陶瓷膜微滤制备食用级浓缩磷脂的研究

用无机陶瓷膜微滤饲料级大豆磷脂-正己烷混合溶液制备出了杂质含量少、透明程度高的食用级浓缩磷脂。研究了膜孔径、压力、料溶比、温度与膜通量的关系以及不同膜孔径、溶料比、温度对磷脂丙酮不溶物含量、正己烷不溶物含量的影响。实验表明,在40℃,0.20MPa压力下,饲料级浓缩磷脂与正己烷质量比为1∶3的混合溶液用1.2μm孔径陶瓷膜微滤,初始膜通量为110L/(m2·h),微滤后产品中丙酮不溶物含量和正己烷不溶物含量分别为60.20%和0.0082%,符合食用级浓缩磷脂的要求。     

无机陶瓷膜微滤制备食品级大豆浓缩磷脂的研究

采用无机陶瓷膜微滤工艺除去饲料级浓缩磷脂溶液中的杂质,得到含杂量低的食品级浓缩磷脂。选择孔径1.2μm的膜在微滤压力0.15MPa、微滤温度50℃和料液比1∶4(W/V)下过滤磷脂溶液,一次微滤得率为82.3%。用二次微滤工艺,浓缩磷脂得率可以提高到92.5%,得到的食品级大豆浓缩磷脂的主要指标都达到美国同类产品标准。     

鳀鱼蒸煮液陶瓷膜微滤浓缩的研究

本文研究了压力、温度、陶瓷膜孔径、蒸煮液浓度和投料方式对微滤浓缩鳀鱼蒸煮液膜通量的影响。微滤浓缩时,0.45 μm和0.14 μm陶瓷膜对蛋白质的浓缩效率相同,但选用0.14 μm陶瓷膜使整体膜浓缩效率提高;升高温度、压力等均能提高陶瓷膜通量;降低蒸煮液的浓度虽能增大陶瓷膜通量,但降低了蛋白质的浓缩效率。45 ℃浓缩时陶瓷膜通量较高,并且浓缩液的菌落总数、挥发性盐基氮（TVB-N）相对于浓缩因子的增长率最小,丙二醛（TBARS）的增长率与35 ℃、25 ℃相近。因此在温度45 ℃、压力0.3 MPa和选用0.14 μm陶瓷膜的条件下,采用间歇的投料方式作为陶瓷膜浓缩鳀鱼蒸煮液较优的操作条件。陶瓷膜清洗方面,复合清洗剂（1% NaOH+0.05% SDS）在45 ℃的清洗条件下,清洗40 min可使膜通量回复率达到98.99%,比单一清洗剂（1% NaOH）提高22.85%。     

陶瓷膜微滤生物柴油的研究

用孔径0.6、0.2、0.1μm陶瓷膜在进口压力0.26MPa、出口压力0.06MPa、温度60℃下微滤粗生物柴油除去其中的皂和游离甘油。结果表明,0.1μm的陶瓷膜滤过液中K、Na、Ca、Mg和游离甘油含量达到欧盟生物柴油标准(EN14214)。用孔径为0.1μm陶瓷膜微滤生物柴油,当浓缩比为4∶1时,膜通量为300L/(m2.h),得到总滤过液中的K、Na、Ca、Mg的含量分别为1.40、1.78、0.81、0.20mg/kg,游离甘油含量为0.0108%。     

混合油无机陶瓷膜微滤除杂制备食品级浓缩磷脂的研究

用2．4μm、3．0μm、4．2μm的无机陶瓷膜微滤除去大豆混合油中的杂质，此混合油经蒸发脱溶、水化脱胶、离心分离、浓缩干燥得到大豆浓缩磷脂的乙醚不溶物含量小于0．01％。同时研究了6号溶剂微滤膜通量和膜孔径及过滤压力的关系。结果表明：在过滤压力一定的情况下，溶剂的膜通量随着膜孔径的增大而增加。在0．30MPa过滤压力下，30％(V％)浓度的混合油微滤，其膜通量也随着膜孔径增大而增加。     

无机陶瓷膜浓缩APMP制浆废液的研究

采用孔径为0.2μm、50 nm和20 nm的无机陶瓷膜过滤APMP制浆废液,通过对膜孔径、跨膜压差(TMP)、体积浓缩因子(VCF)3个因素进行分析,得到最佳工艺条件:陶瓷膜孔径20 nm,跨膜压差0.2 MPa,操作温度80℃,体积浓缩因子7.6,在此条件下废液通量为891 L·(h·m2·MPa)-1,浓缩液总固形物(TS)浓度从22.57 g·L-1升高到58.38 g·L-1。     

牛乳陶瓷膜错流微滤工艺的研究

利用孔径为1.4 μm的纤维管状陶瓷膜对脱脂乳进行微滤除菌试验,研究错流速率及过膜压力对脱脂乳的渗透速率及蛋白质截留率的影响.结果表明:在一定的错流速率下,存在一定范围的过膜压力(TMP),使得渗透速率保持稳定,随着错流速率的增加,最佳TMP范围的上限增加.在2.75 m/s的错流速率下,合适的TMP为50～77.5 kPa,此时乳中的营养成分几乎没有截留.同时,陶瓷膜对细菌和芽孢的截留效果较好,分别降低了3.471和2.079个数量级.     

