快速成型技术：90年代新的造型工具

介绍一种最新造型技术－快速成型技术。它综合应用了计算机辅助设计，激光技术，光化学和高分子聚合物。用此技术无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成几何形状复杂的塑胶件，从而极大缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。论述该技术的基本原理，光造型系统组成及有待解决的问题。     

光固化快速成型技术及其应用

一、快速成型技术简介 随着科学技术的发展和社会需求的多样化,产品的竞争愈来愈激烈,更新的周期也越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求尽快设计出新产品,而且能在尽可能短的时间内制造出原型,从而进行必要的性能测试,同时在征求用户意见的基础上作出相应的修改,最后形成能投放市场的定型产品。用传统的方法制作原型,成本高、周期长,已不能适应日新月异的市场变化。近年来,出现了一种新的制造技术——快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP),它的出现为此问题的解决找到了答案。     

基于快速成型的制造冲压模具及产品的方法

对快速成型技术及Ｄｕａｌｆｏｒｍ 工艺作了简要的介绍,并在此基础上对二者各自的特点、优越性、适用范围及结合后可能产生的巨大效益和发展前景进行了论述及展望。     

快速成型技术——90年代新的造型工具

介绍一种最新造型技术——快速成型技术。它综合应用了计算机辅助设计、激光技术、光化学和高分子聚合物。用此技术无需机械加工或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成几何形状复杂的塑胶件,从而极大缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。论述该技术的基本原理、光造型系统组成及有待解决的问题。     

快速成型中基于单面薄壁的通用支撑设计方法

针对目前快速成型中加支撑技术的缺点，提出了一种全新的支撑设计及实现方法。它基于单面薄壁组件，可组合出任意形状的支撑，并可用统一的轮廓结构表示目前采用的所有支撑形式。在此基础上研究了这种支撑的实时填充实现算法。     

光固化快速成型工艺过程分析及应用

光固化快速成型作为先进的制造技术的一部分,具有重要的应用价值。首先介绍了光固化快速成型工艺的基本原理,分析其存在的优点与缺点。论述了光固化快速成型设备的主要组成部分,如光学装置、容器系统、光敏材料、涂敷机构和控制系统等。以一个非标准圆柱齿轮为例,详细论述具体的加工过程并在SCPS350B成型机上加工出实物。探讨光固化成型技术在产品设计、模具制造、精密铸造、生物医学等方面的应用,展望该技术在未来的发展前景。     

工艺参数对SLM激光快速成型件表面粗糙度的影响

主要研究SLM激光快速成型过程中各工艺参数对成型件表面粗糙度的影响.影响成型件表面粗糙度的工艺参数主要有激光功率、扫描速度、搭接率、切片层厚和倾斜角度.采用正交实验方法,研究激光功率、扫描速度、搭接率三个工艺参数对快速成型件水平面表面粗糙度的影响规律、倾斜角度对斜面表面粗糙度的影响以及切片层厚对零件的垂直面的表面粗糙度影响.实验结果表明:搭接率是影响水平面表面粗糙度的最主要的因素,当其它参数相同,搭接率为30%时,表面粗糙度值最小;倾斜角度越大,表面粗糙度值越小;切片层厚越小,表面粗糙度值越小.     

薄壁零件熔融沉积快速成型工艺的研究

对于薄壁零件，其快速原型的成型工艺与一般零件的成型工艺有着很大的不同，通过实验，对这类零件的熔融沉积快速成型工艺进行了研究，得出参数选择的一般原则，提高制件的加工精度和表面质量。     

SLM快速成型中的支撑结构设计研究

在选择性激光熔融成型中,添加合理的支撑结构对保证具有复杂曲面零件的完整制造有着重要的作用。以最终成型零件的可行性及成型精度为目标,以相关实验验证为依据,对选择性熔融成型中支撑结构设计进行了研究。在STL模型的基础上,针对具有不同复杂曲面的零件,设计了按不同密集度分布的支撑,进行了系统的实验,并对不同参数支撑结构的实验结果进行了分析,得出了支撑密度、支撑当量半径、支撑半径补偿与零件表面倾斜角度间的关系,为选择性激光熔融成型中支撑结构的研究与运用提供理论依据。     

