数控车实训如何预防撞车事故的发生

数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、劳动强度低及能加工复杂零件的特点,在机械制造业中应用越来越广泛,因此工厂对能熟练操作数控车床的工人的需求也越来越大。这就促使各职业学校加大了对数控设备的投入,直接购买各种型号的数控车床,培养工厂急需的熟练操作工人,增强了学生的就业能力。     

G72指令在数控车床加工复杂沟槽的研究

对G72指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73和G75指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项。结合加工实例,阐明了G72指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧。G72加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径。     

电化学磨削加工中心的研究

根据电化学磨削加工原理,结合现代数控加工技术,确定了电化学磨削加工中心的总体结构,介绍了机床的结构特征和控制系统的功能,并对控制系统的软、硬件结构进行了研究和设计.该设备可解决高硬度材料零件和薄壁弱刚度零件的加工难题.     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 　　数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.……     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.     

数控车床的伺服系统调整技术

随着我国电子技术、计算机技术、计算机网络技术以及集成电路技术的迅猛发展,使得大量先进的数控系统被广泛运用于数控车床上,使得数控车床控制技术功能更加强大,那么各种各样的数控系统也应运而生。数控车床是一种重要的加工设备,因其加工切削进度高、机械加工效率高、加工程序编写简单、加工零件精度高等优点,被现代工业生产广泛采用。伺服系统是数控车床重要的组成部分,其性能的优劣直接关系着数控车床的速度与精度。本文就数控车床伺服系统的调整技术进行分析。     

基于CAXA的非圆弧曲面车床零件工艺改进

一、引言 数控车床一般用来加工轴类或者盘类的回转体零件,对于一些简单的回转体类零件,其轮廓主要由直线和圆弧曲线构成,采用编程指令G01、G02和G03来实现.但对于一些轮廓较为复杂的零件,尤其是用方程描述的列表曲线类零件,如抛物线、椭圆等外轮廓,编程人员只能利用宏程序进行编程加工,但宏程序涉及很多的变量参数设定和复杂的循环及跳转程序结构,计算复杂且工作效率低.     

曲线回转类零件数控编程方法分析

数控车床主要用于加工回转体零件.回转体零件的母线可分为直线和曲线.     

基于曲率优化的机器人砂带磨削轨迹规划

针对复杂曲面零件砂带磨削编程效率低、精度差的问题,基于B样条曲线曲面重构和机器人离线编程技术,提出了一种根据关键接触点曲率值生成工业机器人磨削轨迹的方法.首先,利用零件表面上需要进行砂带磨削的关键接触点和积累弦长参数化法构造节点矢量,从而计算出磨削轨迹的B样条基函数;其次,根据控制顶点反求矩阵得到全部未知控制点和3次B样条加工曲线;然后,分析关键接触点之间的曲率变化率和弧长,对关键点细化生成符合磨削工艺要求的目标点;最后,通过求解双3次B样条插值曲面方程获得目标点的加工姿态.以水龙头磨削为例进行试验,结果表明曲率优化算法磨削的零件表面轮廓形状明显优于截面法,且其粗糙度值能稳定在0.082 μm左右,可以有效提高工件表面加工质量.     

凹凸槽零件的数控加工

该文针对机械设备中的V型凹凸槽零件在普通车床上较难加工。角度的精度难控制的问题所写。随着数控车床在机械制造业中广泛应用，这类零件如果在数控车床（武汉华中世纪星数控系统）上编程加工就能达到事半功倍的效果。     

触摸屏在CNC中的应用

CNC(数控系统)是指计算机根据数控加工程序控制刀具切削的几何轨迹和加工工艺参数,以加工出复杂形状的零件,并达到很高的加工精度。由于数控技术,特别是计算机技术的发展,数控系统软硬件越来越复杂,功能也更加完善。与此同时,对数控系统的操作变得更加复杂和困难,操作失误率也有所增加。CNC用户不得不花费很长时间培训操作人员。因此,CNC用户界面友好性已成为衡量其性能优劣及市场竞争力的一个重要指标。     

异形安装座的高效数控加工方法研究

一、引言 随着制造技术的发展,航空产品的结构越来越复杂,复杂零件的加工效率大大影响了企业的效益.安装座类零件从简单的台阶轴形状变为带有两个空间角度的异形复杂结构(如图1所示),原有简单结构的安装座类零件只需两道车加工工序即可以加工完成,但带有两个空间角度的异形安装座只使用车削加工已经满足不了加工需求.由于空间角度的存在,最终零件形状必须通过铣加工才能完成.但该零件的结构特殊,加工时装夹与定位面小,铣加工的材料去除量较大,因此铣加工效率非常低.为了高效率、高质量地完成此类零件的加工,制定合理的加工工艺路线和数控加工方案是必要的前提条件.     

