棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维，与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤沦纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨，并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施。     

棉竹涤混纺针识纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维,与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱.对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨,并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施.     

Modal纤维及其混纺织物性能的测试分析

介绍了Modal纤维的性能，将其与Tencel纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维、粘胶纤维、棉纤维、蚕丝、羊毛及涤纶纤维的物理机械性能进行了对比：并将Modal纱与粘胶纤维、棉纱、涤纶短纤维纱的物理指标进行了测试对比，还对Modal混纺织物的服用性能进行了测试研究。     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能.测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳.     

竹涤棉混纺针织彩色粒子纱的生产

探讨竹纤维(B)、涤纶纤维及棉纤维混纺针织花色粒子纱的加工工艺.以B/CJ/T 50/25/25 18.2tex针织彩色粒子纱品种为例,进行了纺纱工艺实践.结果表明:采用精梳棉条与粒子混和制成粒子棉条,竹纤维与涤纶纤维经开清混和成条后再与粒子棉条进行条混的工艺路线,制作粒子棉条时梳棉工序要减弱分梳作用,竹纤维、涤纶纤维在纺纱过程中要针对静电问题合理配置工艺和采取技术措施,可顺利纺制竹涤棉彩色粒子纱,成纱结构新颖,风格独持.     

14.6tex牛奶/竹/棉30/40/30混纺纱双珠地素色针织品的开发

介绍了牛奶蛋白纤维、竹纤维和棉纤维混纺针织纱的纺纱工艺和针织织造工艺。     

绢棉混纺紧密纱线的性能及结构研究

探索了绢棉混纺紧密纱线中纤维的转移和分布规律。试验得出绢棉混纺紧密纱毛羽少，强力和条十改善，纱线光洁紧密，纤维排列整齐。混纺纱线中绢丝纤维向纱芯的转移趋势不明显，绢与棉纤维较为随机地分散在纱线中。     

棉/粘胶/竹纤维/天丝/腈纶紧密赛络纱的开发

分析了棉纤维、细特粘胶、竹纤维、天丝及腈纶纤维的物理特性,针对不同原料的特点制定工艺流程,并采用紧密赛络纺加工技术,开发了18 tex 30/30/15/15/10精棉/细特粘胶/竹纤维/天丝/腈纶混纺紧密赛络纺针织用纱。阐述了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数及提高成纱质量应采取的措施,对纺纱过程中出现的技术难点进行了分析和研究。     

竹纤维素纤维的性能测试与应用

对竹纤维与粘胶纤维的性能进行了比较试验，竹纤维的强力和成纱强力均略大于粘胶纤维，竹纤维的光泽更接近于蚕丝，根据不同的用途既可纯纺，也可与其他纤维混纺，可广泛用作针织、机织用纱。竹纤维良好的吸湿性及抗菌抑菌性，能抑止细菌生长、吸附异味，在非织造布医用材料和卫生保健材料等方面将得到广泛应用。     

亚麻涤棉混纺针织纱的开发

介绍了亚麻纤维的特性.采用亚麻纤维、棉纤维和涤纶纤维混和纺制针织用纱(线)时,首先亚麻纤维与涤纶纤维棉包混和制条,棉纤维制条,然后再在并条工序混和、纺纱.     

大豆蛋白长绒棉涤纶混纺纱的生产

为了探讨大豆蛋白纤维、长绒棉及细特涤纶纤维细号混纺针织纱生产工艺,介绍了纤维的性能特点、纺纱工艺流程;针对大豆蛋白纤维纺纱静电现象严重的问题,生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱顺利进行及成纱质量的稳定.     

异形异性涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱生产工艺要点

利用三角形涤纶纤维，阳离子涤纶纤维和粘胶纤维开发了涤粘混纺纱，介绍了原料的选配、纱线截面中各种纤维的分布情况及纺纱工艺流程。针对三种纤维原料的性能特点，探讨了各工序的主要工艺参数和技术措施。     

精梳棉/Solotex/兔毛混纺针织纱的生产实践

介绍了Solotex纤维及兔毛纤维的特性,Solotex性能与普通涤纶相似,且手感柔软光滑.叙述了采用Solotex纤维和棉、兔毛纤维混合纺制针织用纱的工艺方案和技术措施.     

长绒棉涤纶Tencel亚麻混纺纱线的生产

长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,其产品不仅具有亚麻产品的特点,而且使多种纤维的优势互补,改善了纱线的内在和外观质量,提高了产品的技术含量.长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,长绒棉、Tencel分别制条,亚麻与涤纶混和制条,在并条机上混和纺纱.     

Amicor抗菌纤维混纺针织纱的生产

为了顺利纺制Amicor抗菌纤维、涤纶、粘胶混纺针织纱,并且避免后工序高温染色对Amicor纤维抗菌性能的不良影响,对白色Amicor纤维、白色粘胶和有色涤纶的混纺工艺进行了实践.针对所纺纤维的特性,以粘胶/Amicor/黑涤/蓝涤57/25/15/3 18.5 tex纱为例,探讨了产品配色设计、混色方法及各工序的纺纱工艺和关键技术措施,指出生产过程中的注意事项.结果表明:Amicor、涤纶、粘胶混纺色纱的成纱质量满足织造要求,外观色彩分布富有层次感,风格独特.     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

60/30/10竹浆/棉/Coolmax精梳纱的纺纱工艺探讨

介绍了竹浆纤维与Coolmax涤纶纤维的性能特点,通过制定合理的混纺纱工艺配置及工艺参数,可以实现竹、棉、Coolmax三组分混纺纱在棉型纺织设备上加工的目的,并探讨了提高成纱质量的关键技术措施,为竹浆纤维三组分混纺纱线加工提供了有效途径.     

弗莱特提花面料的生产实践

弗莱特纱线是具有扭曲基因的分形涤纶与黏胶纤维复合成“龙缠柱”结构的纱线,利用弗莱特纱线与棉纱染色时上色率不同的特点．进行交织开发出具有弗菜特优良特性的提花面料。详细介绍编织原料与工艺条件．给出两种不同的编织方法,分析其工艺优缺点,并在此基础上进行编织．工艺优化设计,给出一种新的编织工艺．通过面料技术指标说明该方法能够使面料达到理想状态。根据弗莱特纱线的成纱特点．提出编织过程中存在的调试难点,并有针对性地给出解决措施。该弗莱特新型提花面料的设计,为针织企业新原料的产品开发与应用提供参考。     

合金锗纤维混纺针织纱的开发

为纺制合金锗纤维/大豆蛋白复合纤维/棉纤维40/30/30 18.4 tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点,合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势;通过对原料进行预处理,优化梳棉、粗纱及细纱工艺配置,控制好各工序车间温湿度,最终解决了大豆蛋白复合纤维散湿严重、纤维间抱合力差、可纺性差等技术难题,顺利纺制了合金锗纤维混纺针织纱,其质量满足了使用要求。