确定蜗轮加工中心距的新方法

蜗轮副中心距尺寸误差将直接影响蜗轮副的接触精度和侧隙。因此用蜗轮滚刀或飞刀进行齿部加工前,必须事先确定出滚切终止时滚刀或飞刀与被加工蜗轮之间的中心距,并对滚刀或飞刀的终止位置加以严格控制。多年来,我厂一直利用中心距测量盘测定滚刀或飞刀与被加工蜗轮之间的中心距。由于这种测量盘的尺寸无法随蜗轮副中心距及蜗杆外径等参数的变化而调整,因此每加工一种蜗轮副都必须制造一个相应的中心距测量盘,这在生产的技术准备、降低产品成本     

在普通滚齿机上加工鼓形齿轮

我厂承接挖掘机行星减速器试制工作,其行星减速器的驱动轮为鼓形齿轮,请看图样如下: 由于我厂设备所限,我们采用一种简易的方法,将圆工作台作手动径向进刀或退刀,从而在普通滚齿机上加工出鼓形齿轮。我们采用Y31125E滚齿机,滚刀     

基于鼓形蜗杆传动理论的内齿轮加工原理研究

针对目前内齿轮加工方法中普遍存在的精度低、效率低等不足,提出一种运用鼓形蜗杆刀具进行内齿轮连续分度的展成加工方法。以微分几何和啮合原理为基础建立鼓形蜗杆传动二次包络理论及鼓形蜗杆刀具齿面数学模型。分析内渐开包络母面重现的必然性及内齿轮加工共轭关系。研究鼓形蜗杆刀具齿面的轴向齿形特性及齿面根切规律,并给出刀具齿面根切的避免方法。应用虚拟中心距原理分析鼓形蜗杆刀具的粗加工工艺参数优化方法及其精确加工原理。该研究工作为内齿轮的高效高精加工提供了一种有效途径。     

滚齿机加工中心距的读数机构

在滚齿机上加工齿轮时,通常需中途停车测量被切齿轮的公法线长度值W或齿厚S,当测得的数值比要求数值大△W或△Smm时,再控制滚刀向被切齿轮中心方向进刀△h值。△h值按下式计算:式中α是啮合角。这种通过试切来确定滚刀与被切齿轮之间中心距的方法,既费时。精确度也较差,而且要求操作者具有较高熟练程度。 近几年来,国外某些工厂在滚齿机上设计了一种确定滚刀与被切齿轮之间中心距的读数机构。通过这种机构可以直接控制两者的中心距,从而保证了被切齿轮的齿厚精度,并缩短了操作中的辅助时间。现将这种机构工作原理和具体结构介绍如下(见附…     

两齿差摆线齿轮滚刀的设计

两齿差摆线齿轮因其特有的承载力大的优势在减速机行业得到广泛应用。两齿差摆线齿轮通常采用铣齿的方法加工（如图1所示）,即制齿时先按一条一齿差摆线齿形进行加工,然后改变工件对刀角度,再按另一条一齿差摆线齿形加工到位,因此一个齿需要两次加工才能完成。此外,为了检测工件加工尺寸,必须测量一齿差摆线齿形的顶根距,使得工件毛坯尺寸增大。两齿差摆线齿轮铣齿法加工效率低、浪费材料成为制约生产发展的瓶颈。为了解决这一难题,经过分析研究和反复试验,研制开发出两齿差摆线齿轮加工用滚刀,并利用VB6．0和Autolisp语言及Autocad软件,编制了两齿差摆线齿轮滚刀的设计程序。     

圆柱蜗轮滚刀齿厚设计分析

圆柱蜗轮滚刀齿厚设计分析宝钢集团苏州冶金机械厂（２１５００４）黄昌国理论上切削蜗轮的滚刀参数和形状必须和工作蜗杆完全一致，滚切中心距也应和传动中心距相同，能否有条件复制出和蜗杆完全相同的蜗轮滚刀是保证啮合质量的关键；而在生产实践中，蜗轮滚刀的齿厚参数...     

