合脂砂芯远红外烘干炉自动控制的设计

介绍了烘干炉的主回路电路图及自动控制程序的设计。由于采用自动控制，使砂芯烘干质量提高，产量增加，成本下降，工作环境得以改善。     

一种用于浸涂醇基涂料的安全型砂芯烘干设备

针对浸涂醇基涂料的树脂砂芯进行表面干燥的工艺特点,设计了一种安全型砂芯烘干设备,介绍了这种烘干设备的工作原理和系统结构,采用炉顶排气管路和炉底排气管路相结合的方式,有效排出醇基涂料蒸发出来的水分和乙醇蒸汽,既保证了砂芯的烘干质量,又消除了乙醇蒸汽造成的安全隐患,对砂芯烘干炉技术改造和节能环保有一定的推广价值。     

适用于铸铁散热器砂芯烘干窑的消烟雾化净化系统

介绍了自行开发的XWJ-1型消烟雾化净化系统,该系统适用于铸铁散热器砂芯烘干窑的烟尘净化处理,较好地解决了铸铁散热器生产中烘干砂芯过程中对环境的污染问题,同时还有缩小窑内温差从而提高砂芯及铸件合格率的作用.     

多芯薄壁灰铁件针状气孔的成因分析及解决措施

针对生产中出现在铸件内腔表面的针状气孔进行了特征描述,分析了气孔类型及成因,并分别从控制金属液中Al、Ti的含量、降低型砂水分含量和将砂芯充分烘干等方面,消除针状气孔的产生。结果表明,经表干炉多次烘干的砂芯所生产出的铸件,内腔表面未见针状气孔,问题得以解决。     

煤气红外线烘干砂型的经验

我厂于七○年十月和今年五月先后改建成功两台大型煤气红外线烘干炉,并正式投产使用。由于红外线具有穿透能力强,热源稳定,容易控制,以幅射方式传热等优点,在使用煤气红外线烘干砂型后,显著缩短了烘烤时间     

远红外线烘烤砂芯的应用

本文介绍了远红外线的加热原理、远红外线烘炉和红外线辐射器的结构以及远红外线烘炉的技术、经济效果。生产实践指出:采用红外线烘炉。有砂芯烘干速度快,烘干质量好,节约电38~40%,上马快,造价便宜,维修简便等优点。     

20V型柴油机气缸体铸件尺寸精度的控制

介绍了20V型柴油机气缸体铸件的外形尺寸、尺寸精度要求及生产工艺,在实际生产过程中,通过红外线校正仪和系列卡板的配合使用,保证了每个操作过程的型芯位置及尺寸,从而使铸件的尺寸精度得到有效控制,最后指出:(1)用红外线来校正底箱水平,保证了缸孔主芯的位置;(2)通过红外线以及卡板的配合使用,确保了底箱空气室砂芯的位置;(3)总长卡板与缸孔卡板在红外线的最后校正中微调,有效地控制了铸件的尺寸精度;(4)用1～1.5 mm的硬板纸锁紧砂芯位置十分重要,确保了浇注过程中不产生移动。     

节能的砂芯烘炉——管形远红外砂芯烘炉

在我国,几年来广泛应用远红外加热方法.我厂在1978年采用板形远红外炉烘烤铸件砂芯.由于机械工业的飞跃发展,能源愈来愈紧张,铸件质量要求日益增高,因此,在1980年,我改进设计了一个管形远红外砂芯烘炉.经过一年来的使用,效果较好,能节电25%以上,合脂砂芯烘干质量也大有提高,由于芯子不干而造成铸件气孔的现象已消除.     

新型醇基涂料的研制及应用

根据生产实践研制一种醇基涂料，用于铸钢件和铸铁件可以减少砂芯烘干能耗，提高生产率，并显著减轻铸件清理工作量。     

一种大型砂芯磨芯机的设计

一种大型砂芯磨芯机的设计温立新张爱兰李历生（山东济南市：２５００６３济南柴油机厂）主题词：砂芯磨芯机设计在铸造生产过程中，有些砂芯是由两个或多个砂芯合装而成。因在砂芯制造过程中产生误差或因烘干而产生变形，其接合面的精度（主要指平面度）较差，常使铸件（...     

