一种安全快捷的空冷器管束现场堵漏技术

通过对天然气压缩机组空冷器的结构与制造工艺的研究分析,对翅片管泄漏采用了具有安全、快捷、在线显著特点的堵漏新方法,由此达到了不动火封堵泄漏翅片管的目的。     

加强设备管理 提高空冷器的使用寿命

我厂地处北方,天气寒冷,春夏温差较大,对初常顶空冷器的正常操作带来了很大困难。1989年至1991年,由于空冷器翅片管堵塞冻凝造成泄漏,共计更新3台。由于空冷器是水平设置的,天气寒冷,风机角度不及时调节于10～13°的情况下,油汽自塔顶流入空冷器。在风机的作用下,有部分冷凝水与裸露的翅片管直接接触,慢慢地油汽与冷凝水产生汽阻流速越来越慢,管壁产生部分冰层,久而久之,部分管束被冻凝,产生泄漏。为防止冷凝液在翅片管内停留时间过长,油汽     

催化裂化装置余热锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

吉林化学工业股份有限公司炼油厂催化裂化装置余热锅炉省煤器多次泄漏 ,严重影响正常生产。造成泄漏的主要原因是翅片管外壁挂有较厚的催化剂粉尘 ,降低了管束的外壁温度 ,造成SO2 和SO3 的露点腐蚀。建议 :①安装吹灰系统减少粉尘沉积 ;②选用耐蚀管材 ;③在易挂粉尘的部位采用光管等 ,以解决省煤器泄漏问题     

乙烯裂解炉翅片管腐蚀失效原因

某公司烯烃裂解炉进行投料开车时,发现裂解炉预热段有泄漏现象.通过排查,发现最后一排第一根翅片管有两处穿孔.对翅片管腐蚀穿孔的原因进行了分析,指出原料油中的硫是造成翅片管均匀腐蚀的主要原因.由于对流段炉管为水平安装,在裂解炉停工蒸汽吹扫过程中,残留的蒸汽冷凝成水汇集在炉管下部或凹陷处,进入炉内空气中的氧溶解在其中,从而形成了氧的腐蚀环境,使炉管因腐蚀形成的FeS保护膜遭到破坏,最终导致炉管下部穿孔.     

基于犉犔犝犈犖犜的3种翅片管强化传热效果模拟比较

应用FLUENT软件对纵向翅片管、圆形翅片管和椭圆形翅片管的传热性能进行模拟分析,得到流场中温度和压力的分布,并分别将纵向翅片管和椭圆形翅片管的传热性能与圆形翅片管进行比较。分析表明,纵向翅片管的传热效果最差,椭圆翅片管与圆形翅片管的传热效果相当,但椭圆形翅片管对流体造成的压降略小,综合传热效果最为理想。     

基于FLUENT的3种翅片管强化传热效果模拟比较

应用FLUENT软件对纵向翅片管、圆形翅片管和椭圆形翅片管的传热性能进行模拟分析,得到流场中温度和压力的分布,并分别将纵向翅片管和椭圆形翅片管的传热性能与圆形翅片管进行比较。分析表明,纵向翅片管的传热效果最差,椭圆翅片管与圆形翅片管的传热效果相当,但椭圆形翅片管对流体造成的压降略小,综合传热效果最为理想。     

翅片管换热器管束自振频率计算方法的探讨

研究了翅片管的振动，认为翅片会引起管子的质量增加和刚度增加，从而影响了管子的振动特性。通过对有关标准中几种估算翅片管固有频率的计算，探讨了各种计算方法的特点与适用范围，并给出了计算翅片管的一般性考虑。通过采用数值模拟对高翅片管进行模态分析，对比分析了各种计算方法对于高翅片管自振频率计算的可行性。     

加氢装置用双金属轧制翅片管高压空冷器的研制

介绍了加氢装置用双金属轧制翅片管高压空冷器的研制内容及成果,并给出了双金属轧制翅片管与普通缠绕式翅片管接触热阻的试验对比数据。     

LNG开架式海水气化器强化传热过程数值模拟

研究了195t／h开架式海水气化器翅片管的换热过程。利用ANSYS软件建立了挤压式翅片管模型并求解内外表面温度,针对翅片管的结构及温度载荷特点,采用一维管流理论,分析计算了翅片管内外传热过程,给出了其传热系数随管内LNG流速、管外海水温度等变化的特性曲线。结果表明,LNG的流速及海水温度对翅片管的传热过程有显著影响。     

双金属轧制翅片管空冷器在加氢装置的应用

分析了翅片管的传热机理，重点介绍了双金属轧制翅片管的应用情况。     

裂解炉SLE急冷器失效分析

乙烯裂解炉套管式废热锅炉发生内管泄漏和变形失效。通过试验对失效原因进行了分析,指出长期高温环境下运行,内外表面氧化腐蚀,组织严重球化和石墨化,是导致失效的主要因素,提出了改进意见。     

