滑动模板在大型烟囱施工中的应用

烟囱筒壁采用滑动模板施工,简称滑模施工(又称倒模法)。滑模工艺是用专用的液压千斤顶,使建筑物的垂直构建模板不断向上滑动提升,在模板运动状态下,连续浇筑混凝土,使成型的结构构件符合设计要求。     

钢滑升模板与滑升钢模浇捣混凝土

<正>20世纪20年代,美国曾使用手动螺旋式千斤顶滑升模板的方法修建筒仓。40年代中期,瑞典出现了颚式夹具穿心式液压千斤顶和高压油泵,用脉冲程序控制滑升,使这项施工技术得到了改进和发展。其后很多国家和地区采用该法建造了不少高耸建筑。例如,加拿大多伦多城的550m高的电视塔、香港的218m高65层的合和大厦都是采用这种方法建造的。中国最初在修建筒仓时也使用螺旋式千斤顶滑升模板,60年代起开始用穿心式液压千斤顶和自动控制装置以建造高耸建筑。滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械     

大型水泥厂连体圆形筒仓滑模施工技术

在水泥厂土建工程中,圆形仓构筑物根据储量有单体仓、二连体、四连体、六连体。高度50～62m,直径有18～22．5m,壁厚220～800mm。筒仓筒壁采用滑模施工。连体圆形筒仓滑模与单体仓滑模施工略有不同。以四连体筒仓滑模施工为例,结合单体仓施工工序,将连体仓各仓体各工序工程量进行均衡,提高钢筋绑扎和埋件安装质量,重点协调混凝土供应速度,使各仓体混凝土供应平衡,通过调整混凝土浇筑顺序保证混凝土出模强度一致,为滑模平台同步提升创造条件。连体筒仓同时滑升时千斤顶数量多,油路长,供油和回油量大,采用两套油路的双控制系统,即液压控制柜并联使用,顶升时两台控制柜开停机步调要一致;通过调整油路长度、油量供应等达到连体筒仓提升系统的同步提升,保证连体仓施工的同步。该技术具有施工速度快、观感质量好,施工无施工缝等优点。     

造粒塔滑模施工技术

以某公司尿素造粒塔工程为例,介绍了造粒塔滑模施工技术,着重阐述了采用液压滑模施工塔体及塔内高空横向特殊混凝土结构的具体工艺和操作要点,指出液压滑模施工技术安全可靠,大大提高了施工速度,并能确保工程进度及质量。     

短斜井混凝土衬砌滑模施工技术

响水涧抽水蓄能电站下水库土建工程中,尾水系统斜井长约52m,倾角为45°.经过对LSD连续拉伸液压千斤顶抽拔钢绞线作为牵引设备,并与简易框架模体以及分料人仓系统组成滑模系统进行应用研究,介绍短斜井混凝土衬砌施工工艺流程、模体设计、滑模混凝土施工和纠偏措施.结果表明,该斜井滑模施工方法具有准备时间短、成本低、操作简易等特点.     

完善滑模液压提升机械进一步推广滑模施工工艺

我国液压滑模施工技术已得到很大发展,但也暴露了现行滑模施工工艺的不足。 1.难以达到滑模施工建筑物1‰偏斜度要求(建筑物高度超过50m后不得超过50mm),增加了装修工作量; 2.费用高,尤其是支承杆被大量无谓地埋入混凝土中,每栋楼房多达几十吨; 3.施工管理困难。完善滑模液压提升机械;克服上述缺点,将有助于进一步推广滑模施工工艺。一、液压滑模千斤顶的系列化及其夹紧机构的模块化     

滑模施工技术在冶金建设中的应用和发展

在冶金基建系统,滑模施工工艺早在一九五四年开始在贮仓筒塔一类工程中应用,并在无产阶级文化大革命中得到推广和发展。一九六八年,冶金部召开了液压滑模经验交流会,肯定了这项符合多、快、好、省建设社会主义总路线精神的施工技术,并号召所属各建设单位大力推广使用。从一九七三年以来,冶金基建系统所属各单位大部分已装备了成套的滑模设施,自立更生制造的液压千斤顶已超过一万台,各单位都可以独立地进行滑模施工。据不完全统计,在二十五个基建单位中,近两年有一百五十项工程采用滑模工艺施工。通过这些工程实践,使液压滑模工艺的应用范围不断扩大,由原来的等截面筒壁结构发展到变截面结     

180t空间钢结构筒仓滑模拖带施工技术

某180t空间钢结构筒仓改变传统主体施工作业顺序,采用逆顺序施工法,先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装,在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶,筒仓内部设辐射水平拉杆,以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力;钢结构随滑模架体一起提升,当钢结构提升至设计标高后,用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换,使钢结构固定于仓壁顶部,最后进行仓顶钢筋混凝土环梁施工。该方法技术先进,降低了施工难度,减少了高空作业量及施工安全隐患,缩短了工期,降低了成本,保证了工程质量。     

现浇混凝土空心壁体系在巨型贮仓中的应用

准格尔煤矿黑岱沟露天煤矿群仓施工中,为解决空心仓壁的施工问题,采用了空心竖壁滑模液压竖向自动抽孔工艺,即在常规滑模工艺基础上,只需在混凝土竖壁的常规滑模套槽之间,增设与空心壁相适应的液压竖向抽孔装置,与滑模提升架通过附加环梁相连系。     