石膏型干燥工艺研究

通过微波炉和鼓风烘干箱烘干，研究石膏型的干燥规律。干燥工艺中，采用同一配比不同填料（铝矾土、石英砂）制成的实验试样，研究微波功率和微波干燥时间对干燥效果的影响，得出石膏型的微波干燥规律。结果表明微波炉作为干燥设备更具有优越性。     

薄壁缸体常见铸造缺陷浅析及对策

介绍了生产典型薄壁缸体铸件的技术要求,针对生产过程中先后遇到的冷芯缸体内腔与外表铸造缺陷及防止措施进行了阐述。对于水套内腔局部断芯,可通过使用特种砂替代硅砂,改进水套砂芯涂料工艺,严格控制原砂需酸值,保证砂芯足够强度来防止;对于水套外壁夹砂缺陷,采用天然钠土,减少上箱水套外壁热辐射时间,减少砂芯发气量来防止;对于表面粘砂缺陷,通过细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力,增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙,控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂,调整型砂参数来防止;对于烧结缺陷,减少装配螺钉尺寸,使用特种混合砂,降低油道芯烘干温度,减少油道芯的圆角半径,更改涂料配方来防止。     

The influence of microwave heating on the mechanical properties of wood

The drying of wood can be a time-consuming process. The timber industry has been using several methods to reduce the drying time of timber for many years; these include drying the wood at elevated temperatures in conventional ovens or kilns, drying in radio frequency or microwave ovens, or a combination of the two. Little attention has been given to quantifying the effect of drying method on the mechanical properties of the wood, especially where this involves microwave energy with its interior to exterior heating characteristics. In this study, Carribean pine timber was dried to pre-determined moisture contents using several drying methods. The wood specimens were then subjected to tensile loading in order to determine the mechanical properties of the dried timber samples. The wood was dried in air at ambient temperature, in a conventional oven at two elevated temperatures and in a microwave oven at two different power settings. The results of the mechanical tests were then compared for the various drying methods. These revealed that microwave drying reduced the strength of the dried timber by as much as 60%.     

改进GWO的小波神经网络温控系统设计

针对目前铸件砂芯表干炉温度控制性能差、燃烧效率低,设计一种新型热风循环温控系统。该系统以变限幅双交叉燃烧策略为基础,采用改进灰狼优化(GWO)算法的小波神经网络对PID控制参数进行自适应调整。系统仿真表明：与传统PID控制相比,超调量接近于0,系统调节时间减少了50%,温度切换控制速度提高了47%。最后通过砂芯烘干试验验证,与传统比值串级PID控制相比,变限幅双交叉燃烧策略和改进GWO小波神经网络PID对炉温的控制效果有很大的提升。     

微波技术在铸造领域的应用

介绍了以微波为加热源的砂芯二次表千设备在铸造领域的应用。     

铝铸件树脂砂型芯用新型涂料的研制和应用

为铝铸件树脂砂型芯研制出新型的水基浅色涂料。通过 2年多的生产验证 ,涂料不仅具有良好的涂覆 (刷涂及喷涂 )性能 ,而且解决了黑涂料易于出现的漏涂现象。使用该涂料后 ,树脂砂型芯的烘干效率并没有因使用浅色填料而下降 ,铝铸件的表面品质比以前有了明显的改善     

铰链梁铸造缺陷分析及对策

分析了HTDS-034DM压机铰链梁的生产工艺及主要铸造缺陷，提出了其铸造生产的改进措施。结果表明：采用底注开放式浇注系统，加大浇口面积以提高浇注速度，大砂芯内填充草绳以增加砂芯的退让性，开设好内砂芯的排气系统，做好铸型表面涂料的涂刷及烘干，熔炼质量合格的钢水以及合适的浇注温度是生产合格铰链梁铸件的关键。     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的热力学、动力学特点,详细阐述了采用该工艺易出现的缺陷及防止措施,总结认为:(1)要严格控制生产环境温度、湿度、原砂的粒度、含水量,同时调整后续的上浸涂、烘干、熔炼工艺参数,使之与射芯砂芯的工艺特性相适应;(2)通过调整排气塞位置而无法解决射砂不全时,需调整射芯嘴位置或增加射砂嘴;(3)通过调整吹胺量来降低砂芯脱盒时的初始强度,增大砂芯二次硬化时强度的提升比例,可以提高砂芯的整体韧性;(4)铸件的N2气孔缺陷可以通过控制铁液的w(N)量、Mn/S比、以及调整树脂中组分Ⅱ的加入量消除。通过采用三乙胺法冷芯盒工艺,壳体类铸件的生产效率提升3倍,综合废品率由原来的10%降低至5%以内。