专家系统在拉深工艺设计中的应用

本文阐述了专家系统在拉深工艺设计中的应用，建立了轴对称件拉深工艺设计专家系统，论述了建立拉深工艺设计专家系统的关键技术，如工艺知识的表示方法、工艺设计规则库的设计、ＤＴＲ控制策略以及推理机的选择等。根据轴对称拉深件的几何特点，为使造型快速、方便以及为工艺设计提供更多有用信息，轴对称拉深件被描述为四种基本单元的集合。     

KBE技术在汽车覆盖件拉深工序件设计中的应用

拉深工序是汽车覆盖件成形的关键工序,拉深工序件的设计是覆盖件模具设计的一个瓶颈环节.为了解决覆盖件冲压工艺设计过程中经验和知识缺乏的问题,研究了知识工程技术（KBE）的实现机理和应用方法,通过总结覆盖件拉深工序件设计的知识和经验,建立了基于KBE的拉深工序件知识模型.通过将设计准则、经验和工艺约束等知识融入拉深件设计的各个组成要素中,实现了拉深工序件设计过程中知识的表达和知识的推理.在上述研究的基础上,以UG软件为平台,开发了基于知识的覆盖件拉深模具型面设计系统.KBE技术在拉深件设计的成功应用,提高了拉深件设计的自动化和智能化程度.     

专家系统在轴对称冲压件成形工艺设计中的应用

对专家系统的关键技术－知识获取,知识表示和基于知识的推理机制进行了深入的研究和探讨。在分析了大量的典型拉深件成形工艺方案的基础上总结了拉深件工艺设计知识,并将它们按照冲压件工艺设计过程进行模块化组织。为了简化设计,提高效率,提高了采用正向推理方式进行分层推理的推理机制,并对推理控制策略进行详细的讨论,还开发了知识获取模块和解释模块以及系统与ＵＧⅡ的数据接口,实现了拉深件工艺设计专家系统,即ＡＰＤＥ     

拉深工艺设计专家系统关键技术研究

阐述了专家系统技术在拉深工艺设计中的应用 ,论述了建立拉深工艺设计专家系统的关键技术 ,包括产品特征建模、知识表示、知识获取和推理技术 ,对于提高拉深工艺设计效率和质量具有重要的意义     

拉深工艺智能设计系统中知识库的设计与实现

传统的拉深工艺设计主要依靠设计人员的经验,因而设计周期长、成本高.拉深工艺智能设计系统能实现拉深模具设计的高质量、低成本、短周期,为此,本文建立了拉深工艺智能设计系统的模型.为解决拉深工艺设计系统中表格数据的表示问题,研究了规则知识表示的知识库在拉深工艺设计系统中的实现.使用Visual C 6作为开发工具,利用SQL Server 2000数据库技术,开发了板料拉深工艺的设计系统.实例证明,通过使用该系统能获得合理的拉深次数及各工序的工艺参数,减少设计人员的工作量,较好地提高拉深工艺的设计效率.     

拉深工世设计专家系统关键技术研究

阐述了专家系统技术在拉深工艺设计中的应用，论述了建立拉深工艺设计专家系统的关键技术，包括产品特征建模、知识获取和推理技术，对于提高拉深工艺设计效率和质量具有重要的意义。     

轴对称拉深成形多点压边常压边力拉深模设计

对轴对称拉深成形 ,为提高压边效果 ,提出了在径向多个位置施加压边力的方法 ,且根据常力压边原理 ,用弹簧和橡胶作弹性元件 ,使在不同压边位置所产生的压边力 ,在拉深过程中保持定值。以此设计的模具所提供的压边力 ,更符合拉深工艺对压边力的要求。     

轴对称曲面件拉深智能化控制技术研究

板材冲压智能化是一项涉及控制科学、计算机科学和板材塑性成形理论等领域的综合性新技术。该技术的研究已有 10几年的历史 ,但主要是集中在V型弯曲的回弹控制方面 ,直到 90年代初才开始对筒形件拉深的智能化控制进行探索性研究。本文研究建立了轴对称壳体零件拉深过程智能化控制系统 ,并以锥形件为例 ,分析了轴对称曲面零件拉深过程中的共同特点 ,建立了完整的力学模型 ,实现了轴对称曲面件拉深的智能化控制     

智能化拉深控制中的侧壁起皱临界条件

建立了轴对称件拉深侧壁起皱的数学模型。从能量平衡原理出发,通过对屈服准则的线性化处理,推导了考虑几何参数、摩擦系数和材料性能参数、板材皱曲时约束条件的轴对称拉深成形过程中侧壁起皱临界压边力的变化规律,给出了皱曲判据。理论分析与实验吻合较好,为拉深过程的智能化控制提供了理论依据。     

轴对称曲面件智能化拉深成形过程的解析定量描述

成形过程的定量描述是板材成形智能化控制中在线识别材料参数和工况参数以及预测最佳工艺参数的理论依据，识别和预测精度取决于定量描述的准确程度。为了实现轴对称曲面件拉深过程的智能化控制，分析了轴对称曲面拉深件的共性特征，建立了完整的力学模型，在直线假设、面积不变假设和似直梁弯曲假设条件下，给出了拉深过程中拉深力－行程曲线的解析定量描述。用三种板材以锥形件拉深为例进行了实验验证。     

