高炉大修的安全管理及保障措施

针对炼铁厂高炉大（中）修中所遇到的管理方面的施工单位多、高处立体交叉作业多、煤气区域作业长、拆除爆破作业及与其它高炉生产同时进行等实际问题，提出了从大（中）修开始到结束全过程层层负责，责任到人、强化管理、全方位安全监护、严格考核等实际有效的防范措施和管理方法。     

中型高炉扩容改造

本着逢修必改的原则,针对7号高炉出现的设备隐患,通过解决一些技术问题,成功实现了扩容改造,消除了隐患。     

苏钢高炉扩容改造效果分析

苏钢1987年将原4#高炉(28m~3)扩容改造成94m~3高炉(以下简称新高炉),采用了较多实用的先进技术,并在生产实践过程中进行了一些改进,使高炉各项技术经济指标达到了较好的水平。按照4#高炉的模式,1989年又将原3#高炉(84m~3)扩容大修改造成94m~3,投产后当年同样取得较好的效     

八钢2~#高炉扩容工程施工管理措施

介绍 2 #高炉扩容工程的施工组织 ,严格的施工管理 ,提前五天 (公司计划工期 6 0天 )圆满地完成了扩容改造任务。并且顺利投产、达产、顺产     

临钢1号高炉扩容改造及生产效果

1 概况 临汾钢铁公司1号高炉原有效容积为220m~3,是1984年在100m~3高炉位置上扩建的,1995年5月该高炉大修又将炉容扩成311m~3。扩容后的高炉仍使用D1000—24风机,在高炉和重要部位采用了部分新技术、新工艺、新材料。该炉于1995年8月6日投产,经过近1年的生产,炉况稳顺,各项技术经济指标良好,已达到设计预期目标。生产期间的技术经济指标见表1。     

北钢2号高炉扩容改造及生产实践

北台钢铁集团公司(以下简称北钢)2号高炉(350 m~3)易地大修后于2001年5月8日正式点火投产,至今已生产1年,基本达到设计要求,目前利用系数稳定在3.0以上,冶炼强度在1.5左右。     

255m^3高炉扩容改造的设计与实践

安阳钢铁公司在２５５ｍ~３高炉扩容改造的过程中，采用先进适用技术，扩大炉容，解决了原高炉结构上存在的问题及设备上的薄弱环节，并在尽量利用原有设施的情况下提高了高炉装备的技术水平，取得了很好的效果。     

包钢3号高炉扩容改造设计

包钢3号高炉1994年4月1日停炉进行扩容改造,炉容由1800 m~3扩大到2 200 m~3。在设计中采用有利于强化冶炼的矮胖炉型,同时采用一些新设备、新工艺和新技术。1 高炉炉型 炉型设计采用矮胖炉型,有效高度由28 300 mm 降到 27 330 mm,高径比由2.695减小到 2.356;炉缸直径由 9 700 mm增加到 10595 mm,炉身角、炉腹角分别由     

包钢3号高炉扩容改造及土建设计

包钢3号高炉扩容改造工程是包钢实现双600万t的关键性工程之一。本工程炉由原1800m^3扩至2200m^3。该工程从1994年4月1日休风到6月1日点火投产,仅用60天的时间就建成了这座具有国内先进水平、长寿、低耗、高产的高炉,运行21天后即投产。利用系数达到1．8,最高达到2．05,创下了包钢高炉建设史上的奇迹,为今后的大型高炉扩容改造工程提供了经验。     

大型高炉鼓风机扩容改造实践

介绍了高炉鼓风机为满足高炉生产的要求,对风机主体及辅助设备进行改造的情况,经过实践证明,这项改造不仅提高了机组的性能及可靠性,而且达到了节能降耗的目的。     

三钢2号高炉大修扩容改造实践

三钢２号高炉大修容改造中采用了多项新技术,如炉底、炉缸采用自焙炭砖－陶瓷砌体复合炉衬,热风炉采用顶燃式以及空气煤气双预热,上料系统主卷扬电机采用交流变频控制等。高炉投产后１个月就达到设计指标,目前利用系数稳定在３．３０以上。     

三钢1号高炉大修扩容改造设计特点

三明钢铁厂1号高炉改造前炉容为255 m~3,大修扩容改造后的炉容为 350 m~3。大修扩容改造设计的原则是:从三钢实际情况和需要出发,以精料为基础,充分采用国内外一些实用可靠、行之有效的先进技术,适当     

南二钢2#高炉扩容改造的设计分析

1 前言 南二钢原2~#高炉炉容100m~3,槽下用旧式称量车进行取料、给料,且无过筛、称量设备,高炉配备的三座考贝式热风炉,为旧式的套筒燃烧器,工艺装备也很落后。这次大修改造,在设计上广泛的采纳和应用了80年代后期在国内中小高炉上成功使用的新技术、新工艺。高炉本体采用全冷却壁至炉顶,炉底采用炭砖风冷复合炉底;炉顶大小钟传动采用液压     

3号高炉扩容改造及生产实践

长钢炼铁厂3号高炉在扩客改造中采用多项新技术，如：无料钟炉顶、皮带上料、顶燃式热风炉、脉冲式布袋尘器、自焙炭块炉底和炉缸等．3号高炉于2000年8月1日投产，仅两个月达到设计指标，目前利用系数达到2．6t／(m^3．d)以上。     

宣钢1260 m3高炉扩容大修改造设计

宣钢l260m^3高炉大修改造时将炉容扩大到l350m^3，对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新，在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁，取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台，并采用薄内衬等先进、适用、可靠、成熟的技术。