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简述钢锭断面开头对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳4200mm厚板轧机的轧制工艺条件,轧制8.0t镇静扁锭,采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下,正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下,厚板成材率约提高5.276%,国裎切损率约降低3.635%。 相似文献
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简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳钢铁公司4200mm厚板轧机的轧制工艺条件,轧制8.0t镇静钢扁锭,采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下,正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下,厚板成材率约提高5.276%,边部切损率约降低3.635%。 相似文献
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重庆钢铁公司多用钢锭直接轧材,其锭模系列及钢锭形状对成材率影响很大。鉴于原有锭模系列不尽合理,致使板材产品不能形成合理系列,轧定尺板成材率低;同时,随着浇注工艺的发展和轧钢工艺的改进也必须对原有钢锭形状进行修改,以使成材率得到进一步提高。根据重钢炼钢、轧钢现有生产条件拟定了扁锭系列化方案,从1983年以来,设计了三种锭模五种 相似文献
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本文通过对头部第一块轧坯和非头部轧坯的实验,以一系列具有说服力的统计数据值表面,头部第一块轧坯的成材率低于非头部轧坯的成材率,这与头部第一块轧坯本身的头缩与高温塑料差有关外,还与注锭工艺,保护渣发热剂有关,因而要提高锭,材成材率还需要进一步改善冶炼加工注锭工艺和保持渣质量。 相似文献
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目前国内多条特厚板轧机相继投产,特厚板坯料成为制约特厚板生产的关键技术,大型扁钢锭是特厚板轧机的重要原材料,国内关于大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道。研究的目的是通过对大量外文文献的分析,论述大型扁钢锭锭型参数对钢锭质量的影响。同时对国内外大单重扁钢锭的现状进行了介绍,并对大型扁钢锭锭型进行了评价,对用于生产特厚板的大型扁钢锭锭型设计提出了几点建议。 相似文献
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大型扁钢锭主要用于生产特厚板,随着钢锭吨位增大,钢锭上部缩孔较深,影响成材率,同时疏松等级高,偏析严重,因此大型扁钢锭的质量问题成为发挥特厚板轧机能力的瓶颈。针对该难题,采用大型钢锭水冷模铸装置,成功地浇注了60 t级大型扁钢锭。钢锭被轧制成220 mm厚钢板,尽管钢种成分为Q345B,但各项性能指标达到了超厚板Q345E-Z35的要求,屈服强度为348~373 MPa,抗拉强度为562~588 MPa,伸长率为17%~28.5%,-40 ℃横向冲击功为56.57~71.65 J、纵向冲击功为40.76~88.80 J,1/2处断面收缩率平均为63.04%,1/4处断面收缩率为57.93%,夹杂物级别总和不超过2.0,晶粒度达到8.0~9.0级。表明该大型扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。 相似文献
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《特殊钢》2017,(4)
对国内外扁钢锭的宽厚比进行了分析,并得出宽厚比对扁锭质量的影响。研发了60 t大宽厚比扁钢锭模和大型水冷模铸装备。对EAF-LF-VD冶炼Q345B钢(/%:0.19C,0.36Si,1.39Mn,0.010P,0.003S)浇铸成61 t扁锭(宽3 070 mm,厚1 022 mm,宽-厚比3.0,浇铸温度1 580℃),并轧成220 mm特厚板。探伤和取样试验结果表明,钢锭质量优良,钢板屈服强度348~373 MPa,抗拉强度562~588 MPa,-40℃冲击功40.76~88.80 J,延伸率17.00%~28.50%,Z向断面收缩率33.79%~60.88%,晶粒度8~9级,达到标准要求;钢板探伤性能达到JB/T4730-2005Ⅰ级探伤要求。工业试验表明,大宽厚板扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。 相似文献
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1 前言 为了满足电站锅炉等用特厚板的要求,保证100mm以上钢板内、外质量,大幅度提高成材率,降低钢锭模消耗,为此研制了27.1吨锭型。通过133炉7个钢种的生产,钢锭质量良好,轧出70~250mm厚度的钢板,机械性能符合技术标准要 相似文献
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摘要:采用刚塑性有限元法解析了宽厚板立轧过程中头、尾凹形和边部狗骨的形成规律。轧件长度中心区域立轧时主变形区前、后外端约束始终存在,该区金属进入主变形区前后均没有协调运动,形成的狗骨较高,长度较小。轧件头部区域立轧时主变形区后外端约束始终存在而前外端约束逐渐形成,主变形区内金属易于沿轧件宽度和长度方向流动,轧件头部区域金属离开主变形区后的协调运动导致其头部宽度不足和头部凹形增大。轧件尾部区域立轧时主变形区前外端约束始终存在而后外端约束逐渐消失,主变形区内金属易于沿轧件宽度和长度方向流动,尾部区域金属在进入主变形区之前的协调运动增大了轧件尾部凹形。研究成果可用于指导热轧宽厚板立轧头尾短行程控制轧制和开发新的宽厚板平面形状控制技术。 相似文献
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简要概述了国内外主要宽厚板厂的设备、工艺及产品特点,针时大板坯连铸机、大钢锭、宽厚板轧机、加速冷却、调质热处理及品种开发等进行了介绍和分析,供大家交流和借鉴. 相似文献
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本文根据舞钢4200mm宽厚板轧机的生产实践,分析了钢锭一次产品成材率低的原因,研制出“钢锭一次成材斜咬边技术”,制订出该技术工艺参数及其确定原则和方法,通过实施,改善了钢板平面形状,缩短了轧制周期,减轻了重边的影响,提高成材率1.45%以上。 相似文献
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通过大生产跟踪试验和金相分析表明,由13.3吨扁锭轧成的中厚钢板上的裂纹与初轧板坯上的拉裂、纵裂有关。而发状裂纹、结疤缺陷则是初轧板坯上的气泡经轧制演变而成。 相似文献