首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到16条相似文献,搜索用时 171 毫秒
1.
A2/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
刘承东  宋晓玲 《煤化工》2006,34(2):51-53
介绍了生物法处理焦化废水工艺的改进和对比,总结并讨论了影响去除COD、NH3-N的主要因素:进水水质、回流比、C/N比、溶解氧、pH值和温度等。生产实践证明,A2/O生物脱氮工艺对于处理焦化废水是有效的,可使COD、NH3-N等指标达到有关国标的二级标准。  相似文献   

2.
针对郑州某一城市污水处理厂"混合型城市污水"的特征,以厂区曝气沉砂池出水作为处理对象,设计1套A2/O工艺强化脱氮中试装置。该A2/O工艺采用氧化沟作为好氧池,氧化沟对总氮和氨氮的去除具有强化作用,同时可降低硝化液回流的能耗;当进水COD、NH3-N、TN的平均质量浓度分别为513.6、22.4、34.2 mg/L时,经A2/O工艺处理后,对COD、NH3-N、TN的平均去除率分别达到了91.2%、84.4%、71.44%,出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准,取得了良好的污染物去除和脱氮的效果,总体出水水质相对稳定。  相似文献   

3.
针对传统A2/O工艺存在的泥龄矛盾,将脱氮和除磷分置于前后2套不同的A/O系统中,第一级A/O采用活性污泥法除磷;第二级A/O采用生物膜法脱氮。以生活污水为处理对象进行试验研究。结果表明,在泥龄为6 d、水温为22~28℃,进水NH3-N、TP、COD的质量浓度分别为40~70、2.0~6.0、150~320 mg/L条件下,出水NH3-N、TP、COD的平均质量浓度分别为5.9、1.0、40 mg/L,均达到了城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级排放标准,其去除率分别为82.5%、69.7%、83.1%。  相似文献   

4.
首先,通过理论分析对A/O工艺及SFA/O工艺的处理容量进行分析,对两种工艺的脱氮性能进行评价。在此基础上,在高C/N和低C/N下,通过试验验证两种工艺的脱氮性能及污泥沉降性能。结果表明,SFA/O工艺在与传统A/O工艺相比,无论在处理效果及长期运行的可行性上,均存在明显优势。SFA/O可作为一种深度脱氮工艺可应用到大中小型污水处理工程。  相似文献   

5.
采用3段进水A/O工艺处理低碳源生活污水,分析了系统在等比例进水、HRT 12 h、污泥回流比100%的条件下,系统各段对主要污染物的去除效果和生物脱氮性能。结果表明,对COD、NH4+-N和TN的去除率分别为86.80%、95.21%和72.85%,对于m(C)/m(N)仅为4.1的低碳源生活污水有着很好的脱氮性能,显示了系统对碳源的高效利用;随着各段硝化、反硝化细菌数量的减少,氮脱除速率逐渐降低,表观去除率也随之下降,3者呈正相关关系。  相似文献   

6.
通过对COD、TN、TP和NH3-N监测分析,确定了A/A/O最佳的工艺参数为污泥负荷为0.20kg COD/(kg MLSS·d),停留时间为8h,最佳污泥浓度为3000mg/L,泥龄为15d,其脱氮除磷效果良好,COD、TP、TN、NH3-N去除率分别为89.0%、93.0%、63.1%、84.5%,其出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)Ⅰ级标准。  相似文献   

7.
A/O工艺处理己内酰胺生产废水及运行控制   总被引:9,自引:0,他引:9  
己内酰胺生产废水含有大量环状有机物和低聚物,(CODCr)=2000~3000mg/L,ρ(NH3-N)约为200mg/L,采用A/O活性污泥法生物脱氮工艺,在运行管理中,只要控制好pH值、溶解氧、污泥负荷、硝化负荷、混合液和污泥的回流比,可使排水的ρ(CODCr)≤100mg/L,ρ(BOD5)≤30mg/L,ρ(NH3-N)≤15mg/L。  相似文献   

8.
以萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理站改造为例,比较了在焦化废水生物脱氮中应用最广泛的A/O工艺和A/A/O工艺,介绍了应用A/A/O工艺对对焦化厂焦化废水处理站进行生物脱氮改造的方案及其主要特点。投产后的进出水水质分析结果表明应用A/A/O工艺处理后的焦化废水能达到排放标准。  相似文献   

9.
陈乐 《广东化工》2012,39(6):266-267
文章以三角镇污水处理有限公司为实例,选取CODCr、NH3-N两个水质指标对A/A/O微曝氧化沟在运行期间的运行状况及运行效果进行了研究。研究表明,A/A/O微曝氧化沟抗冲击负荷能力强,生物处理效果好,对污水中污染物有较强的去除能力。  相似文献   

