铅黄铜零部件表面除铅处理

研制了一种用于铅黄铜零部件表面除铅溶液,并开发了与之相关的黄铜零件表面除铅工艺.X射线能谱分析证明,经表面除铅处理后的黄铜零件表面的含铅量,低于标准规定值.     

铁矽黄铜——锡青铜及锌合金的代用材料

用含铜67~72%、矽1.7~2．5%、铅1．5~2%与锌24~28%的铁矽黄铜来代替耐摩合金锡青铜Oφ-1C-1、O(?)C6-6-3及锌合金(?)AM 5-10,已经在金属切削机床与修理工作的零件生产中应用了。熔化铁矽黄铜的主要原材料,可采用含锌30%以下的回炉黄铜95%,含矽75%的矽铁3．0%与铅2．0%。用含铜67~72%、矽1．7~2．5%、铅1．5~2%与锌24~28%的铁矽黄铜来代替耐摩合金锡青铜Oφ-1C-1、O(?)C6-6-3及锌合金(?)AM 5-10,已经在金属切削机床与修理工作的零件生产中应用了。熔化铁矽黄铜的主要原材料,可采用含锌30%以下的回炉黄铜95%,含矽75%的矽铁3．0%与铅2．0%。     

变压器铅黄铜线夹开裂原因分析

一变压器铅黄铜线夹使用了约10年时发生开裂。对开裂的线夹进行了宏观检查、化学成分分析、金相检验、断口分析及能谱分析。结果表明:线夹的化学成分和显微组织基本正常,但发生了应力腐蚀,并伴随有脱锌现象,从而导致其开裂。     

镀镍磷铅黄铜笔头热处理工艺

本发明涉及一种对镀镍磷铅黄铜笔头热处理工艺的改良。包括如下步骤：（a）将化学镀后的镀镍磷铅黄铜笔头放入加热胆体，并抽出其中的气体，所述加热胆体内腔的真空度不大于6．5Pa；（b）将加热胆体放入回火炉的炉腔进行加热，在加热的同时通过热交换器使炉腔内的气体循环运动，进行对流加热；（c）加热一段时间后．取出加热胆体空冷，在温度不高于40℃时即可取出镀镍磷铅黄铜笔头。     

铅黄铜截止阀成形工艺对比分析

采用锻压和挤压的工艺对铅黄铜截止阀成形过程作了介绍,对合格率、成本及金相组织等作了对比。结果表明:从经济成本上看,挤压工艺更为节省成本;从组织上看,两种工艺获得的产品的显微组织及分布相似;从产品合格率上看,锻压获得的产品的合格率为91.95%,挤压获得的产品的合格率为95.69%。     

熔铸高矽合金铸铁经验

高矽合金铸铁(苏联牌号C－15)是一种很好的耐酸材料,对于含氧的酸类有极好的耐触作用,因为它表面能形成一层氧化矽薄膜,保证金属不被侵触。但假如酸中不含氧,就不会起这个作用,因此对于不含氧的酸类还是会腐蚀的。高矽合金铸铁一般化学工厂用得很多,其他要用酸类化学物的工厂也要用它,如制造各种管件、塔圈和     

铅黄铜超塑性挤压评价方法研究

基于金属超塑成型的主要方式是挤压,研究提出一种评价金属材料超塑性的挤压试验方法并设计相应的试验装置,以铅黄铜为基材,以不同挤压温度、压力测定铅黄铜试样的超塑挤压流动性,分析在超塑挤压过程中的流动状态和规律,获得铅黄铜的最佳超塑成型工艺参数,同时验证采用挤压试验方法评价金属超塑性的实用价值。     

铅黄铜超塑性能的人工神经网络预测

利用人工神经网络对铅黄铜超塑性能进行了预测研究,通过对试样在不同超塑性拉伸条件下的性能进行学习,建立了拉伸条件与性能的BP网络预测模型.结果表明,所建模型可以较好地反映超塑性拉伸条件与性能问的内在规律,预测值和试验结果吻合良好,其最大误差不超过10%.人工神经网络用于铅黄铜超塑性能的预测具有可行性和有效性.     

