30型轻质绝热板研制与应用

通过用高熔点农安硅砂骨料，压缩浮珠用量，取消珍珠岩，调整绝热板容重，确定了３０型轻质绝热板最佳配方。经２３炉浇钢帽口典型试验结果表明，绝热板保温效果良好，满足大生产要求，已在本公司冶炼分厂推广应用。     

绝热板新材质的试验研究

前言 目前攀钢炼钢厂的模铸生产已实现全部绝热板化,镇静钢钢锭成坯率达85.54％,使用的绝热板全部由攀钢耐火厂提供。废棉是绝热板中主要的有机纤维料之一,年需要量150t左右,目前废棉供应紧张,经多方努力,仍满足不了生产需要。为此,攀研院和攀钢耐火厂一起进行了改变绝热板材质的试验研究,试制出代用纤维     

用正交试验法研制轻质绝热板配方

1.前言我国研究应用绝热板技术起步较晚,始于70年代末,发起于普钢。1980年太钢绝热板生产线第一个获冶金部技术鉴定。此后,国内各钢铁企业都在积极推广绝热板帽口浇钢技术。     

利用鞍钢粉煤灰试制绝热板技术探讨

过去,鞍钢生产绝热板的原料系采用抚顺章党电厂粉煤灰,用火车运至鞍钢,不仅给铁路增加压力,同时每吨粉煤灰耗资18元左右,因此,拟采用鞍钢粉煤灰代替,有关人员有针对性地对两种粉煤灰的化学成分、物理性能、矿物组成进行了对比分析,从理论上阐述了其代用的可行性.然后,结合鞍钢现行生产绝热板的工艺,试验生产了三批绝热板,经测定证明,各项性能完全符合技术指标要求还能产生较大的经济效益.     

轻质绝热板的研制与应用

绝热板是由耐火填料、纤维、结合剂制成的一种保温耐火材料。1969年美国首先在钢锭模保温帽上使用,随后英国、日本、苏联和西德等国家相继采用了绝热板。 我国于1974年开始研制和使用绝热板。由于当时研制的第一代绝热板密度为0.95g/cm~3,导热系数在0.23W/m·K以上,保温效果较差。1984年又研制出密度     

使用绝热板连铸中间包技术总结

本文介绍了改用绝热板连铸中间包的过程中所遇到的板型设计、钢液面保温、绝热板倒蹋、沸腾等问题及其解决此类问题的经验。     

复合反射绝热板在210t钢包上的传热效果

为了考察210 t板坯钢包加绝热板后的保温效果,应用ANSYS商业软件,建立了钢包在盛钢期的传热有限元模型。通过模型计算,得到了加绝热板和未加绝热板2种钢包在静置期间钢水的温降速率,并通过对比同包龄期2种钢包钢壳外部相同位置点温度来考察绝热板的使用效果。试验与有限元模型计算结果表明,绝热板的应用,显著降低了钢包外壁温度(平均温降达77~83℃),并使钢水温降速率减少0.105℃/min。     

镁质中间包绝热板的研制

镁质中间包绝热板是为取代价格昂贵的英国福赛克公司ＧＡＲＮＥ×６１０绝热板．而研制的一种新型隔热耐火材料。该绝热板采用ＭｇＯ＞９５％的烧结镁砂和Ａｌ２Ｏ３＞３８％的漂珠为主要原料，以及适量的纤维、结合剂、添加剂研制出体积密度１．４６ｇ／ｃｍ３，导热系数０．４６Ｗ／（ｍ·Ｋ），抗折强度６ＭＰａ的镁质绝热板，该绝热板应用于出钢温度１６５０℃的中间包上，浇钢１２０ｔ，其侵蚀深度仅为２～３ｍｍ，保温性能良好，使用效果达到和超过了英国同类产品水平。     

应用镁质绝热板中间罐生产连铸硬线钢的试验研究

连铸中间罐采用镁质绝热板与采用硅质绝热板所生产的硬线钢相比,钢中非金属夹杂含量有所降低,尤其SiO_2降低的更为明显。因此,铸坯质量可以得到改善,生产盘圆的合格率也可以提高。使用镁质绝热板中间罐浇钢对连铸钢水温度没有明显影响,若连浇炉数超过5炉,经济效益是可观的。     

