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结合生产实际，提出了一种利用计算机工件尺寸进行辅助检测与统计分析的原理和方法，方法简单，容易实现，可用于工厂大量或成批生产中工件尺寸的检测与统计分析。 相似文献
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介绍了在质量管理中,进行加工误差统计分析的分布曲线法和控制图法。叙述了实现这两种方法的数据处理及绘图软件。应用该软件,能及时、迅速、准确地进行计算机辅助加工误差分析,指导调整机床。文中还介绍了计算机绘制的分布曲线图和(?)—R控制图实例。 相似文献
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陈玉生 《机械工人(热加工)》1993,(3):23-23
直径在10mm以下的小工件,热处理后用洛氏硬度计检测硬度,往往测量值不可靠,除圆弧造成的检测不准确外,还存在一个重要的原因,即压头与螺杆轴线的偏差δ,这个因素看似很小,却能引起极大的检测误差,现分析如下。 相似文献
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当大型机械工件两端有同轴度要求较高的孔系需镗孔加工时,往往受机床规格或工件形状的限制而难以加工,本文提出了＂调头镗孔＂新方法。 相似文献
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超声振动精密切削振幅对工件尺寸误差的影响 总被引：1，自引：0，他引：1
精密超声振动切削是将一定振幅的高频振动添加到刀具的运动过程中的一种加工方式,具有切削力小,加工精度高,加工表面质量好等特点。采用动力学分析方法利用二自由度的振动切削工件-刀具系统模型,并借鉴普通切削中对切削力的分析方法,首次从理论上实现了对振动切削中刀具振幅对工件变形影响的研究,并采用数值模拟的方法给出它的变化规律:在精密振动切削使用的振幅范围内,刀具振幅的变大会使工件的净位移减小、进而使工件的尺寸误差减小。同时,给出了不同刀具前角、切削速度和切削深度条件下,工件尺寸误差随振幅变化的规律。 相似文献
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工件在机床夹具中定位时的定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动范围，它一般是由基准不重合误差和定位副制造不准确误差（亦称基准位移误差）组成的。在计算定位误差时，有两种计算方法：一种方法是分别计算出基准不重合误差和定位副制造不准确误差，然后把这两项误差迭加在一起；另一种方法是直接找出工序基准在加工尺寸方向上的两个极端位置，计算出这两个极端位置之间的距离。对于前一种方法，有时因两项误差变动方向相同而相加。有时因两项误差变动方向相反而相减。对于后一种方法，在确定工序基准的极端位置时，首先需要找… 相似文献
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章就工件尺寸的检验,提出应全面、正确地贯彻国家标准。在选择测量仪器和量具时必须遵守的规定,并用数学分析方法解析生产中检验工作时必须考虑安全裕度的问题,以避免被检验工件的误收和误废。 相似文献
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在生产实践中，对光滑工件的测量与检验需要查找国家标准规定的数据表格，然后经过一定的数值计算，才能选择出合适的计量器具并给出相应的验收尺寸。手工的查找和计算数据既浪费时间，又易出错。这里采用最新的国家标准GB／T3177—1997（光滑工件尺寸的检验），改变了以往单一的内缩验收方式。根据工件的功能要求，同时考虑到实际的加工工艺能力和现场拥有的仪器现状综合选择计量器具，并应用VB6．0语言开发了应用软件，将以上工作由计算机来完成，提高了检验效率和检验的准确率，降低了检验成本。 相似文献
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本文应用尺寸链原理,对工件在机床夹具中常见的定位方式的基准不重俣误差和定位副制造不准确误差进行计算。该分析计算简便,直,统一,易于掌握。 相似文献
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本文应用尺寸链原理,对工件在机床夹具中常见的定位方式的基准不重合误差和定位副制造不准确误差进行分析计算。该分析计算简便、直观、统一,易于掌握。 相似文献
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加工误差的计算机辅助统计分析 总被引：1，自引：0，他引：1
在生产现场中,经常要用到加工误差的统计分析,找出加工过程中造成加工误差的原因及影响加工误差大小的因素,以便加以消除或控制。常用的统计分析法有分布曲线法和点图法,这两种方法皆需耗费大量的数据统计、计算和绘图工作量,而基于WINDOWS／WORD的图表功能可以很方?.. 相似文献
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唐建树 《机械工人(冷加工)》2003,(1):54-54,70
对产品的尺寸质量控制而言,最大限度采集其尺寸数据及对所采集到的数据进行分析是实现制造过程中质量控制最为有效的途径。我们对所采集数据的进行分析,可得出工件的超差情况并适当调整制造工艺来提高工件的加工质量,降低工件的报废率、提高生产效率、减少资源浪费,从而取得更好 相似文献
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某单位在启用一台新的德国产动平衡设备后,发现经此设备平衡检测合格的如附图所示工件,在后续工序即在工件下端装上与上端类似的轮子后,再进行动平衡试验时发现有相当多的组合件不平衡,均显示 相似文献