工作台面对回转轴线垂直度的精密测试方式

为精确测量转台工作台面对回转轴线的垂直度误差,在转台上放置一个夹具,夹具能够相对于台面转动,再在夹具上放置电子水平仪。分别转动转台转轴和夹具体,读取两组电子水平仪读数。通过这两组读数进行谐波分析,解决了工作台面对回转轴线的垂直度测试的问题。     

轴线对端面的垂直度误差测量及评定

采用光学分度头测量,建立基准符合最小区域法、最小二乘法的轴线对端面垂直度误差计算机数据处理系统,该系统可同时满足基准平面度误差和轴线对端面垂直度误差的求解,并通过测量示例证明提出的方法具有很高的评定精度和很好的实用性。     

提高TQP6511卧式铣镗床主轴回转精度加工及装配

主轴是机床的心脏,主轴部件的性能直接影响加工质量和切削生产效率,是决定机床性能和经济技术指标的重要因素,要确保主轴精度达到一次性装配合格,就必须提高主轴回转精度。下面就我厂生产的TQP6511卧式铣镗床主轴组为例,对影响其主轴精度的主要因素TQP6511进行分析及论证,从而确定加工及装配方法,提高主轴回转精度。     

两坐标工作台运动轴线垂直度的精密测量

提出一种利用常规量具对 Ｘ－ Ｙ 两坐标工作台运动轴线垂直度进行精密测量的方法,说明了测量原理及实现步骤,其测量结果可作为伺服控制系统的误差补偿依据。     

端面对轴线的垂直度误差测量及评定的新方法

采用光学分度头测量,建立基准符合最小条件法、最小二乘法、端点连线法的端面对轴线垂直度误差计算机数据处理系统,该系统可同时满足基准轴线空间任意方向直线度误差和端面对轴线垂直度误差的求解,并通过示意图清楚地反映出被测量的几何特征及评定准则的应用情况,对计算结论进行验证.     

三轴垂直度偏差对空间测量精度的影响

分析了三坐标测量机的坐标轴间垂直度偏差对其空间测量精度的影响，据此提出了安装和调整三坐标测量机的步骤及提高测量精度的方法。     

水平式望远镜经纬轴垂直度误差的一种光学检测方法

水平式望远镜经轴与纬轴的不垂直度直接影响到望远镜的指向误差,准确检测出望远镜两回转轴系的垂直度误差并加以修正是非常必要的。本文以某400 mm水平式望远镜为例,针对水平式望远镜经纬两轴的特点提出了一种经纬轴垂直度误差的光学检测方法。通过检测数据计算获得该水平式望远镜的经纬两轴垂直度误差为46″,分析出检测误差为11″,借助检测数据对实际测量数据进行修正后,达到了提高望远镜指向精度的目的。     

关于光学经纬仪横轴对竖轴垂直度误差的检测问题

本文推证了光学经纬仪横轴对竖轴垂直度误差检测结果的计算公式，说明现行的国家标准GB12748-91和行业标准JJG414-94以及已停止使用的行业标准ZB Y146-83和JB483-67的计算公式都有误。     

卧式铣镗床的主轴箱重心补偿系统

卧式铣镗床或加工中心的主轴箱工作时重心常常会发生改变,这种重心变化会对机床精度产生影响,从而直接影响到加工件的精度,针对此问题,提出一种重心补偿系统的设计方案。本补偿方案仅仅针对重心改变后主轴箱倾斜造成的精度下降,不能补偿主轴因磨损、刚度不足等伸出后的下挠而造成的精度下降。     

数控落地铣镗床灌胶工艺改进的试验研究

为保证数控落地铣镗床拖板导轨与滑枕的接触面积以及Z轴与Y轴的垂直度,对数控落地铣镗床的灌胶工艺进行改进试验和优化。改进后的灌胶工艺不仅保证了Y向与Z向的垂直度,而且还节约了生产成本,缩短了生产周期。     

零传动万能自动镗铣头研究

目前国产数控机床精度、性能与国际先进水平还存在一定差距,文中在建立了直接驱动技术（零传动）概念的基础上,介绍了万能自动镗铣头结构方案,以满足超高速切削、超精密加工等先进制造技术的需要.同时提出了采用CAD/CAE可视化技术,用Pro/E实现从产品的概念设计、零件建模、装配分析、结构分析、工程图的生成、运动分析、动态性能的有限元分析的全过程.     

