生化法处理电镀废水工程改造实践

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+AAO+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水COD和Cu2+、Ni2+、总Cr、Cr6+、CN-的质量浓度分别为58mg/L和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/L,均达到GB21900-2008排放标准。     

广东省某给水厂叠合构筑物设计

以广东省某50万m3/d给水厂为例,探究了叠合式处理构筑物的设计要点,对平流沉淀池进水区配水花墙、下叠式清水池的人孔、通气孔等重点细节进行了探讨.结果表明,采用机械混合井、网格絮凝池、平流沉淀池和清水池合建的方式可节省至少12％的占地面积;使用双层配水花墙,采用平流沉淀池各分格出水量相等的方式,可达到配水均匀和矾花不被...     

斜管沉淀池用无毒硬PVC片材研制

一、前言 在水厂生产过程中,对天然水源进行水质净化处理,即原水加混凝剂后,经过混合反应水中胶体杂质凝聚成较大的矾花颗粒,再通过沉淀池除去。常用的沉淀池有平流式沉淀池、辐射式沉淀池和斜管、斜板沉淀池等。 斜管沉淀池是用一组管道并排叠成一定倾斜度,水从管道的一端流动到另一端,这就相当一个很浅很小的沉淀池。它与目前常用的各类型沉淀池或澄清设备相比较显示     

一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置

正本实用新型涉及一种采用高效蒸发工艺处理焦化废水的装置,包括依次连接的预处理单元、MVR蒸发处理单元和洗涤处理单元,预处理单元由调节池、混合絮凝反应池和絮凝沉淀池组成; MVR蒸发处理单元由     

废水处理工程方案与工艺

对全厂废水处理站的工艺流程中的关键处理单元进行工艺优选。选择固定螺旋混合器作为絮凝沉淀系统的絮凝剂与处理水的混合装置,选择旋流混合反应器作为絮凝反应系统装置,采用斜管(板)式沉淀池作为絮凝沉淀系统的固液分离沉淀装置,厌氧处理系统选择两相厌氧工艺,好氧处理系统选择DAT-IAT工艺、污泥处理系统采用板框压滤脱水等设备及工艺处理废水。使企业在节能、降耗、提高废水处理后水质程度等方面发挥较好的经济、社会、环境效益。     

平流沉淀池在油田污水改性处理工艺中的应用

在桥口油田污水改性工艺中，因产出污泥量过大，导致密闭处理系统内污泥堵塞严重，沉降效果变差。而在密闭处理流程前串入平流沉淀池以后，污泥沉降前移，彻底地密闭流程污泥堵塞难题，整个处理效果显著.产流沉淀池具有沉降效率高、处理效果直观、结构简单、成本低等优点。沉淀池应采用双池串联设计布局，其结构要根据污水处理流量、杂质含量、沉降时间等参数合理设计，应达到两极沉降、高效适用的目的。同时，沉淀池要建有完善的排污系统，这是提高沉淀池沉降效果的关键。     

合建式曝气沉淀池沉淀区不稳定的原因分析

完全混合合建式曝气沉淀池已广泛地运用于印染、炼油、石油化工、农药等废水处理,实践证明,已有成效。曝气叶轮常常采用我国自行设计的充氧效率高,提升能力强的泵型叶轮。这些曝气沉淀池为治理废水,保护环境发挥了积极作用。但是在具体的工程实践过程中尚存在一些问题。例如,有的已投产的曝气沉淀池达不到设计负荷;有的     

高效沉淀池工艺控制对除磷效果的影响

某城镇污水处理厂采用改良A²/O工艺+高效沉淀池工艺去除污水中总磷，本文就高效沉淀池工艺控制对除磷效果的影响展开分析，筛选影响该工艺除磷效果的因素。基于污水厂运行现状，通过调控除磷剂聚合氯化铝(PAC)、阴离子聚丙烯酰胺(PAM)投加量、回流比及混合强度等运行条件。结果表明：高效沉淀池工艺控制条件中PAC投加量、污泥回流比是影响除磷效果的关键因素，混合强度、PAM投加量对除磷效果影响较小。     