数控车床生产加工实用技巧三例

一、GSK系统数控车床偏移工件坐标系连续多次加工法在机械车削加工中常常遇到圆柱形且长度较短的零件,这类零件采用数控加工,加工效率高,精度高,但辅助装夹毛坯时间对生产效率影响较大。如图1a所示是某企业所接到的某产品配件(旋盖),批量要求较大,产品材料为铝,可直接用空心管作为毛坯,在数控车床上加工完成。     

数控车床加工编程典型实例分析

数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物.随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加.数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一.本文将就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨.     

利用CAXA实现复杂轮廓零件的自动编程

当今制造业飞速发展,新技术、新设备不断涌现.数控车床的功能也在不断增强,但主要还是以经济型机床为主.经济型机床一般只能实现直线插补和圆弧插补,当遇到加工零件轮廓含有椭圆、双曲线和正弦曲线等非圆曲线时,手工编程就只能用宏程序指令编程,但些经济型数控车床的宏程序指令并不是很完善.     

基于MasterCAM的车铣复合加工技术

目前,数控技术在机械加工行业得到广泛应用,采用数控机床(如数控车床、数控铣床或加工中心等)能够更快、更好地实现零件加工,这些零件的编程技术也被行业人员所掌握.而对于一些除了需车削加工外,还需要进行铣削、钻削及铰削等多种不同工序的复杂零件(如图1所示),它的加工工序通常也是采用工序分散方式和工序集中方式两种模式.加工工序分散方式是指综合使用多台机床(数控车床和加工中心等),各台机床完成单一或几个工序.加工工序集中方式是指用一台机床来完成一个工件所需要的所有加工工序.     

基于VERICUT的数控机床虚拟仿真系统构建及应用

一、引言 多轴数控机床结构复杂,运动多样,是加工复杂零件、异形零件的重要工具.随着国内加工制造技术的不断发展与升级,多轴机床得到越来越多的应用.然而,复杂零件NC程序的正确性制约了该类机床的高效应用.如何有效地对NC程序的正确性进行快速、准确的检验对提高机床的实用效率具有重要意义.     

数控车床加工倾斜椭圆的编程实例

随着数控技术的不断进步，在数控车床上加工各种复杂成型面的情况也越来越多。椭圆曲线就是一种复杂的成型面，而且是一种复杂的二次曲线，一般只适合在数控机床上加工，并且手工编程难度也比较大，为了减小编程人员的工作强度，通常用宏程序来对椭圆进行手工编程。     

应用神经网络和AE信号对磨削烧伤的在线检测

磨削烧伤是磨削过程中常见缺陷之一,严重影响被加工零件质量和使用寿命,运用RBF神经网络和AE传感器实现了磨削过程中磨削烧伤的在线检测,通过分析磨削加工中AE信号的特性,计算240～400kHz内的信号有效值,峭度和歪度,处理后作为神经网络的输入向量,完成磨削烧伤的在线识别,通过比较在线识别结果和离线检测结果,证明了该在线检测系统具有较高的准确性.     

基于SolidWorks的复杂曲面仿真加工系统

本文以SolidWorks为二次开发平台,VB为开发工具,充分利用SolidWorks API的方法和属性,研发了一套面向工程设计人员的复杂曲面仿真加工CAD系统,实现了复杂曲面加工的计算机模拟。随着科学技术和社会的发展,机械产品中采用了越来越多的复杂曲面,复杂曲面的应用和加工已成为机械学科研究的重要课题。对于复杂曲面,通常采用多轴数控机床加工。但是,对于复杂形状零件的加工,数控编程和反复试切又制约着机床使用效率,增加了制造成本。在未来制造技术