万能自动镗铣头的建模与运动仿真

在Pro/E环境下通过镗铣头三维数字模型的建立,可以在数字模型上检查机构动、静干涉情况,消除设计错误,进行机构的运动仿真,验证机构的工作原理。     

在卧式铣镗床上加工椭圆孔

加工原理由图1可知,用平面A－A倾斜于圆柱并与其相截。截平面是一个椭圆。椭圆的大小随截平面对圆柱的倾斜程度而变,但它的短轴总与圆柱的直径相等,且斜截面的倾角a可按cosa=d／D算得。其中D为椭圆的长轴直径,d为椭圆的短轴直径。目具体操作步骤1）将工件安装在工作台上,使孔的轴心线和镗轴的轴心线对正。2）将镗刀杆安装在镗轴的主轴锥孔里,并使刀尖的回转直径等于椭圆长轴的长度。3）将工作台转动角度a,即镗轴的轴心线和工件孔的轴心线成a角,如图2所示。4）移动工作台,使工件治其孔的轴心线方向送给镗削。镗刀杆直径的确定由图…     

FBT190/320落地镗铣床镗杆、镗套的修复工艺设计

镗杆是镗床中主要零件之一,生产中长期使用后磨损严重,直接影响镗床的加工精度.而新换一根新镗杆的价格昂贵,故生产中常采用修复镗杆副主要零件(镗杆、镗杆套、调整轴承)的方法来恢复其加工精度.     

"中捷牌"卧式铣镗床主轴结构及精度的调整

"中捷牌"卧式铣镗床是国内著名的产品之一.机床在使用过程中,随着轴承的磨损会使主轴的回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度下降.由于机床结构复杂,精度高,一般用户不了解其结构和调整方法,往往只能求助和等待生产厂的技术人员来处理而影响生产.针对这种情况,将机床的主轴和平旋盘结构和主轴回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度的调整方法作一介绍.     

新型重型数控落地铣镗床回转工作台结构

针对目前国内数控落地式铣镗床回转工作台结构缺点,介绍一种新型重型数控落地式铣镗回转工作台结构。新结构的回转工作台支撑导轨均采用闭式静压导轨结构;定位锁紧机构结构简单,不易引起工作台变形;传动链均采用闭环控制,该回转台具有承载能力强、回转及定位精度高、可联动切削等特点。     

卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景

一、概述第七届中国数控机床展览会是集中展示当今数控机床最新成果的一次盛会,特别是以卧式铣镗加工中心为代表的数控展品提升了数控展的技术品位,体现了国产数控机床快速发展,标志着我国数控机床在技术上的新突破。据统计,本届展会由20余家参展商展出的卧式加工中心约二十五台(不包括落地式和五轴加工中心)。产品由小规格300mm工作台到大规格2500mm工作台,由单工作台到双交换工作;由普通型到精密、高速型加中心等。本方把卧式铣镗加工中心作为论述的重点,是由于这类产品在我国生产制造已经有几十年的历史,其制造技术比较成熟,一般生产机床工作台规格都在2000mm以下。     

基于正交试验和灰色关联的铣镗床主轴箱优化设计

为了提高数控落地铣镗床主轴箱静、动、热态综合性能,主轴箱必须具有良好的结构特性。利用Pro／E和ANSYS建立了主轴箱的有限元模型,分别进行模态分析和热一力耦合分析,以主轴箱结构关键尺寸为设计变量,以主轴箱的一阶固有频率、质量、最大耦合应力、最大耦合变形为目标函数进行了对目标正交优化设计。利用灰色关联分析法获得了优化设计的最佳解,可为主轴箱的结构设计提供参考。     

卧式数控镗铣床找正技巧

介绍了如何将卧式数控镗铣床的零点设定在一特殊点上,以提高该类设备的找正效率。     

基于面向对象技术建立数控镗铣床主轴箱三维实体模型

研究了基于面向对象建模方法的自上而下、面向装配的全相关并行设计思想(DFA) ,由装配图产生零件图 ,由整体到局部建立主轴箱三维实体模型 ,以在更高层次上全面支持产品各个环节 ,为 CAD/ CAM/ CAE的集成奠定基础