电火花加工针阀体座面的质量分析

电火花加工针阀体座面在我厂已应用二十多年,经过实践中的不断改进提高,使这一工艺方法能比较稳定地用于生产。电火花磨削与机械磨削相比较有它的优点:没有机械接触,容易保证粗糙度和摆差要求;工具(铜丝)简单便宜,不用砂轮和金钢石;劳动环境没有噪音和粉尘;操作方便。     

针阀体座面对中孔跳动检测探讨

1 前言 喷油嘴是柴油机燃烧系统中一对精密偶件。它的喷雾性能直接影响到柴油机的动力性、经济性和排放指标等。在喷油嘴结构参数确定以后,它的喷雾性能与其密封锥面(以下简称座面)的加工精度密切相关。因此喷油嘴针阀和针阀体座面的形状位置精度要求较高。图1所示为针阀体座面的角度和斜向跳     

针阀体座面对中孔跳动检测的探讨

<正> 1 前言 喷油嘴是柴油机中一对精密偶件,它的喷雾性能直接影响到柴油机的动力性、经济性和排放指标等。在喷油嘴结构参数确定以后,它的喷雾性能与其密封锥面(以下简称座面)的精度密切相关,因此喷油嘴针阀体座面的形状位置精度要求较高。为了保证如图1所示的技术要求,目前实际生产中,针阀体座面磨加工后须100％检验。本文拟就针阀体座面对中孔科向跳动的测量进行探讨。     

针阀体座面电火花加工机床及其应用

喷油嘴针阀体座面精加工方法除采用中孔座面磨床加工外,常采用风动磨床磨削座面。用中孔座面磨床磨削座面精度较高,但一次性投资较大,要求毛坯的预加工精度也较严格;用风动磨床加工,自动化程度低,能耗大,工效低,加工精度不够稳定。1986年我厂成功地设计了成型电极电火花座面加工机床,经多次改进,投入生产线使用后,取得了较显著的技术经济效益,现介绍如下。     

针阀体座面对中孔同轴度的气动测量探讨

针阀体座面对中孔的同轴度是衡量针阀体质量的关键参数之一,它的大小直接影响针阀偶件的座面密封性能。该技术要求严格实施百分之百检测,而可靠的检具和检测方法是保证质量稳定的一个重要因素。我厂使用浮标式气动量仪,采用测孔式气动测量方法,成本低、效率高,适应大批量生产的需要,     

针阀体中孔直线度的质量控制

本文讲述了针阀体中孔直线度的有效控制手段以及针阀体中孔直线度对产品性能的影响。     

针阀体中孔直线度的质量控制

本文讲述了针阀体中孔直线度的有效控制手段以及针阀体中孔直线度对产品性能的影响。     

提高风磨针阀体中孔质量的途径

本文从风磨针阀体中孔所用机床的精度和磨削工艺原理出发，分析磨中孔时，中孔出现各方面质量问题的原因。并针对原因，提出解决途径。     

提高风磨针阀体中孔质量的途径

本文从风磨针阀体中孔所用机床的精度和磨削工艺原理出发,分析磨中孔时,中孔出现各方面质量问题的原因。并针对原因,提出解决途径。     

针阀体超声波清洗机床设计方案

一 前言 针阀体中孔的清洗一直是行业的棘手问题。图1为针阀体典型形状,其中孔基本为一盲孔。目前对中孔的清洗常用方法是将工件反转过来,中孔朝下,一是用喷嘴对位后用中高压水流对其冲洗;二是用超声波对其清洗。     

针阀体压力室电火花加工研究

孔式喷油嘴偶件的生产在我国已有近五十年的历史,但该产品的性能,特别是流量特性达不到柴油机的匹配要求,近十年,许多生产企业向国外引进喷油嘴偶件的制造技术及设备,也没有有效解决这类问题。至今,生产的孔式喷油嘴偶件存在着流量系数低,流量     

针阀体喷孔加工中的WEDM技术

传统的针阀体喷孔加工都是应用高速钻削加工,由于钻削加工工艺的局限,小孔加工只能在工件淬火前进行,故往往存在小孔加工角度定位不准,加工后工件小孔存在毛刺翻边,淬火后出现黑皮现象等等,从而造成加工后产品的流量不稳、喷雾角度不准,甚至盲孔。严重影响了针阀偶件产品的质量。随着微电子技术的不断发展及微电脑控制系统的广泛应用,过去WEDM(即导线式电火花放电加工)打孔中的许多难以解决的问题都一     

针阀体喷孔去毛刺工艺的研究

喷孔流量是喷油嘴偶件的一个重要性能指标,它直接影响到柴油机的动力性和经济性,而对喷孔流量影响最大的是针阀体压力室内喷孔入口处的几何形状和表面粗糙度所产生的节流作用。我厂生产的J系列低惯量喷油嘴偶件虽然在生产过程中对喷孔流量进行了控制,但由于加工工艺的原因,喷孔流量偏差与行业标准相比仍有一定差距。为此,我们对这一问题进行了研究,为我厂今后加工工艺的改进做了前期试验工作。 我厂生产的J系列低惯量喷油嘴偶件,喷孔加工使用的是引进的三轴喷孔钻床,分为三个工