新型转盘萃取塔在己内酰胺生产中的应用

探讨了转盘萃取塔在己内酰胺精制中萃取效率的影响因素,影响转盘萃取塔传质性能的主要因素是级间的轴向返混和沟流。介绍了新型转盘萃取塔的设计及其在70 kt/a己内酰胺精制装置中的工业应用效果。与原装置转盘萃取塔的运行情况比较,新型转盘萃取塔内的固定环平面增加了筛孔挡板,能有效抑制转盘萃取塔内的轴向返混,提高转盘萃取塔的传质效率。     

新型转盘萃取塔研究开发与工业应用

采用激光多普勒测速仪(LDV)和计算流体力学(CFD)软件,对转盘萃取塔(RDC)内的单相流流场进行了测量和模拟。发现塔内存在沟流和级间的旋涡流动,级间返混严重,为此发明了一种装有级间转动挡板的新型转盘萃取塔(NRDC)。NRDC与传统的RDC的区别在于安装了设计独特的转动挡板。这些转动挡板安装在2个转盘之间,固定在转动轴上,并与固定环处于同一水平面。LDV测量和CFD模拟结果发现,NRDC可有效抑制沟流和级间旋涡流动。传质实验和流体力学表明,NRDC的传质效率比RDC高20%—40%,而液泛速度大致相当。成功地将NRDC用于引进RDC的扩能改造和新塔的设计中。     

乱堆和整堆填料萃取塔设计的新方法

一、引言 液液萃取是医药和化工生产中一个重要的单元操作,根据不同的生产要求和处理物料的特性,近年来,国内外开发和使用了许多新型的萃取设备。若装有波纹板的澄清器和具有快速兼慢速传质过程的离心萃取器等。文献还介绍了Lugrgi多盘澄清器、IMI型混合澄清器、Denver型混合澄清器、Holmes低型澄清器、Ke(?)ics静态混合器以及Karr往复板柱、Graesser萃取器等设备。Mersmann和Bender等人对Karr型萃取器、ARD(不对称转盘塔)和RDC(转盘萃取塔)亦做了较详尽地报导。     

糠醛精制转盘塔的瓶颈分析及其技术改造

本文分析了糠醛精制转盘萃取塔的现状和局限性,介绍了新型填料萃取塔的研究和应用进展,提出了采用ＱＨ－１型扁环填料的技术改造方案。通过对上海炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造的实践,　说明ＱＨ－１型扁环填料萃取塔用于糠醛精制具有突出优点。     

乙基香兰素工业装置转盘萃取塔的设计

在国内首套采用乙醛酸为原料制乙基香兰素的设计中 ,将香兰素萃取塔由原静态萃取方式改为动态萃取方式的转盘萃取塔 ,着重介绍转盘萃取塔设计计算过程。经实践证实 ,该塔运行状态和萃取效果良好。     

萃取塔设备研究和应用的若干新进展

溶剂萃取是一种重要的化工分离技术,在湿法冶金、原子能化工、石油化工等领域有着广泛的应用。萃取塔优点突出但设计放大困难。本文介绍了国外萃取塔数学模型和设计放大研究概况及其最新进展,并较详细地介绍了我国萃取塔设备的研究、创新和应用。鉴于脉冲筛板塔在核工业中的重要地位,着重介绍了在汪家鼎先生指导下所进行的脉冲筛板塔两相流体力学、纵向返混和传质特性等方面的系统研究工作,指出所形成的以特性速度进行塔径放大和考虑纵向混合的按基本原理进行脉冲筛板萃取塔放大设计的体系具有重要的普遍意义。所创制的"分散-聚并型"脉冲筛板塔性能优越,已在大型工业装置中得到成功的应用。也介绍了在我国广泛应用的转盘萃取塔、填料萃取塔和脉冲填料萃取塔的研究、创新和应用情况。其中在理论研究基础上创制的新型转盘萃取塔(NRDC)、内弯弧形筋片扁环填料(SMR)和挠性梅花扁环填料(PFMR)性能优良,推广应用效果显著。     