微碳特深冲冷轧钢板生产实践

通过制定合理的冶炼、热轧、冷轧和退火工艺制度，攀钢开发了具有较低屈服强度ReL、较高伸长率A80和较高r值的微碳特深冲冷轧钢板。大批量工业生产实践表明，该产品质量稳定，满足复杂零件对钢板深冲性能的要求。     

化妆品包装壳体和盖用1050铝板材生产工艺研究

研究了冷轧及退火制度对1050深冲铝板材制耳的影响。制定出合理的工艺制度,降低了板材的各向异性,生产出具有较低制耳率的深冲板材,适用于制取化妆品壳体和盖。     

拉深侧冲孔圆桶复合模设计

对拉深侧冲孔圆桶进行了冲压模具设计。首先,通过对制件进行工艺性分析,确定了工艺方案;确定了模具的类型及结构;其次,作了主要设计计算、模具相关零件设计及相关设备的选取等设计项目。     

Experiment investigation of deep-drawing sheet texture evolution

To ensure the deep-drawability of the deep-drawing sheet, the normal anisotropy and planar isotropy of the sheet is required. The drawing property of the sheet is controlled by its crystallographic texture, the type and orientation density of the texture directly influence the drawing-quality of deep-drawing sheet. {1 1 1}1 1 2 and {1 1 1}1 1 0 are the ideal textures for deep-drawing sheet, because the correct texture gives the proper orientation of slip system so that the strength in the thickness direction is greater than that in the plane of the sheet. During the production processing of the deep-drawing sheet, the development of crystallographic texture is continuous, and the final texture character of the product is determined by the texture evolution processing at the different technological process. In the present work, the whole production flow of a coiled sheet has been flowed in Benxi Iron and Steel (Group) Co., Ltd., and the samples were cut from this coiled sheet at the different production flow, such as after hot rolling, cold rolling and recrystallization annealing, respectively. The texture evolution processing has been investigated for the whole production flow of the deep-drawing sheet. Some factors that influence the evolution of the crystallographic texture have been analyzed, such as the grain size of hot-rolled sheet, the reduction ration in the cold rolling, the annealing process, the precipitation of AlN during the coiling and, etc. This paper centers on the research of the texture evolution in each different process. An optimum technique to improve the deep-drawability of the deep-drawing sheet has been put forward.     

基于多宽度高斯核函数模型的十字形件冲压成形工艺参数优化

基于试验设计的板料冲压成形工艺参数优化局限在有限的参数组合上,利用响应面方法可以进行全局范围的优化设计。针对一般响应面方法在预测精度上的不足,提出多宽度高斯核函数响应面方法。通过正交试验获得各因素的影响程度指数,利用均匀试验获得合适的设计参数样本,建立基于多宽度高斯核函数的冲压成形响应面模型。对十字形件的冲压成形进行工艺参数优化,结合遗传算法求解满足质量要求的最优工艺条件,验证表明,该方法对提高板料成形质量有效。     

基于知识的模块化柔性生产线快速设计系统

针对面向用户的模块化柔性生产线方案特点，研究开发了基于知识的快速设计系统，建立了基于知识的模块化柔性生产线的设计模型，实现了产品数据、多领域知识表达、产品结构和评价模型统一表达，最后，通过对所开发的原型系统详细分析了系统的构成和运行过程。     

Study on Control of Deep-Drawing Ear for Orthotropic TA2M Sheet Metal

针对具有显著面内异性的钛合金TA2M板料,给出了材料厚向异性指数R值的三角函数分布规律, 在此基础上,基于势流原理和边界元法,提出了面内异性的钛合金板料在拉深成形中,凸缘外边界势值按材料的各向异性规律分布的假设,并计算得出合理的毛坯形状。经过试验验证,所建立的方法合理正确,计算得到的毛坯可有效避免凸耳现象的产生。     

基于专利知识的计算机辅助产品创新设计系统研究

基于对专利重要性的认识,以钻夹头产品为例,系统分析了专利文献中可供创新设计参考的专利技术知识,提出了基于专利知识的产品设计和专利侵权检查的方法。在此基础上开发了基于专利知识的计算机辅助产品创新设计系统。该系统能够根据设计要求,在专利知识库中从不同创新层次进行专利检索,为设计师提供创新参考;同时具有对新设计结果进行计算机辅助专利侵权检查的功能,从而有效避免了设计的侵权行为,有助于快速形成企业的自主知识产权。     

基于知识工程的曲柄压力机齿轮传动机构参数化技术研究

为了缩短机械产品的设计周期,提高设计的效率,在Solid Works的环境下,提出了一种新型的机械产品快速设计方法。该方法以曲柄压力机齿轮传动机构为实例,以知识工程技术为基础,并结合参数化设计方法,对主要环节进行了研究,并构建了以实例库、模板库、数据库为基础的齿轮传动机构的知识工程库。利用二次开发技术,完成了曲柄压力机齿轮传动机构的CAD设计,通过这种方法实现了机械产品的快速选型、设计及计算,同时有利于设计知识的积累和继承。     

基于知识的产品概念设计支持系统研究

从产品开发的视角,分析计算机辅助概念设计的过程.结合基于知识的工程环境(KBE),研究知识驱动概念设计的方法,以捕捉更多的设计意图,增加非几何的工程设计能力.探讨基于知识的产品概念设计支持系统的体系结构,并研究其实现的关键技术-知识的表示与获取和设计仿真与评价等.研制支持产品概念设计的原型系统,并通过减速器产品开发示例予以验证.