普通滚齿机自动加工鼓形修形齿轮的原理与方法

通过对普通滚齿机的改造，实现了工作台横向自动进给运动；根据刀具和工作之间相对运动及相互位置坐标的分析，提出了一种确定工件中心位置坐标的计算方法，并且推导出了有关的计算公式，从而实现了在普通滚齿机上自动加工鼓形修形齿轮。     

等半径角向定位鼓形花键的工艺方法研究

从鼓形花键齿轮的结构特点出发,对鼓形花键齿轮进行数学模型解析,对数控滚齿机加工鼓形齿轮工作原理进行分析,通过使用YK3120数控滚齿机,从加工工艺入手,对加工设备及所使用的刀具计算摆动角度及起始点位置,滚刀中心高位置和刀具起点位置确定等方面确定鼓形齿轮加工方案,对鼓形花键齿轮的工作原理、结构特点、加工特点及方法进行了分析,得出:在相同参数一致时,改变刀具转速,能提高齿轮的加工精度,保证鼓形齿轮的齿形、齿向以及齿面粗糙度,而鼓形齿轮的齿形误差检测受加工基准与检测基准影响,由于鼓形齿轮可以微分位不同变为薄片齿轮的叠加,因此在检测过程中必须保证基准与检测基准一致。     

渐开线非标齿轮滚刀的正确选用

目前 ,汽车、拖拉机等行业大量使用齿顶高系数ｈａ ≠ 1,压力角αｎ≠ 2 0°或模数ｍｎ 为非标准值的渐开线非标齿轮。为加工此类齿轮 ,需根据被切齿轮参数确定相应的滚刀参数 ,并从《复杂刀具订货图册》(以下简称《图册》)中选用正确的非标滚刀。　　1　非标滚刀的选用步骤(1)确定滚刀类型与精度滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数 (或径节、周节 )和压力角应与被切齿轮相等 ,螺旋方向最好与被切齿轮相同 ,加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。(2 )确定滚刀全齿高ｈ对于非全切式滚刀 ,滚刀全齿高ｈ的计算公式为ｈ≥ｈ1…     

用靠模滚切加工鼓形齿轮的新方法

本文提出了靠模滚齿工艺加工鼓形齿轮的一种新方法，它的出发点是保证鼓形齿轮理论齿面上的两个对称的参考点。根据这个要求设计滚齿靠模，可做到加工出的鼓形齿面对称性较好，从而使鼓形齿联轴器具有较优良的传动性能     

滚刀位置对花键齿形误差的影响及对刀装置

影响花键齿形误差的因素,有滚刀的齿形及齿距误差、工件的等分误差(由刀具、夹具或机床引起的)、工件和刀具的相对位置误差等。一、误差分析和计算在滚切花键时,为了使花键齿形两侧面对称,必须要求滚刀的某一齿的对称中心线和被加工花键轴的     

标准刀具加工短齿渐开线圆柱直齿轮

笔者近几年用标准刀具在Y38滚齿机和Y54插齿机上加工了许多短齿工件,均能满足使用要求.现将加工方法简介如下:一、加工原理用标准刀具加工短齿齿轮,可看作标准齿轮与短齿齿轮啮合.由于齿顶高系数和齿根高系数不同,当加工至工件要求的齿根圆时,刀具的分度线距工件分度圆切线的距离为(h_a~ж—h_f~ж)m.(h_a~ж是刀具齿顶高     

3903型CNC齿轮测量中心

3903型CNC齿轮测量中心是一种综合性的齿轮测量仪器。该仪器可以测量直齿渐开线圆柱齿轮、斜齿渐开线圆柱齿轮、内齿轮、剃齿刀、插齿刀的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距累积偏差、齿距偏差、径向跳动等以及滚刀的齿形误差(其中包括刃口齿形、齿背齿形)、滚刀三转内(一转内)切削刃的螺旋线     

用滚齿机加工渐开线锥齿轮

众所周知,普通的滚齿机只能加工渐开线直齿或斜齿圆柱齿轮,无法加工渐开线锥齿轮。主要是因为普通的滚齿机滚刀不能相对工件作径向进给,或者滚刀的径向进给和轴向进给不能同时按要求进行。若要加工带有锥度的齿轮,滚齿机应具有这样四个基本运动,即:滚刀绕自身轴线的回转运动     