带悬浮固体的液料在转盘塔和往复板式塔中的适应性研究

液液萃取过程中,有些料液带有一定量的悬浮固体颗粒,往往会发生故障而影响萃取塔的正常运转,本文对含悬浮固体的料液较能适应的转盘塔和往复板式塔进行了实验研究。     

开式涡轮转盘塔的液-液-固实验研究

<正> 一、前言 转盘塔(RDC)是工业上广泛应用的萃取塔设备之一。自从大约40年前RDC被用于石油工业以来,人们对它的性能进行了深入的实验研究,设计方法已日趋成熟、完善。据报道该塔可用于处理某些含固悬浮体系,因而有可能将其应用于浸取、浆式萃取、液—液—固复分解反应及LEACHEX过程(一种     

倾斜管萃取装置

一、前言液-液萃取操作近来获得了广泛的发展和应用。这项操作固然可在一般常用的传质设备(如泡罩塔、筛板塔、填料塔)中进行,但由于操作时分散相容易聚结,降低了相间接触表面,效率受到一定影响。为此近来常采用脉动塔、转盘塔和离心萃取器进行操作。这些设备不但结构复杂,而且负荷受到一定限制,能量消耗很大,运转维护也不方便。现在介绍一种倾斜管萃取装置,结构简单,允许操作负荷亦大。倾斜管萃取装置又名弗吉克斯(Fujiex)萃取装置,是由日本“藤永田造船所”发明制造的逆流连续式萃取器。已由“原子力研究所”和“原子燃料公社”进行了性能测定,获得满意的结果。     

转盘塔轴向返混和提高塔效的研究

转盘塔是新型高效液-液萃取设备，经大连、沈阳、杭州、天津五套生产装置验证，成功地应用于合成脂肪酸生产中氧化蜡连续逆流水洗。仅以沈阳油脂化学厂四年多来的稳定运转，说明转盘塔水洗氧化蜡能满足生     

高效、经济、实用的萃取器—转盘塔

前言转盘塔(Rotating Disc Contactor,以下简称RDC)是石油化工等工业分离操作液—液萃取过程的重要设备。最初由美国壳牌石油公司开发。二次世界大战后,日本在引进此项技术的基础上,又经过长期的研制,才发展到直径3米、高20米的工业化装置。工业上使用RDC的分离过程,有润滑油的糠醛萃取,汽油分馏部分中的硫醇萃取,催化重整及裂解汽油加氢产物中的芳烃萃取、合成洗涤剂溶液净化,丙烷脱沥青、废水中苯酚回收、从合成油中分离羟基化合物、混杂化合物分离萃取等,在食品工业、     

转盘塔与改进型转盘塔

<正> 一、前言 转盘塔(RDC)为液液萃取中的重要设备,广泛应用于石油化工、湿法冶金、废液处理、制药、食品以及原子能等工业。在糠醛润滑油精制、汽油馏分中硫醇萃取、丙烷脱沥青、废水脱酚等生产实践中都取得了显     

往复式叶片萃取塔的研究

一、引言特莱波尔(R.E.Treybal)在综述1959年液-液萃取方面的科学研究成果时,曾着重提到安得鲁(E.K.Andrew)等关于往复式大孔径叶片萃取塔的研究工作。安氏采用甲基异丁酮-醋酸-水和间二甲苯-醋酸-水两种系统于直径3时的玻璃塔中进行了相当全面的试验。在将分散相和连续相对调或萃取方向逆转后得到不同的萃取效果。安氏还将叶片萃取塔跟其他各种有外加补充能量的萃取设备,如转盘塔、涡轮塔、脉冲筛板塔及填料塔等作了比较,指出这种塔有下列显著的特点:(1)由于叶片上下振动,造成剧烈搅拌,     

