利用钢铁尾矿制黑色玻璃

本文介绍利用高配合比的铜尾矿，铁尾矿为原料生产高级黑色玻璃装饰的材料试验研究。试验表明：采用此方法生产，其熔化温底于普通窗玻璃，熔制时间也较之短原料以尾矿废料为主，辅助小料价廉易得，其综合成本低于窗玻璃，其主要性能特别是其外观性能均优于天然大理石和花岗石，适于制作建筑幕墙、家用台面等，是一种可行的高附加值的饰面材料。     

利用尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用两种不同的矿山尾矿作为硅质材料试验生产B05、B06级加气混凝土,通过设计合理配合比及工艺流程生产出合格的砌块,并通过XRD、SEM等测试方法,分析了尾矿加气混凝土的微观结构.研究结果表明,用尾矿作为硅质材料再添加钙质材料通过水热合成反应后,可以形成性能良好的加气混凝土结构.     

利用铁尾矿生产轻质保温砖的试验研究

对尾矿的放射性、粒度组成和组成元素等基本性能进行检测和系统分析。以尾矿为主要原料,以珍珠岩为骨料添加剂,以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,研制出新型轻质保温砖,并对其主要性能指标进行试验分析。结果显示,所研制的轻质保温砖符合国家建材标准的技术规定,为尾矿的综合利用开辟了新途径。     

利用铁尾矿生产混凝土多孔砖的试验研究

在对铁尾矿的放射性、粒度组成和组成元素等基本性能进行检测和系统分析的基础上,以此为主要原料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,配以矿石子以及各种外加剂,在常温、常压条件下养护而制成混凝土多孔砖。并对该多孔砖进行了试验分析,它的主要性能指标符合国家建材标准的技术规定,为尾矿的综合利用开辟了有效途径。利用尾矿生产混凝土多孔砖,既可以解决骨料来源,又能够解决尾矿的处置问题,具有非常好的应用前景,符合国家建材节能减排、循环经济的发展方向。     

高岭土尾矿-煤矸石烧制轻质高强陶粒的研究

在适当的试验条件下,以龙岩地区高岭土尾矿、煤矸石为主要原料,可以配制性能优异、符合GB/T17431.1-2010《轻集料及其试验方法 第1部分:轻集料》要求的轻质高强陶粒规定,其中烧成温度对烧制陶粒的性能影响大,适量的氢氧化钾对烧制陶粒的性能有所改善.这项研究为龙岩地区高岭土尾矿及煤矸石的综合利用提供了新的途径.     

利用铁尾矿砂制备水泥尾矿砖的试验研究1

水泥尾矿砖是以水泥为胶凝材料,以铁尾矿砂、粉煤灰、添加剂和水为主要原料,经计量、搅拌、压制成型、养护等工序制成,具有强度高、耐久性好、利废等特点。研究表明:铁尾矿砂利用率超过70%的水泥尾矿砖,强度等级达到标准JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》中MU15要求,吸水率、软化系数、抗冻性等技术指标也符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准要求。本文介绍了利用铁尾矿砂制备水泥尾矿砖的试验结果、产品性能和生产技术。     

钼矿尾矿生产烧结砖的试验研究

研究了金堆城钼业公司尾矿与粘土为主要原料生产烧结砖的工艺,利用实验室的方法来确定生产配方及其生产工艺参数,并对各方案试验结果进行对比、研究。研究结果表明利用金堆城钼业公司尾矿配以粘土生产烧结砖是可行的。     

铜矿尾矿饰面玻璃的工业性试验

本试验以吉林地区高铝铁硫铜矿尾矿（以下简称为铜尾矿）为主要原料,在实验室研制的基础上,用某玻璃器皿厂的坩埚窑完成了铜尾矿饰面玻璃工业性扩大试验。１实验室研制１－１铜尾矿的理化性能铜尾矿矿物组成主要是石英、长石和硫化矿,外观灰色,粒度为２８目筛全部通过,化学成分见表１。表１铜尾矿的化学成分％１－２铜尾矿的烧结性能（见表２）表２铜尾矿烧结性能熔体急冷后,成为充满气泡、浮渣、未熔砂粒的铸石相和玻璃相的混合体,颜色为黑色。１－３实验室熔制以铜尾矿为主按各种不同的配比外加砂岸、石灰石、纯碱等辅助料的配合料…     

国内铅锌尾矿回收为建筑材料应用概况

本文介绍了国内铅锌尾矿回收作建筑材料应用现状概况,铅锌尾矿在建筑材料上主要是用于生产水泥、墙体材料以及作为活性混合材,本文着重介绍铅锌尾矿用作水泥生产原料与建筑墙板材。     

