6060铝合金阳极氧化膜受热开裂行为影响因素的分析

研究了硫酸浓度、电流密度、氧化温度、氧化后存放时间、封孔时间以及加热温度和加热时间等因素,对6060铝合金阳极氧化膜受热开裂行为的影响.结果表明:在H2SO4浓度为200 g/L左右,氧化温度为19℃左右,电流密度为1.3～1.6 A/dm2的阳极氧化工艺参数下,所得到的氧化膜热裂性能较好,氧化膜的抗热裂点温度为62℃...     

稀土Y改性6063铝合金阳极氧化及耐蚀性研究

通过对含稀土Y的铸态及挤压态6063铝合金进行阳极氧化,研究了阳极氧化膜在6063铝合金上的形貌,并分析了其对合金硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明：与普通的6063铝合金相比,稀土Y改性6063铝合金氧化膜与基体结合紧密且表面致密无缺陷,其挤压态表面粗糙度Sa值最小,为1.36。阳极氧化膜化学成分主要为氧化铝,作为覆膜的氧化铝能显著提升合金表面硬度。通过对覆膜后挤压态稀土Y改性6063铝合金的自腐蚀电位研究,发现自腐蚀电流密度较小,总阻抗值较高,且在高频区表现为容抗弧的特性,耐蚀性更好。     

热处理对6013铝合金显微组织、力学性能和氧化膜质量的影响

采用不同的固溶时效热处理方案处理6013铝合金,利用金相显微镜、扫描电镜、维氏硬度计及拉伸实验机等分析仪器,研究固溶和时效热处理对6013铝合金显微组织、力学性能和氧化膜质量的影响.结果表明:固溶温度越高,或者固溶时间和时效时间越长,铝合金中Mg_2Si析出强化相的尺寸越细小,分布越均匀,铝合金的拉伸性能越高,阳极氧化膜越透亮;在550℃固溶30 min及170℃时效30 h的条件下,6013铝合金可以获得最优的力学性能,其维氏硬度值为131、抗拉强度为388.1 MPa、屈服强度为368.5 MPa、伸长率为10.5%,同时铝合金还具有优异的氧化效果,阳极氧化膜通透清亮,满足3C产品对铝合金外壳力学性能和阳极氧化膜质量的双重要求.     

铝阳极氧化膜冷封闭方法的研究

本文介绍了研制成功的冷封闭方法。该冷封闭液由ＮａＦ、Ｎｉ（ＡＣ）２．４Ｈ２Ｏ以及合适的添加剂ＨＡＤ１、缓蚀剂ＨＩＮ１组成。采用直流和交流方法所得铝氧化膜的封闭质量均达到ＩＳＯ３２１０标准，在ＨＣｌ、ＮａＣｏ３腐蚀介质中有很强的耐蚀性能。     

铝阳极氧化膜无镍常温封孔

开发了以氟锆酸钾为主盐的新型无镍常温封孔剂,研究了封孔液中K2ZrF6浓度,F^-浓度,pH值,封孔时间,封孔温度等对封孔度的影响。实验表明：槽液中添加适当量的F^-既可以槽液又可以提高封孔度,该封孔工艺不仅能在氟离子浓度低的情况下实现有效地封孔而且能消除Ni-F封孔出现的粉霜及绿色膜面。     

不同阳极氧化电压对2A12铝合金表面性能的影响

以2A12铝合金为基体进行硫酸-硫酸铝阳极氧化,研究了不同阳极氧化电压对阳极氧化膜微观形貌、成分、孔隙率、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明:不同阳极氧化电压下生成的氧化膜都呈多孔状形貌;20V时样品表面孔隙率最大(4.394%)、含氧量最高(35.76%);30V时表面粗糙度最大(34.9);随阳极氧化电压增加,样品表面的耐蚀性呈现先增大后减小的趋势,20V时耐蚀性最强。将经过最佳阳极氧化的铝合金基体涂敷环氧涂层后,对其力学性能和耐蚀性进行分析,结果表明阳极氧化工艺可大大提高涂层样品的结合力和耐蚀性。     

铝合金化学镀镍复合层工艺及性能研究

先将铝合金样品阳极氧化30 min,然后电镀铜5 min,最后化学镀镍30 min,可以在铝合金表面获得颜色稳定、结合性能良好的复合层,且复合层致密,厚度可达20μm以上,复合层的硬度HV0.025/20达到450以上.阳极氧化和电镀铜所用溶液相同,给生产带来了方便.     

铝合金化学镀镍复合层工艺及性能研究

先将铝合金样品阳极氧化30 min,然后电镀铜5 min,最后化学镀镍30 min,可以在铝合金表面获得颜色稳定、结合性能良好的复合层,且复合层致密,厚度可达20 μm以上,复合层的硬度HV0.025/20达到450以上.阳极氧化和电镀铜所用溶液相同,给生产带来了方便.     