10.
项敏  陈东辉  黄满红 《广州化工》2011,39(12):127-130
针对上海某污水厂实际运行中的问题,通过小试试验考察不同混合液回流比、污泥回流比及进水流量分配对分段进水A2/O工艺影响,以期提高其脱氮除磷效果。结果表明,混合液回流比对COD、TP和NH3-N的去除效果影响较小,对TN的影响较大,系统的混合液回流比维持在200%较为合适;污泥回流比对系统整体功能的发挥影响很大,污泥回流...  相似文献   

11.
包胜  张光海  蔡建安 《安徽化工》2010,36(6):58-60,63
采用AAO泥水回流工艺处理焦化废水,研究了进水碳氮比(C/N)对COD、氨氮及TN去除率的影响。研究表明,进水碳氮比(C/N)在12—25范围内,厌氧滤池COD去除率和氨化率分别达到37%和30%;缺氧进水碳氮比(C/N)控制在5.3-11.9范围内,MO泥水回流系统去除COD与氨氮效果的影响不明显,平均去除率分别为89.6%和95.2%;缺氧进水碳氮比(C/N)控制在7.5~8.6范围内,系统具有较好的TN去除率,平均值为72.2%。出水COD和NH3-N均能够达到污水综合排放标准中的二级标准。  相似文献   

12.
A/O体积比对BAF前置反硝化工艺性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
基于A/O法的BAF前置反硝化脱氮工艺同时具有A/O工艺和BAF工艺的优点,试验考察了4种A/O体积比(n)对生活污水中COD、氨氮及总氮去除效果的影响.研究结果表明,COD的去除率与n呈正相关;同时该工艺具有很强的硝化和脱氮性能,其出水氨氮和总氮均能达到域镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)的一级A标准;当n为2/3时,该工艺对氨氯和总氮的去除率均达到最佳,分别为92.7%和70.4%;此外,在回流比为150%,进水流量为16.5L·h~(-1),气水体积比为4:1~6:1,水温为19.5~26.5℃的条件下,O段对TN的去除率72%,发生同步硝化反硝化现象.  相似文献   

13.
陆日明  苏伟健 《水处理技术》2012,38(7):83-85,88
对A2O工艺和倒置A2O工艺处理珠三角地区生活污水的效果进行对比研究。结果表明,2种工艺出水水质均能稳定达到排放限值要求,适合生活污水的深度处理。倒置A2O工艺的NH3-N去除率显著高于A2O工艺,但TP去除效率显著低于A2O工艺,TN去除效率不存在显著差异,但倒置A2O工艺出水TN质量浓度较A2O工艺稳定,在TN去除方面具有较强的抗冲击能力及稳定性。分析了影响2种工艺脱氮除磷效果的因素,并提出改进建议,为同类型污水处理厂工艺改进提供参考。  相似文献   

14.
采用A~3O工艺和A~3O-絮凝沉淀工艺处理工业混合污水,探讨达标排放的可行性。试验结果表明,接种原污水厂种泥的A~3O工艺试验出水与污水厂CASS工艺实际运行情况相同,出水CODCr浓度均不达标,对NH_3-N无降解能力;接种生活污水厂种泥的A~3O工艺出水CODCr浓度不达标,但NH_3-N最终可稳定达标,置换同样种泥的污水厂CASS工艺,出水CODCr浓度不达标,NH_3-N先降低后升高直至无降解能力。A~3O-絮凝沉淀深度处理试验结果显示,出水NH_3-N、TP浓度可以达标,CODCr的平均去除率为86.2%;SMP分析显示絮凝沉淀后多糖浓度降为0,腐植酸去除率为52%。对A~3O进出水及絮凝沉淀出水相对分子质量检测,发现集中在103~104范围内的物质均占60%左右,且不能有效去除,絮凝后出水CODCr的平均质量浓度为41.6 mg/L,平均去除率为44.2%。  相似文献   

15.
以城市污水为原水,考察了一种分点进水的改良型A2/O工艺的脱氮除磷效果。试验结果表明,原水按照6∶4的体积比分别进入厌氧池和缺氧池后,增加了缺氧池的碳源浓度,提高了该系统的脱氮效果。当进水中碳氮质量比平均为6.84、硝化液回流比为200%,CODCr、TN、NH3-N和TP的平均质量浓度分别为237.02、36.39、22.99和4.98mg/L时,出水CODCr、TN、NH3-N和TP的平均质量浓度分别为34.29、10.70、0.18和0.46mg/L,去除率分别为85.53%、70.60%、99.22%和90.76%。  相似文献   

16.
采用A/O(内循环)生物脱氮技术处理焦化废水的实践体会   总被引:1,自引:1,他引:0  
以山西灵石天星焦化集团焦化废水处理工程为例,介绍了采用A/O生物脱氮技术处理焦化废水的实践与体会。长期运行结果表明,该工艺对COD、酚、SCN-、NH3-N的去除率达到95.1%,99.97%,99.23%,99.05%以上,是一种稳妥、经济、节能、方便的方法。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号