、轧制力、轧制力矩和能耗的变化情况,为研究特殊钢大棒材的生产工艺以及质量和组织的控制提供可靠的工艺参数。     

近终形小方坯的连铸及其与高线轧机的配合

利用连铸的近终形薄板坯进行在线轧制带材，是近十年来在连铸技术方面的新发展。国外已经成功地用于带钢的工业生产。作者提出了连铸近终形小方坯，配合现代高线轧机，在线轧制线材及小型材的生产流程，发展了能够以２５～３４ｍ／ｍｉｎ的速度浇铸７０２～９０２ｍｍ２小方坯的步进轮式连铸机，并从理论上及初步试验证明它的可行性。     

高颈法兰封闭轧制毛坯设计及工艺参数优化

基于环形件轧制理论以及轧制过程中金属体积不变规律,确定了高颈法兰封闭轧制毛坯的设计原则以及工艺参数的极限范围.通过有限元仿真模拟了高颈法兰封闭轧制成形过程,研究了工艺参数对轧制产品质量以及力能参数的影响规律,并确定了本文所研究高颈法兰的最优工艺参数.在D51-450型轧环机上采用自行设计的模具进行了轧制试验,并将试验结果与有限元模拟结果进行对比分析,验证了仿真结果的可靠性.      

从异型坯连铸机的投产看近终形异坯连铸技术的发展

结合马钢异型坯连铸机的热试生产,对近终形“H”形连铸坯的低高倍组织及质量进行了分析,探讨了连铸异型坯热装轧制的可能性,并对近终形连铸技术在我国的发展作出了展望。     

大型铝合金环形件轧制过程中爬辊扭曲问题研究

分析了大型铝合金环形件轧制过程中出现爬辊、扭曲问题的主要原因，根据试验研究提出了解决爬辊、扭曲问题的方法和措施。在国产首台5m径-轴向数控轧环机上的生产实践证明，所提出的解决方法是切实可行的。     

带钢连铸技术——钢铁工业的一场革命

目前，近终形连铸工艺正在蓬勃地发展起来，这不能不对钢铁工业的结构产生影响。新的生产扁材的小钢厂已经成为传统大型钢铁企业的竞争对手。本文拟从技术和经济的角度作一些探讨。传统高效率连铸机的浇铸和轧制阶段的生产成本与ＣＳＰ和ＣＰＲ工艺的成本差不多，如果采用双辊带钢连铸法，生产成本更高些。新工艺具有明显的优点：投资少，流程短，计划管理和运输费用低，但在品种和规格方面有明显的限制。因此，小钢厂在扁材生产上占有经济优势     

45V钢轧制工艺的研究

研究了大规格 45V非调质钢加热工艺、终轧温度和冷却速度等轧制工艺对综合力学性能的影响。并研究了获得良好综合力学性能而优化的轧制工艺     

圆盘型毛坯轧制成型实验

小批量的大盘型件的生产仍然采用自由锻的方式，这种生产方式，在诸如生产率、精确度、工作环境、自动操作以及其他有有许多悬而未决的问题。作为自由锻的一处代替，设计人员开发了盘环件轧制法。这种轧制成型法的一个技术特点是；由的材料直接加工出所需形状的坯料，变形是通过灵活控制安排在周围的万能成型轧辊的移动达到目的。这种方法有下述优点；（１）盘件、秀环件以及环件毛坯的柔性成型能力；（２）适用于批量生产；（３）     

君津制铁所厚板生产的新控制轧制技术

为管道管坯材的制造而开发的控制轧制法是在轧制状态生产高强度、高韧性钢材的制造技术,近年也运用于一般厚板领域。本所发展了过去的控制轧制法,研制成NIC—Process新控制轧制技术。本方法以在炼钢工艺中熔炼的高纯净钢为基础,在厚板生产中进行低温加热,在相变点Ar_3以     

φ5.5mm线材轧制工艺的设定

本文分析了φ0．5mm线材生产的工艺特点，介绍了高线厂轧制φ0．5mm线材的工艺设定。     

先进工艺装备是实现铝轧制强国的重要保证

介绍了我国铝板带箔材生产技术的发展概况,着重分析了我国当前铝轧制工艺装备的发展特点与水平.同时对铝轧制工艺装备的先进性进行了探讨,指出只有大幅度提高工艺装备的先进性,我国才能由一个铝轧制大国变为轧制强国.     

石油钻井小环件轧制成形工艺的研究

根据环件轧制工艺及原理,介绍了对一种石油钻井用特殊小环件的轧制成形工艺进行研究和验证的情况,并分析了该工艺特点及所带来的经济效益。     

粉末轧制成形技术研究进展

介绍了粉末轧制过程，论述了粉末轧制技术的工艺参数、技术改进和以其为基础开发的半固态粉末轧制技术，阐述了近些年来粉末轧制技术的应用情况，最后对这些技术进行了总结和展望。