连铸中间包绝热板

本文叙述了连铸中间包绝热板的生产工艺,及其在重钢六厂连铸中间包上的应用。     

双轻绝热板的开发及其应用

双轻绝热板的工作层和保温层都是轻质材料，具有体积密度小、导热系数小、强度高、韧性好、耐侵蚀等优点，并且，双轻绝热板是工业“三废”综合利用，资源十分，成本低廉。大量的生产实践证明，双轻绝热板质量稳定，综合性能良好，有利于提高钢锭质量和成坯率，适合在鞍钢和全国推广使用。     

两块组合式绝热板的研制

本文介绍了两块组合式绝热板的性能、外型和生产工艺以及使用效果。     

防氧化涂料对中间包绝热板及Al—C质塞头的保护作用

本文分析了连铸中间包用Si质绝热板、Al—C质塞头在高温烘烤时的烧损机理,介绍了LM型防氧化涂料的成份、涂履工艺及对Si质绝热板、Al—C质塞头的保护作用,指出采用该项技术对提高连铸中间包寿命的意义,同时认为,在今后的推广应用中,尚须进一步完善和提高涂料的涂复工艺。     

Guo-032结合剂中间包绝热板工业试验情况

本文概述了新型连铸中间包绝热板——Guo-032结合剂绝热板从实验室研究到大规模工业生产阶段所进行的工业试验方法和过程。     

铸锭轻质绝热板的使用

1 前言钢锭头部内衬绝热板,替代内衬粘土砖绝热帽,提高了金属收得率、加速锭模周转和改善劳动条件。“三位一体”(目前一些钢厂进一步发展为“二位一体”)的浇铸工艺已在我国冶金系统普遍推广。武钢     

上小下大扁模挂板浇注镇静钢的研究与应用

本文针对上小下大扁模挂绝热板生产镇静钢工艺及其质量进行试验研究,结果表明,该工艺大大提高了—炼钢厂和初轧厂的生产能力,镇静钢质量符合国标技术条件,效果显著。     

适用于镁橄榄石绝热板的保护渣

通过不同碱度保护渣对镁橄榄石绝热板的侵蚀试验，研制了“ＴＷ－６”保护渣。结果表明“ＴＷ－６”保护渣和镁橄榄石绝热板匹配使用，能满足连铸１５ＭｎＨＰ钢的需要，降低了铸坯的夹杂含量。     

钢包保温层优化及应用

原复合反射绝热板热导率系数值较大,钢包包壳温度较高,在使用过程中钢水温度损失大;而新型气凝胶绝热板是以纳米材料为主,主要材质为SiO₂气凝胶,具有导热系数低、耐高温、密度小、抗压强度高等优越性能。某钢厂120 t钢包保温层用新型气凝胶绝热板替代原复合反射绝热板的效果表明,钢包包壳表面温度平均下降59～73 ℃;通过两种钢包包壳温度计算得出,在生产中,钢包每周转一次,可节省钢水温损9.88 ℃,钢水温降速率降低0.11 ℃/min;通过实测LF炉软吹结束钢水温度及铸机开浇时钢水温度,钢水温降速率降低0.12～0.13 ℃/min,实际钢水温降速率与钢包包壳节省温度计算的钢水温降速率基本吻合,成本下降2.7元/t(钢),取得了良好的试验效果,为新型气凝胶绝热板在钢厂其他保温设备上的应用提供了重要的参考价值。     

镁橄榄石绝热板在连铸中间包的应用研究

武钢二炼钢板坯连铸中间包内衬以镁橄榄石绝热板取代原用硅质板和镁质板，用于浇注１５ＭｎＨＰ，Ｔ５２２Ｙ，船板钢，ＩＦ钢等优质品种，浇注过程平稳，绝热板结构稳定，浸蚀速度慢，使用时间长，完全满足了武钢优质品种钢的使用要求。     

绝热板浇铸钢锭的成坯率分析

我厂采用绝热板、保护渣和防缩孔剂浇铸钢锭以来,针对成坯率偏低的问题,经过多次测试,从测得数据中,分析了成坯率偏低的原因,采取一系列措施后,对提高钢质和成坯率取得了显著效果。