铅黄铜热轧时边部裂纹的研讨

铅黄铜热轧时易产生边部裂纹是实际生产中经常遇到的质量问题，直接影响企业的成品率和经济效益。本文对Ｈｐｂ５９－１合金板、带坯热轧裂边产生的原因进行理论研讨，对合金成份及生产工艺等有效的控制措施，消除或减少裂纹，在实际生产中有一定的指导作用。     

铅黄铜HPb59—1的锻造

一、前言铅黄铜HPb59—1在锻造生产中存在着两类不同性质的锻造裂纹、一类由于锻造温度过低进入黄铜的脆性区而造成锻裂。一类是黄铜在780～650℃的正常锻造温度下出现成批的锻裂。后者锻裂的原因初步查明是材料在加     

再生铅黄铜铸件中的针孔及其防止

一、问题的提出 我厂自八二年以来,每年都有几十万件用于水表的罩子、螺母、接管等的铅黄铜铸件生产任务,年铸件毛坯总量200吨以上。八三年八月采用中频感应炉熔炼后,铜铸件的质量波动很大,特别是G2"螺母外六方面经初冲后,各面不同程度出现针眼状气孔缺陷,严重时成批报废。虽放宽检验标准,八四年度废品率仍达60～75％。为此,我们决定对针孔缺陷严重的G2"螺母进行专题试验。现在,已使针孔缺陷得到控制,保证了生产任务的完成。     

铅黄铜铸件缺陷的控制与消除

一、问题的提出 工农—16型背负式喷雾器的开关壳(图1),以黄铜铸件加工而成。对其锥孔与开关心的配合要求高密封性,有一定的强度和耐磨性,不允许有气孔、缩孔等铸造缺陷。在大批量生产时,铸件尤应有较好的铸造工艺性和切削加工性。     

铅黄铜C3771截止阀成形工艺优化研究

模拟铅黄铜C3771锻压和挤压工艺截止阀成形过程,得到锻压和挤压的工艺参数对铅黄铜C3771变形区的应变分布、等效应力分布和冲压载荷的影响规律.结果显示,从载荷分布分析,挤压工艺所用设备较锻压工艺设备的寿命长;.从等效应变来看,挤压模存在应力集中现象;锻压工艺成形时全局流体速率矢量分布较为均为,而挤压工艺成形时的全局流体速率分布不均匀,法兰部位和气门嘴部位的全局流体速率要大于其余部位,气门嘴部位型腔不易充填.     

饮用水系统黄铜零件表面脱铅的研究

研究试制了一种用于黄铜管道,水龙头和管接头等饮用水系统用零件的表面脱铅的脱铅试剂,利用Ｘ射线能谱测定了经表面化学处理后的黄铜零件表面的含铅量,并用吸收光谱分析了脱铅处理后脱铅溶液中的Ｐｂ／Ｃｕ和Ｐｂ／Ｚｎ的量。     

家用水管铅黄铜接头应力腐蚀开裂分析

针对家用水管铅黄铜接头开裂问题,运用失效分析方法,分析了宏观痕迹、断口微观形貌和腐蚀产物能谱、化学成分和金相组织分析。根据开裂接头宏观形貌、断口微观形貌及腐蚀产物能谱分析、化学成分及金相组织分析,并结合理论知识,分析确定了开裂的主要原因,即水管接头开裂属于应力腐蚀开裂,化学成分不合格和Pb相数量较多且尺寸较大、组织不均匀是造成接头开裂的主要原因,对预防再度发生同种失效现象具有重要的借鉴意义。     

铸态铅黄铜动态再结晶模型的建立

在Sellars基本模型的基础上,通过对实验数据进行回归,建立了铸态铅黄铜动态再结晶模型;用De-form3D软件模拟的结果与实验所测的数据相吻合。采用Gleeble-1500热模拟试验机进行压缩试验,试验条件为应变速率0.0002/s～0.005/s,变形温度540℃～660℃,应变0.1～1.2,初始晶粒尺寸38μm。     

ZHPb59-2铅黄铜在我厂的应用

我厂是全国造锁行业的拳头厂家,生产的铜挂锁畅销于世界一百多个国家和地区,深受广大用户的喜爱。 我厂铜挂锁的牌号原为ZHPb59—1,在生产中,我们发现铸造毛坯在机加工过程中常常会出现蜂眼、刀纹粗、粘刀等现象,严重地影响了产品质量。针对这一情况,我厂自1985年开始进行试验,以提高铅黄铜的机械加工性能,并取得了成功。 在铅黄铜中,唯一能够改善合金的机械     

铸态铅黄铜的准超塑性及应用

通过恒速拉伸试验,对一种生产保持架用铅黄铜的准超塑性进行研究。由正交试验法确定出最佳超塑性条件;考察了变形温度、初始应变速率对其影响,并测定其力学性能。结果表明:此种不经预处理的铸态铅黄铜,在适当条件下具有一定的超塑性。依据试验结果,生产出高速重载轴承的保持器。     

ZHPbD59-1铸造铅黄铜锭的研制

在直接生产铅黄铜锭的工业试验条件下,进行了AZ-1高效环保黄铜细化剂与稀土细化剂对铜锭晶粒细化及其铜液流动性的对比试验研究;结果表明:AZ-1高效环保细化剂具有显著的晶粒细化和增强铜液流动性的作用,其效果明显优于稀土细化剂;并分析了开发高档ZHPbD59-1铸造铅黄铜锭的关键生产工艺及其质量控制。