铁尾矿轻质保温墙体材料的制备及性能研究

以铁尾矿为主要原料、稻壳为造孔剂,同时添加适量膨润土和长石作为黏结剂和助熔剂,烧结制备轻质保温墙体材料(LTIWM).通过正交试验和单因素试验,研究了原料配比和烧结温度对材料性能的影响,并利用综合差热分析仪(TG-DSC)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)探讨其烧结机理.结果表明:铁尾矿、膨润土、稻壳和长石的最佳含量分别为46%,35%,9%和10%,最佳烧结温度为900℃,在此条件下制备的轻质保温墙体材料的体积密度、抗压强度、显气孔率和导热系数分别为1.2294g/cm~3,7.6MPa,45.54%和0.2925W/(m·K);烧结过程可分为干燥脱水、造孔、黏结和冷却4个阶段;材料的主要矿物组成为石英、赤铁矿、莫来石、钾长石、钠长石和钙长石;材料内部晶体发育完善,玻璃相含量和显气孔率适中,具备良好的综合性能.     

石棉尾矿微晶玻璃装饰板的研制

主要探索了以石棉尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板材的配方和熔制，成型及热处理制度。该方法工艺简单，参数合理，生产条件成熟，产品性能优良，尾矿掺量大，是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。     

石棉尾矿微晶玻璃装饰板的研制

主要探索了以石棉尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板材的配方和熔制，成型及热处理制度。该方法工艺简单，参数合理，生产条件成熟，产品性能优良，尾矿掺量大，是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。     

利用铁尾矿制备全利废烧结制品的研究

铁尾矿是铁矿石经选取有用组分后剩余的固体废弃物,可用于制备烧结制品,但在利用其为主要原料制备烧结砖时存在塑性较差、利用率低的问题,为解决以上问题,通过以尾矿、尾矿泥、围岩三种尾矿废料为主要原料制备烧结制品,研究不同尾矿掺量对塑性指数、烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等指标或产品性能的影响规律,在此基础上,通过XRD、SEM微观手段测试了产品的微观结构.结果表明,通过合理的工艺参数优化,可100%利用铁尾矿废弃物作为原料制备烧结制品,范围为:尾矿(尾矿泥)30% ~ 70%,围岩30% ~ 70%,研究结果对减少铁尾矿的环境污染、节约土地等具有重要的意义.     

硫铁矿尾矿制造烧结墙体材料的可行性研究

通过对川南煤系硫铁矿尾矿的物理性能、化学成分、矿物组成等性能的测定,分析确定该尾矿制备墙体材料的干燥性能、烧成范围及最佳烧成温度等参数;小试样品参照国标GB13545-2003进行性能检测,产品性能均符合国家标准;根据试验结果,对规模生产提出了合理化建议。     

工艺参数对石墨尾矿透水材料性能影响的研究

以石墨尾矿为主要原料,水泥、石灰、粉煤灰、矿渣粉、脱硫石膏等固废物为胶凝材料制备低温陶瓷透水材料。考察了胶凝材料、水、成型压力、养护条件等对材料性能的影响。利用XRD和SEM对材料进行微观分析,表明材料水化产物呈针状分布在未水化的石墨尾矿周围,水化产物之间及水化产物与石墨尾矿颗粒之间结合较好。     

利用重晶石尾矿泥生产烧结多孔砖的试验研究

研究利用重晶石尾矿生产烧结多孔砖的可行性。通过将重晶石尾矿泥与瘠性原料配比,改善制品的干燥收缩和烧成收缩性能,通过试验结果表明,利用重晶石尾矿生产烧结墙体材料是可行的。     

水泥稳定铁尾矿碎石的路用性能研究

对水泥稳定铁尾矿碎石混合料的路用技术性能进行了系统的试验研究,分析了其强度的影响因素,并阐述了其强度形成机理。试验结果表明,水泥稳定铁尾矿碎石的各项技术性能满足现行规范的要求,可以作为各级公路的底基层或基层材料。     

利用低硅钯铂尾矿生产加气混凝土的试验研究

本文主要研究了利用低硅铂钯尾矿生产B06级加气混凝土的可行性,通过对水料质量比、硅质材料和钙质材料掺量和铝粉掺量对加气混凝土制品强度的影响研究,确定了工艺方案和配方.研究结果表明:钯铂尾矿可以取代部分砂作为加气混凝土的硅质原材料,其制品性能满足国家标准要求.     

利用金尾矿生产烧结普通砖的研究

本文介绍金尾矿及其掺入料的基本属性,优选出原料的配合比,通过产品性能检测,认为利用金尾矿及掺入适量的剥离废弃物,可生产出符合国家标准的烧结普通砖.     

掺钼尾矿氯氧镁水泥免烧砖的制备

以商洛钼尾矿为试验矿样,以氯氧镁水泥为胶凝材料,进行了制砖研究。通过Mg O、Mg Cl2和钼尾矿等的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究了波美度和钼尾矿掺加量对免烧砖性能的影响,并分析了尾矿对免烧砖性能影响的机理。研究结果表明,当卤水波美度为28%,尾矿掺加量为80%时,性能较好,其28d的抗折强度和抗压强度分别为3.35MPa和9.28MPa。