激光固化快速成型树脂加热器的研究

对激光固化快速成型技术进行了简单阐述,介绍分析了树脂加热的两种主要的加热器,提出了一种热风加热器的设计方案,此方案在实际应用中能较好地满足使用要求,具有一定的工程意义。     

紫外光快速成形系统扫描策略研究

紫外光快速成形机是国内自主开发的经济型快速成形机，介绍了紫外光快速成形机的光路构成与扫描策略，分析了平面扫描时边界过固化问题的成因及危害，并针对此问题提出了改进的扫描策略。     

基于木粉的快速原型实验研究

介绍了以木粉为原材料,基于激光烧结技术的一种新的快速成型方法。对此快速成型方法的工作原理、供粉和铺粉系统的组成、工作过程作了介绍。并对实验中遇到的问题进行了分析,并在一定程度上解决了所面临的问题。     

金属粉末激光烧结快速成型技术的研究

激光快速成型技术是集计算机辅助设计、激光熔覆、快速成型于一体的先进制造技术,是传统加工成形方法的重要补充。介绍了金属粉末激光快速成型技术的研究现状和发展前景。     

基于RP技术的快速模具制造

介绍了快速原型制造（RP）技术的发展情况和几种基于RP技术的快速模具制造方法，并对这几种快速模具制造方法做了详细介绍。最后指出RP的应用将大大促进模具制造技术的进步，对提高产品质量、加速新产品的开发以及降低工装模具的费用等方面都有积极的意义。     

激光快速成形技术的新进展

本文介绍了激光快速成形技术的最新进展，主要包括：金属零件直接成形技术、微纳激光三维成形技术、激光直写三维堆积技术、复合材料光固化成形技术等。作者认为，应当特别关注这些高新技术的应用，以应用来带动其研究，加速发展这些重要的先进成形制造技术。     

基于石蜡胶凝特性的陶瓷制件快速制造技术

基于石蜡速凝特性,提出了一种新的陶瓷制件快速成形技术。先将熔化的石蜡制成蜡板,然后根据计算机设计,在制备好的蜡板上刻出所需的图形,接着在镂空部分注入蜡浆料制得第一层,重复上述操作就可得到多层叠加的陶瓷生坯,最后进行烧结处理得到陶瓷制件。得到的叠层材料和未叠层材料的强度相差不大,叠层试样并未出现分层现象。此技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型,特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。     

变长线快速成形机的结构设计

介绍一种选择性激光烧结变长线快速成形机的结构设计。阐述变长线激光扫描快速成形机的工作原理，主要结构组成，结构设计的主要特点，激光变长线扫描快速成形机具有成形尺寸大，效率高的优点。烧结实验证明，变长线快速成形的结构设计合理，具有较好的应用前景。     

快速成形表面精度研究

结合快速成形的工作原理及特点,研究分析了影响快速成形表面精度的主要因素,即有分层处理时,原型堆砌产生的原理性误差、成形加工误差及后处理误差等,提出了通过选择合适的分层厚度,减少机器误差,以及采用良好的后续处理和先进的复合快速成形技术等方法提高快速成形的表面精度。     

基于浆料胶凝特性的陶瓷制品快速制造技术

结合快速原型制造技术原理和陶瓷浆料的胶凝特性提出了一种快速制造陶瓷制品的新技术。其工艺流程是先用形状沉积制模法快速制造牺牲模,然后将浆料注入牺牲模中,基于陶瓷浆料的胶凝特性原位固化成型。去除牺牲模后得陶瓷生坯,经烧结处理得到陶瓷制品。研究表明：该技术是一种高可靠性的陶瓷制品快速制造技术,对小批量、复杂结构陶瓷制品的制造具有重要意义。     

远程快速成形与模具制造服务中心——功能设计与实现技术

概述国外在远程快速成形制造方面的开发与应用现状;为实现基于互联网的远程快速成形与模具制造服务中心的功能,构造由在线商务处理器和在线工艺规划与管理器组成的功能模型;提出以ＤＨＴＭＬ语言及ＷＷＷ动态网页浏览器作为功能开发工具,实现远程快速成形与模具制造服务中心的技术方案。