乙烯裂解炉炉管的熔融腐蚀破坏

熔融腐蚀是乙烯裂解炉辐射段炉管在使用中常发生的一种破坏形式,文章通过宏观检验、光谱分析、扫描电镜及能谱、金相组织、原料含硫量调查、结焦、烧焦工艺分析,得出了某乙烯装置裂解炉炉管的熔融失效原因：炉管表面局部产生结焦、碱金属盐等形成低熔点共晶物、碱金属离子催化燃烧作用加之烧焦过程空气流量和温度控制的影响,使炉管表面形成过热点,局部温度超高,保护膜破坏发生熔蚀,同时渗碳、氧化、蠕变以及介质冲刷共同作用,造成炉管短期内局部腐蚀损坏泄漏。防止熔融腐蚀破坏的措施是控制裂解炉烧焦时炉管出口温度COT,加强添加结焦抑制剂,控制原料、稀释蒸汽等物料中碱金属离子含量以及对裂解炉烧焦加强巡检。     

乙烯裂解炉炉管的材质损伤

乙烯裂解炉炉管运行16000h后出现大面积断裂,通过取样进行化学成分分析、常温及高温拉伸 试验、高温持久强度试验、常温冲击试验以及金相组织检验,对炉管失效原因进行了分析研究。     

乙烯装置一段裂解炉管鼓胀变形失效分析

通过对某乙烯装置裂解炉管进行鼓胀变形检查、炉管氧化分析、渗碳检查分析、显微组织分析、炉管内壁缺陷分析、化学成分分析和力学性能分析。找出了炉管局部鼓胀变形的失效原因。调查表明：裂解炉管严重鼓胀变形的主因是由于该处实际使用温度比未变形的管局部温度偏高，又由此引出渗碳和氧化较严重；由于温度偏高和氧化减薄使其膨胀蠕变，加上渗碳不均匀，使其鼓胀不均匀，由此造成严重鼓胀变形。     

乙烯裂解炉辐射段炉管鼓包开裂失效分析

某乙烯裂解炉辐射段炉管,材质为ZGCr25 Ni35 Nb,在服役6个月后发生局部鼓包并泄漏.通过宏观形貌分析、扫描电镜分析、金相组织检测、硬度检测和化学分析等手段对炉管失效原因进行了分析,结果表明:失效部位壁厚明显减薄,剩余壁厚只有完整壁厚的1/3;电镜观察可见明显的晶间疏松及显微孔洞;金相分析可见明显的渗碳和蠕变现...     

乙烯裂解炉炉管失效原因分析

利用金相显微镜、X射线衍射仪、光谱分析仪等测试仪器,通过对炉管的材质、外观形貌、金相组织、组分组成等方面进行检测,分析了乙烯裂解炉炉管失效的原因.结果表明,材质为Incoloy 800 H合金的裂解炉管可满足乙烯裂解工况的工艺要求,炉管失效主要是由于高温过热引起的氧化腐蚀破坏所致,另外管内介质对腐蚀也有促进作用.     

乙烯裂解炉管开裂原因分析

利用失效分析的方法 ,分析了 2号乙烯柴油裂解炉炉管开裂的原因 ,结果表明 :炉管开裂的原因是由于管材成分中Nb含量偏低、易引起渗碳 ,使碳化物沿晶界大量析出 ;介质中Cl,S ,Ca的存在 ,使管内壁产生点蚀和高温硫化物的腐蚀 ,破坏了管内氧化膜 ;在各种应力、特别是开停工引起的热冲击的综合作用下 ,造成炉管沿晶开裂。     

管式裂解炉辐射区裂解管结焦模型进展

介绍了管式裂解炉辐射区裂解管结焦模型研究的各种方法,阐述了管式裂解炉辐射区裂解管的结焦机理和结焦数学模型及其重要意义,并对管式裂解炉辐射区裂解管结焦模型的现状和发展进行了综述。     

高压聚乙烯反应器失效机理分析及对策

高压聚乙烯反应器是聚乙烯生产的关键设备之一,但其夹套系统的穿孔泄漏严重影响了生产的连续性。根据失效的具体位置和形貌对夹套系统进行了分析,结果表明,夹套系统的结构缺陷所产生的流动死区是导致反应器失效的主要原因。同时夹套跨管管径过小导致流速增大,使夹套和跨管的入口区域所受剪切应力极大增加,也是造成反应器失效的一个原因。提出了针对上述问题的可行性处理措施。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术的进展

阐述了近年来国内外乙烯裂解过程中结焦抑制技术的研究及工业应用进展,介绍了最新结焦抑制剂和新型炉管的应用,对国内乙烯装置开发结焦抑制技术具有借鉴作用.