陶瓷膜微滤技术在牛乳除菌中的应用

对陶瓷梯度膜用于牛乳微滤除菌的效果及其可行参数进行了研究.结果表明,0.8与1.2 μm孔径梯度膜对细菌高效截流,截留率达到了99.5%以上.0.8μm孔径梯度膜在温度为50℃、浓缩20倍的条件下,蛋白截流率为10%,膜通量为300L/(m2·h).     

陶瓷膜微滤技术在纤维素酶除菌工艺中的应用

陶瓷膜微滤技术在纤维素酶后提取的除茵工艺中,大大提高了去茵效果,降低了劳动强度,节约经济成本,改善劳动环境,缩短生产周期.     

陶瓷膜在哈密瓜汁微滤除菌工艺中的应用研究

哈密瓜汁对热敏感,为了减少因热处理导致的营养成分和风味物质的损失,采用无机陶瓷膜对哈密瓜汁进行微滤除菌。通过研究三种孔径膜的膜通量、微滤前后哈密瓜汁营养成分的变化及除菌效果,选择最适的膜孔径,并在此基础上选择最适的操作压力和进料温度,从而确定最佳的微滤除菌工艺参数。结果表明:最佳的工艺参数为膜孔径0.2μm,操作压力0.2MPa,进料温度25℃。在此条件下处理的哈密瓜汁透光度可达98.8%,浊度为2.61NTU,菌落总数为13CFU.mL-1,其中大肠菌群、霉菌、酵母菌均未检出。      

陶瓷膜在卤制品加工废弃液微滤中的应用

探讨了陶瓷膜用于卤制加工废弃液微滤的工艺条件。研究不同预处理方法、膜孔径、操作温度、操作压力等因素对膜通量的影响,并通过正交实验确定微滤的最佳工艺参数为:预处理网筛300目、陶瓷膜孔径0.22μm、操作温度50℃、操作压力0.075 MPa,通过质量分数0.75%NaOH和0.5%柠檬酸复合清洗后,陶瓷膜的通量恢复率可达到94.1%。     

无机陶瓷膜分离技术在食品与发酵工业中的应用

无机陶瓷膜由于其耐高温、耐化学腐蚀、耐生物侵蚀等特性 ,因而在食品与发酵工业有着广泛的应用前景。文中综述了无机陶瓷分离膜在食品与发酵工业中的应用概况 ,包括乳制品、果汁和茶饮料、粮油加工、酒类等领域     

Optimization and Modeling of Apple Juice Cross-flow Microfiltration with a Ceramic Membrane

The performance of a 0.2 μm ceramic membrane for clarification of depectinized apple juice was studied. The results showed that the flux was higher at high feed velocities (14.6 m/seC) and high temperatures (50°C), and the transmembrane pressure was a positive factor only at high temperatures. The juice flux at optimal conditions was between 400–500 kg/hr.m². Filtration of juice with pectin resulted in flux decreases of 40–50% compared to deoectinized juice. Periodic back-flushing during processing at optimal conditions, i.e., high temperature, high feed velocity and low pressure, did not significantly increase the juice flux.     

风味咸鱼中乳酸菌和葡萄球菌的分离与鉴定

为优化咸鱼的加工工艺,对优质北海淡口咸鱼进行乳酸菌和葡萄球菌的分离和鉴定。分别采用MRS和MSA培养基,从咸鱼中分离出乳酸菌13 株和葡萄球菌10 株。经生理生化实验初筛出乳酸菌3 株、葡萄球菌两株。初步鉴定乳酸菌为戊糖片球菌,两株葡萄球菌分别为肉糖葡萄球菌和木糖葡萄球菌。     

陶瓷膜对脱脂乳中酪蛋白与其他组分的高效分离

量化200 nm陶瓷膜脱除乳清蛋白、乳糖、灰分和钙的能力。在50℃条件下,对脱脂乳进行3倍浓缩,之后连续2次补水至原体积进行稀释过滤,浓缩倍数均为3,最终得到3次滤液,计算各组分总脱除率。结果表明乳糖脱除率为85.81%,α-乳白蛋白脱除率为79.27%,β-乳球蛋白脱除率为71.64%,灰分脱除率为62.16%,钙脱除率为35.64%。稀释过滤完毕后膜的纯水膜通量衰减系数为89.27%,使用质量分数为2%氢氧化钠和0.5%的硝酸溶液进行清洗,膜通量的恢复系数为99.07%。     

陶瓷微滤膜错流过滤银杏水解液

对陶瓷膜错流过滤银杏水解液进行了研究 ,考察了膜孔径和操作条件对膜通量的影响 ,确定了合适的过滤操作参数 :膜孔径 0 .2 μm ,错流速度 2 .4cm/s ,操作压力 0 .0 5MPa ,温度 60℃ ;同时 ,也对膜污染机理进行了初步研究 ,发现与由浓差极化引起的可逆阻力相比 ,膜阻力在总阻力中所占比例较小 .     

Microfiltration and Ultrafiltration Ceramic Membranes for Apple Juice Clarification

Depectinized control (CTJ) and ascorbic acid treated (AAJ) apple juices were filtered through microfiltration (MF, 0.2 m) and ultrafiltration (UF, 0.02 m) ceramic tubular membranes. Under optimal conditions (8 m/s, 414 kPa and 50°C), the UF membrane resulted in higher steady state flux and less fouling than the MF membrane for both juices. AAJ produced by addition of AA at milling had lower flux for both MF and UF. The chemical, physical and sensory properties of apple juices from MF and UF membranes were similar and changes during storage were comparable.