基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法研究

为提高齿轮的滚齿加工精度,提出了一种基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法。利用在机测量系统对含有加工余量的齿轮进行齿距累积偏差的测量,得到齿距累积偏差曲线;根据离散傅里叶变换求取齿距累积偏差曲线的幅值谱和相位谱,通过所求得的幅值谱和相位谱求解误差补偿量,以加工程序(NC程序)的形式输入数控系统;通过控制滚刀和工件之间的啮合关系,从而实现齿轮齿距累积偏差的在机补偿。通过VeriCut进行的齿轮加工仿真结果表明,该方法可以减小被加工齿轮的齿距累积偏差,使滚齿加工的齿距加工精度提高2-3个精度等级。     

谐波齿轮大变位柔轮滚齿误差分析及滚刀设计

基于滚齿仿真计算研究大变位柔轮成形机制,分析其齿面理论加工误差值及产生原因,重新设计滚刀以提高大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数方程,根据滚刀与工件的几何参数及加工参数确定滚刀与工件相互位置和空间运动关系,进行滚齿切削仿真;根据滚刀多刃切削的成形特点,建立齿面理论加工误差评价模型,对滚齿误差进行仿真计算;基于滚齿加工时滚刀与齿轮法向基节相等原理,重新设计滚刀以减小滚齿齿面偏差。研究发现,标准滚刀加工齿数较多的大变位柔轮时,会因滚刀切削刃数不足而在齿顶处出现欠切削,致使加工误差大;模数、压力角不同于标准滚刀的新滚刀仅需较少切削刃即可实现大变位柔轮的完全切削,且齿面加工误差比标准滚刀完全切削齿面时产生的加工误差略小。研究结果可为大变位柔轮滚齿精度控制研究及滚刀参数选择等提供重要参考。     

插齿刀的齿高设计

渐开线齿轮生产中,插齿刀的应用仅次于滚刀.据国外统计,插齿机床约占齿轮机床的1/4.传统认为插齿刀加工是按展成原理、刀刃包络形成工件的渐开线齿形.按啮合原理,同一插齿刀可加工模数、压力角相同的任意齿数的标准齿轮和变位齿轮.插齿刀设计中,通常取原始截面变位为零,两侧分别为正、负变位.原始截面中,插齿刀分度圆齿厚、齿高分别对应被加工齿轮原始齿条齿厚、齿高.工件齿厚变化时,可调节插削深度,同一插齿刀加工同一规格工件,其变位系数也将变化,对应插削深度各不相同.为保证工件齿厚,插削深度为一不确定量.故工件齿根圆也千变万化,缺乏约束性,要求较严时,传统方法设计的插齿刀很难加工出合格工件.     

用花键轴铣床滚切螺旋齿轮

Y631K花键轴铣床不具备加工齿轮的功能,而当配制相应的挂轮后,对其传动系统的换置机构重新设计计算。并对机床作必要的调整及改装,作为一台简易卧式滚齿机使用,尤其加工轴向长度而直径不大的齿轮的效果较好一、花键轴铣床加工螺旋齿轮的基本原理用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮,仅需滚刀与工件之间的范成运动和滚刀沿工件轴向移动,而加工螺旋     

在Y38滚齿机上加工大质数齿轮

在滚齿机上用滚刀滚齿的原理见图1,相当于一对螺旋齿轮啮合。滚刀可视为头数K=1的螺旋齿轮,与工件保持严格的速比关系,即滚刀转1转,工件转1/z转。并且加上滚刀延着齿宽垂直进给运动,就能将齿坯切出所需要的齿轮。     

用普通铣床通用刀具加工链轮

链轮常用的加工方法有通过滚齿机用链轮滚刀加工或用成形铣刀铣削加工。但在生产实践中,很少有哪个厂家备有各种节距的链轮滚刀或成形铣刀。即便是链轮滚刀较齐全,对于较大节距的链轮,如果没有专用工装,滚齿时机床振动很大。所以我们针对本厂链轮零件的维修或小批量外协链轮(用于较低速传动的链轮)的加工,通常采用普通铣床加工。具体方法如下: 如要加工一个齿距为p=31.75mm、z=36的链轮,由齿距可知齿沟半径为r=9.62mm,齿沟角α=58°。