萃取塔数学模型及过程强化的若干研究进展

萃取塔因生产能力大、占地面积小、密闭性好等优点,在石油、化工、生物、医药和环境工程等多领域被广泛应用。本文从以下几个方面介绍了萃取塔近些年的研究进展：综述了传统萃取塔（脉冲萃取塔、转盘塔与Kühni塔等）的水力学、轴向扩散与传质模型的发展,分析比较了表面张力、传质方向、放大效应等因素对模型的影响;介绍了计算流体动力学（CFD）在萃取塔中单液滴、单相流模拟、液-液两相流模拟、外加能量模拟、与群体平衡模型（PBM）耦合模拟中的应用进展;介绍了国内外设计开发的新型萃取塔,包括改变传统塔的内构件和引入多种外场能量等方式来强化相间传质。研究表明,将先进实验研究方法、准确经验模型和可靠理论计算相结合,将会是萃取塔研究的重要手段和方向。     

偏心转盘塔萃取净化湿法磷酸的研究

探讨了偏心转盘塔用于蒸馏水/湿法磷酸/磷酸三丁酯（TBP）和航空煤油实验体系的萃取特性,研究了转盘雷诺数、停留时间、相比等因素对萃取和反萃取的影响。结果表明：在优化的操作条件下,偏心转盘塔具有较高的萃取效率。萃取的最佳操作条件：当相比为4、停留时间为30 min、转盘雷诺数约为2 300时,磷萃取率可达53.77%;反萃取的最佳操作条件：当相比为6、停留时间为25 min、转盘雷诺数约为6 500时,磷反萃率可达到90.66%。     

逆流连续萃取塔在萜烯树脂生产中的应用

本文运用液—液萃取原理,将连续萃取设备——转盘塔应用于萜烯树脂生产过程中,并确定了最佳操作条件,改善了水洗工艺,取得良好效果,为萜烯生产工艺连续化创造了有利条件。     

转盘萃取塔在净化湿法磷酸中的应用

在改进型转盘萃取塔中,以磷酸三丁酯（TBP）为萃取剂,航空煤油为稀释剂,对不同浓度的湿法磷酸进行萃取净化,并以蒸馏水为反萃剂对萃取相进行反萃。研究结果表明：转盘萃取塔用于萃取净化湿法磷酸具有良好的适用性,在适宜的操作条件下能取得较好的萃取和反萃效果。实验转盘塔在运行过程中稳定性较好。在该萃取体系下,Ф50mm转盘萃取塔的理论级当量高度约为0．65m。     

一种新型高粘性物料萃取设备

本文讨论了多种形式塔盘结构对粘度高达187～2426cP物料萃取效果的影响。对塔内径为142mm及500mm的萃取塔,分别对转盘、栅板塔盘、齿形塔盘、多孔转盘以及网格塔盘进行静态传质实验。结果说明,网格塔盘传质效果最好。此外,还对塔内径为152mm、高为2m的转盘塔和网格塔进行两相逆流传质实验并进行比较,证明新型网格塔传质效率可提高一倍以上。并获得网格塔传质单元高度与转速、流率、粘度及滞存率等各因素的关联式。     

润滑油糠醛精制二段萃取装置的改造及设计

本文对润滑油糠醛精制采用二段萃取新工艺进行分析,从设计计算角度出发,分别对二段萃取的物料平衡、萃取塔的液泛速度、液体分布器的喷出速度以及萃取塔压力降等方面进行讨论。     

一种新型提纯氨精馏塔

<正>本实用新型涉及一种新型提纯氨精馏塔。依次包括上部精馏分离段、氨水进料段、下部提馏分离段。所述的上部精馏分离段包括穿流式塔盘一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口设在塔顶,穿流式塔盘一通过紧固件与塔壁连接,穿流式塔盘一上设有传质孔;所述的氨水进料段设有进料氨水入口;所述的下部提馏分离段包括穿流式塔盘二、加热蒸汽入口、废水出口,废水出口设在塔底,塔壁上设有加热蒸汽入口,穿流式塔盘二通过紧固件与塔壁连接。本实用新型的优点是:塔盘结构简单、传质