高效沉淀池与滤池组合工艺在污水处理厂总磷超低排放的应用

随着环境要求的提高,污水处理厂排放标准也逐步提高。高效沉淀池与滤池组合工艺广泛作为深度处理设施应用于污水处理厂,以进一步去除生物处理较难去除的TP和SS等污染物。文中通过对某污水处理厂深度处理设施稳定运行一年的运行数据进行分析,研究高效沉淀池与滤池组合工艺对生物处理出水TP去除效果及出水水质情况。结果表明,生物处理出水TP年均值为0.135 mg/L,经过高效沉淀池与滤池组合工艺处理后,出水TP年均值为0.066 mg/L,TP去除率为79.53%。其中,高效沉淀池与滤池的TP去除率分别为50.75%和28.78%。同时,出水TP达到《地表水环境质量标准》中Ⅰ类水和Ⅱ类水标准的天数分别为160 d和204 d,占比43.84%和55.89%,出水TP浓度数值的方差为0.017,水质较为稳定。当污水处理厂出水需要排入环境要求较高的水体,或者作为再生水回用有较高的水质要求时,可通过高效沉淀池“混合+絮凝+沉淀”将大部分溶解性正磷酸盐转化成含磷颗粒并去除大粒径颗粒,再通过滤池过滤去除小粒径颗粒,使污水处理厂实现出水TP超低排放。     

高密度沉淀池-变孔隙滤池工艺处理中水的工艺设计

某电厂2×660 MW超超临界机组工程中水深度处理系统以污水处理厂中水为原水,采用高密度沉淀池-变孔隙滤池处理工艺,设计总处理规模为1.32万m3/d。介绍了高密度沉淀池-变孔隙滤池工艺的特点,以及主要构筑物和设计参数。     

双侧堰辐流式二沉池出水存在的问题及其机制分析

针对合肥市望塘污水处理厂辐流式二沉池集水渠附近有大量小絮凝体出现的情况,对集水渠附近的流速及沿池径方向SS指标进行了监测,分析了沉淀池的运行状况。结果表明,在辐流式二沉池的水面上,SS浓度最低的位置在距离池壁3.0～4.0 m之间;辐流式沉淀池进水流速较大,湍动能较大,不利于污泥沉降;沉淀池内存在明显的异重流,导致池壁处的上升流速较大,易将小絮凝体夹带至出水渠附近,导致出水效果不理想。     

水厂沉淀池改造方法与应用分析

针对传统沉淀工艺在水厂运行中存在的问题,通过总结沉淀池改造成功案例,得出改造方案。完善进水区以降低进水流速,提高布水均匀性;通过延长排泥车行程等方式改造排泥系统以解决"跑矾"现象;针对不同的水质问题,可考虑平流-斜管组合池、浮沉池、水平管沉淀技术等来提高水处理效果。通过进水口、排泥系统以及沉淀池型3方面改造可有效提高沉淀池进水稳定性,解决排泥不畅的问题,增强对低温低浊水以及含藻水的适应性。在未来,沉淀池改造仍应以进水口、排泥系统以及沉淀池型3方面改造为主,并适当借鉴国外的高效沉淀技术,以提高对原水的处理效果。     

利用反硝化技术解决油田水处理系统中硫化物问题的技术实践

为了解决油田水处理系统中硫化物给生产带来的实际问题,从微生物学角度开发了能够有效除硫控菌(SRB)的反硝化抑制剂.现场试验结果表明,抑制剂投加量为85 mg/L时,能够将油系统沉降罐中硫化物降至未检出水平,沉降罐的除油率提高32.7%,解决了现场沉降罐沉降效率差、废水系统来水水质恶化等实际问题;滤前投加抑制剂能够提高过...     