SQD—90—35型松卡式千斤顶通过鉴定

液压滑模施工从70年代起在我国应用20年来,一直采用φ25钢筋作支撑杆配35kN的滑模千斤顶。由于千斤顶承载能力小,现场配置量达几百台,管理困难,支撑杆刚度小,滑升过程易偏移或失稳而影响工程质量,施工中支撑杆都埋在混凝土中,致使滑模施工费用过高。中建一局科研所最近研制成功SQD-90-35型松卡式千斤顶,并获得了一项专利权。其特点是: 1.用φ48×3.5钢管作大吨位滑模千斤顶相配     

滑模施工技术在冶金建设中的应用和发展

滑模施工工艺早在1954年在我国施工贮仓筒塔一类工程中就开始应用,1966年出现了适合滑模使用的千斤顶,使滑模工艺进一步提高了机械化程度,增强了提升能力,为滑模工艺的进一步发展准备了条件。1968年冶金部召开了液压滑模经验交流会,肯定了这项施工技术是符合多、快、好、省建设社会     

120m混凝土烟囱质量事故处理

某动力厂 12 0m高混凝土烟囱采用滑模施工 ,在 73 3～ 97 7m标高处 ,烟囱中心偏差严重超标 ,造成质量事故。在事故处理过程中 ,利用原有滑模体系将该段混凝土壁顺利拆除 ,并采取措施保证了施工质量     

地下油库液压滑模施工新法

<正> 根据地下油库施工的具体条件,在液压滑模施工中将千斤顶爬杆改制成体外拉杆滑升的新方法,爬杆以受拉的形式承受着施工过程中的全部竖向荷载,导致千斤顶向上滑升。这种方法是先在地下油库混凝土罐帽浇注的     

烟囱电动自升门形钢架法施工工艺

当前用于混凝土烟囱的施工方法主要有井架移置模板分节施工法、液压滑动模板施工法和电动升模施工法等。井架法劳动强度大、机械化程度低,已属落后工艺;滑模工艺有混凝土表面易拉裂、千斤顶漏油、千斤顶不同步提升、结构扭转、平台飘移等施工缺陷,其使用范围也逐年减少;电动升模工艺虽可避免滑模施工的许多问题眼1演,但所需设备较多,系统结构复杂,施工技术要求较高,相应的施工费用也高,若用于筒身高度180m以下的烟囱施工,在经济上效果不佳。我公司承建的内蒙古锡林浩特市蒙锡热电工程120/3郾6m混凝土烟囱,应用电动自升门形钢架法施工工艺,其…     

180m烟囱牛腿冬季施工

<正> 吉林长山热电厂第五期扩建工程中的180m烟囱,由我局采用液压滑模工艺施工。滑模施工仅完成主体——筒身结构,按设计要求筒身内还有13层挑出的牛腿,用来支撑砖内衬。牛腿需要在滑模施工后,重新将混凝土刨毛,焊接钢筋,支模浇筑混凝土。180m烟囱壁厚是渐变的,最厚是底部44cm,最薄处18cm。13层牛腿距离15.0～     

钢筋混凝土烟囱无井架液压滑升模板冬季施工

一、概述无井架液压滑升模板施工混凝土烟囱,是近几年兄弟单位在烟囱施工技术上的重大革新。其特点是:取消了以往为垂直运输及操作平台提升而在筒身内搭设的工具式钢井架,操作平台上的全部荷重由埋置在筒壁内的千斤顶杆承担,通过液压千斤顶及液压传动装置,边浇灌混凝土边提升。垂直     

多连体筒壁液压滑模整体同步提升集成技术

钢筋混凝土筒壁由单体向多连体(筒中筒)组合发展,其滑模施工要面临操作平台系统、模板系统、液压提升系统、施工测量控制系统、配电系统以及施工作业组织配置等全面的技术攻关与集成创新。涉及到的关键技术包括:荷载设计计算;液压千斤顶选型、起重量与支承杆承载力分析及数量配置;液压设备系统试验;支承杆空滑加固技术;钢筋定位、混凝土下料和浇筑技术;滑升速度及行程控制;滑模施工监测及纠偏技术等的研究和应用。     

滑模工艺在高桥墩施工中的应用

滑模工艺采用埋入钢管作为爬杆支承,液压千斤顶产生外力克服滑升时的摩擦力、模架自重和施工荷载,将成型模架体分阶段连续提升,达到混凝土连续浇注,直至高桥墩混凝土墩身成型.与传统施工方法相比,节约施工机械设备、工期、劳动力、模板及周转材料等,效果良好.     

煤矿井塔滑一浇一施工

协庄矿副立进井塔为现浇钢筋混凝土箱形结构，采用滑一浇一工艺进行煤矿井塔施工，施工顺序为塔壁逐层滑升，梁板逐层跟进，施工中利用井塔屋面轻型网架结构作为滑模辅助操作平台，同步滑升，取得了较好的综合经济效益和社会效益。     

小直径薄壁混凝土烟囱滑模施工构件的改进

<正> 小直径钢筋混凝土烟囱上口直径小,壁厚薄,囱首钢筋截面小。采用无井架液压滑升施工时,筒壁中的千斤顶支承杆钢筋要承受滑模构件的全部荷载,又要抵抗风荷载对操作平台产生的倾覆力矩。造成“头大脖细、头重颈软”的现象,直接威胁施工安全。致使对上口直径较小的混凝上烟囱能否采用无井架液压滑模工艺一般持否定态度。