铝合金硬质阳极氧化技术在单体液压支柱修复中的应用

文章主要介绍利用铝合金复合内衬修复单体液压支柱油缸的工艺方法 ,详细阐述了复合内衬表面硬质阳极氧化的工艺参数控制方法 ,并通过对复合内衬的耐磨耐蚀性试验和工业性试验验证该项技术的先进性与可靠性。     

铝合金用添加剂的现状与发展趋势

介绍了铝合金用添加剂的国内外现状,指出我国使用的仍然是传统添加剂,在其制备工艺及应用研究上相对于国外有很大的差距,因此为了节能降耗和消除对环境的污染,使用新型无污染的铝合金用添加剂是今后的发展趋势。     

镁合金正交优化阳极氧化膜耐蚀性能研究

采用正交设计,获得优化的AZ91D镁合金阳极氧化膜。通过SEM、XRD、极化曲线和浸泡试验方法分别研究了AZ91D镁合金阳极氧化膜的表面形貌、结构和成分,以及膜的耐蚀性。结果表明:镁合金阳极氧化膜具有多孔结构,孔径较小且分布均匀;阳极氧化膜主要由MgF2和Al2SiO5组成;阳极氧化膜击穿电位与腐蚀电位的差值ΔE值高达980mV;35℃下,在3 5%NaCl中性溶液中经48h浸泡,阳极氧化膜未出现明显的腐蚀痕迹。     

液相线铸造A356铝合金显微组织

采用液相线造法铸造A356铝合金获得金属半固态加工要求的细小、等轴“非枝晶”组织,考察铸造温度,保温时间及冷却速度对结晶组织的影响。在液相线附近,随铸造温度升高和保温时间的延长,晶粒变大,形状变得圆整,结晶组织均匀。冷却速度快,晶粒细小。铸锭中心部位组织比边缘部位组织粗大,且均匀、球化明显。结果表明,液相线半连续铸造可以获得理想的A356铝合金半固态浆料。     

Fe—Ga合金电解分离工艺条件的理论选择

在测定Fe-Ga合金电解过程两极的极化曲线的基础上,采用有限元体系热力学稳定相的确定模型对两极电解过程进行热力学分析,预示了两极稳定相随电解条件而变化的情况,排除了可能使Ga及其它有价或有害元素进入溶液的条件,最后确定了合理工艺参数为NH_4Cl150g/L,Fe~(2+)40g/L,温度60℃,pH5,电流密度200A/m~2。试验结果同理论分析相吻合。     

石英晶体振荡器外壳材料RE－BZn合金研究

本文通过金相、扫描电镜及力学性能测试，研究了冷轧、退火工艺及稀土对ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ合金显微结构及力学性能等的影响。研究表明，所得产品的性能接近或超过进口的同类产品，完全满足用户提出的性能要求。稀土锌白铜的冷轧总变形量不宜大于７５％，终退火温度应控制在６００～６５０℃。添加少量稀土可抑制晶粒长大，改善合金退火工艺性能及表面质量。     

锌铝合金镀层在人造海水中的腐蚀研究

通过模拟浸泡实验和电化学测试技术研究锌铝合金镀层和热镀锌层在人造海水中的耐蚀性,同时采用ＸＰＳ和ＡＥＳ技术研究锌铝合金镀层在人造海吕形成的钝化膜,结果表明,锌铝合金镀层具有更佳的第水腐蚀性能,其在人造海水中形成的钝化膜,主要成分是ＺｎＯ,外层含有氢氧化物和少量吸附的硫酸盐及氯化物,钝化膜中无Ａ１元素存在。     

颗粒群的分散压与流膜选矿机理

流膜选矿发生在浓密的液固两相流中，它与稀疏的液固两相流有质的区别。本文考虑到流膜中浓度分布的不均匀性，应用拜格诺实验的结果，计算斜面溜槽和离心选矿机流膜中颗粒分散压与有效重力的比值。以此比值分析流膜分选机理，所获得的结果与实验数据完全一致。表明拜格诺剪切分散效应在流膜选矿中起关键作用。     

纳米Al2O3增强高温铝基复合材料的研究

为了获得高温性能更优异的铝基复合材料,本文采用粉末冶金法制备了纳米Ａｌ２Ｏ３颗粒增强高温铝基复合材料,微观观察结果表明,在复合材料的基体上均分布着大量弥散的细小颗粒,在室温及高温下进行了拉伸实验,难结果表明,用纳米Ａｌ２Ｏ３颗粒增强的高温铝基复合材料高温下的强度损失率比其它的铝基复合材料要小。     

克林贝格螺旋锥齿轮副的油膜特性研究

根据克林贝格螺旋锥齿轮的齿面生成，论述了该齿轮副的齿面接触状态，指明共轭齿面接触实际上可近似视为线接触，并提出其简化几何模型，然后引入弹流润滑理论中线接触的几种膜厚计算公式，并就其中的有关参量针对该齿轮副作了具体分析．通过实例，分别计算出共轭齿面在等温线接触状态下的最小油膜厚度；齿面粗糙度为１．６，膜厚比λ＝３时，共轭齿面可以实现全膜弹流润滑．     

复印机感光鼓用铝鼓基旋压工艺的研究

复印机感光鼓用铝鼓基属高精度铝合金管．本文介绍了采用挤压管坯，经分层错距旋压制造铝鼓基的可行工艺．采用不同的退火和形变热处理工艺，有效地保证了6063铝鼓基的尺寸精度和机械性能．通过对施压工艺研究，确定了铝鼓基族压的最佳工艺参数：轴向错距量2.5mm，径向错距量0．4mm．旅轮趋进角分别为3°，15°和25°，道次减薄率20％～30％，送给比为0．7～0．9．