江浙河网高有机污染原水的高密度沉淀池处理工艺

在药剂优化小试试验的基础上,研究了高密度沉淀池中试装置对高氨氮和高有机物污染原水的处理效果。研究结果表明：在试验条件下高密度沉淀池的出水浊度能长期稳定在0．8NTU以下,砂滤池出水浊度能长期维持在0．2NTU以下;粉炭回流工况下沉淀池对COD。的平均去除率由29．3％提高至36．9％,结合后续砂滤池可使COD№总去除率达到45．4％;沉淀池出水氨氮去除率由57．2％提高至69.8％,结合后续砂滤池总去除率达76．6％。在高密度沉淀池中采用粉炭回流技术,强化了其对浊度物质、氨氮和有机物等的去除效果。     

西宁市某污水处理厂提标改造工程设计及运行效果

西宁市某污水处理厂提标改造工程设计规模为1.0×105 m3/d,变化系数为1.3.设计对现状A2/O生物池进行MBBR改造,并新建高密度沉淀池-转盘过滤-紫外消毒深度处理工艺,出水可稳定达到GB l8918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准.深度处理部分将高密度沉淀池、转盘过滤池、紫外消毒渠、巴...     

A2/O工艺处理化学制药工业高盐有机废水

采用预处理(蒸发脱盐、中和、混凝、沉淀)-缺氧-厌氧-好氧-二次混凝沉淀的组合工艺,可以有效去除制药工业废水的有机污染物,CODCr、甲苯、氨氮去除率分别为98.8％、99.6％和61.4％,出水满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准的要求.缺氧、厌氧、好氧工序的污泥单独回流,可以减少菌群混杂,利于优势微生物的生存.厌氧单元是去除有机污染物的主要工序,有机物削减比例达70.1％.由于废水含盐量高,污泥沉降性能不佳,二沉池出水增加混凝沉淀工序,这是废水稳定达标的重要保障.     

化工厂洗桶难生化降解废水的处理对策

采用调节池+中和反应池+混凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+活性炭滤池+清水池的工艺方法处理化工厂洗桶难生化降解废水,经一年的运行结果表明,对多变的、难生化降解废水用此方法处理效果稳定,COD去除率达85%以上,水的色度、COD等指标能够稳定达到广东省现地方标准一级标准。     

高密度沉淀池在火力发电厂中的应用

介绍了高密度沉淀池的结构特点、工作原理及其作为火力发电厂原水预处理设施的优点,并将其与传统原水预处理设施进行了综合比较,结果表明:高密度沉淀池对浊度和有机物的去除率高,对水质突变适应能力强,运行成本低。     

泥渣回流强化混凝沉淀再生水处理工艺条件优化

以北方某城市再生水厂原水为研究对象,通过泥渣回流强化混凝沉淀工艺进行再生水处理,研究了泥渣回流浓度、泥渣回流量、助凝剂投加量、泥渣回流位置、搅拌强度等参数对该工艺的运行效果影响.结果表明,经泥渣回流强化混凝沉淀后,再生水处理效果良好.在进水流量为200L·h~(-1)时,优化后工艺运行参数分别为:PAc投加量10mg·L~(-1),PAM投加量0.3 mg·L~(-1),泥渣回流质量浓度10 000～16 000 mg·L~(-1),泥渣回流量200 mg·L~(-1),混合池搅拌强度G=328 S~(-1),絮凝池搅拌强度G=22 S~(-1),泥渣回流位置在混合池.在最佳工艺运行条件下,出水水质达到了景观环境用水水质(GB/T 18921-2002)的要求.     

黄磷受磷槽两相流场数值模拟

以计算流体力学（CFD）技术为基础,对受磷槽内黄磷沉淀及液液两相流动进行数值模拟。模拟结果表明,受磷槽内水相流动状态十分复杂,且流动趋势不受进口流量的影响。黄磷累积量随进口量改变而改变,但黄磷流动速度变化较小。欧拉多相流及k-ε湍流模型能够较好地描述受磷槽内黄磷分布状态及流体流动状态,模拟结果具有较高的可靠性。