无模拉拔感应加热比功率分布函数的理论计算及应用

建立无模拉拔多匝感应线圈加热的比功率分布函数解析模型;提出一种采用图形拟合并结合遗传反求算法确定加热比功率分布函数中待定函数的方法,以镍钛合金无模拉拔为例,确定了一定感应加热条件下,工件的感应加热比功率与感应加热电流、轴向相对位置和工件半径之间的关系;利用所建立的感应加热比功率分布函数,作为镍钛合金无模拉拔成形有限元模拟的热边界条件,计算获得了工件表面温度场,且计算结果与实验结果吻合较好,最大相对误差为7.4%。     

邻近感应加热热液输入密度的确定

通过对感应加热原理及邻近加热理论分析和推导,近似确定了邻近加热时热流输入密度,并提出一种简单可靠能准确测量输入到工件上总功率的测量方法。实验证明,有本文的研究方法可确定邻近加热时的温度场分布。     

邻近感应加热热流输入密度的确定

通过对感应加热原理及邻近加热理论分析和推导,近似确定了邻近加热时热流输入密度,并提出一种简单可靠能准确测量输入到工件上总功率的测量方法。实验证明,用本文的研究方法可确定邻近加热时的温度场分布。     

感应加热渗金属及其研究

利用感应加热进行膏剂渗Mo、Al、Si、B及二元复合渗,观察分析了渗层组织和渗入元素的分布。     

感应加热电源的发展

回顾了感应加热电源的应用、技术发展动态及今后电源发展趋势，包括新的功率半导体器件及电路拓扑技术对电源技术发展的影响。     

高频感应加热逆变电源的研究

介绍了以功率ＭＯＳＦＥＴ为开关管研制的５ＫＶＡ／１００ＫＨｚ串联谐振式逆变电源,分析了其主电路工作原理以及控制电路中的功率调节和频率跟踪等问题。     

电磁成形中大宽厚比板状件感应加热特性

研究了电磁成形大宽厚比板状件的感应加热特性，推导了电磁成形大宽厚比板状件单位体积感应加热功率公式。结果表明：中小尺寸的大宽厚比板状件角部感应加热功率与角部半径的平方成正比，角部半径越小，感应加热功率越小，板状件角部越难以熔化。单频磁场条件下，板状件角部和宽面部分均匀熔化的条件是板状件角部半径大于等于板状件宽面处电流透入深度。角部半径小于板状件宽面处电流透入深度时，电磁场难以使板状件角部和宽面部分均匀熔化。针对角部半径小于宽面处电流透入深度的板状件，提出双频电磁成形的方法，并成功制备出具有预设横截面形状的大宽厚比耐热不锈钢板状件。     

冷锭加热规范计算基准的研究

以钢加热学为理论基础,以实际加热数据为计算参考值,对冷锭加热规范的计算基准进行了研究,提出了关于装炉温度、升温和保温时间的基准计算公式。这些公式具有形式简单、适用范围宽的特点,可用于冷锭加热规范的编制和修订。本研究已用于上海重型机器厂新的钢锭加热规范之中,改进了加热工艺。     

电加热渗铝的研究

本试验将表面涂有渗剂的碳钢试样，用感应加热的方法，进行膏剂渗铝的研究，试验材料选用20钢和45钢，试样经正火处理，尺寸为Φ20mm×10mm，将配制好的含有渗铝剂、活化剂、填充剂及粘结剂的渗剂涂复在试样表面，经烘干处理，进行不同工艺参数的感应加热渗铝工艺研究，对渗铝层的金相组织、成分、结构特点、渗入机理及各种影响感应加热渗铝的因素进行了分析，并计算了此工艺条件下铝的扩散系数。     

大锻件加热

通过温度场的计算机模拟,研究了大锻件的加热特点,分析了加热速度、工件截面尺寸以及加热温度对工件表面到温时间(均热)和中心到温时间(保温)的影响,指出了保证加热质量的关键和缩短加热时间的途径。     

锻坯感应加热的有限元分析

应用ANSYS通用有限元软件，根据粉末锻造预后型坯型应加热的实际工况，模拟感应加热过程，并将实际数据与模拟结果进行了比较，结果证明符合程度较好。     

涂层炉新型搁丝槽的设计

涂层炉电热丝制作安装难度大,维修成本高。本文给出了一种新型的电热丝搁置槽,通过仿真发现,这种搁丝槽能够保证炉膛内温度场的均匀性,而且使电热丝的制作和安装更方便,降低了维修成本。     

感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用

介绍了利用中频电流感应加热原理进行钢管热处理的工艺技术。由于其设备投资不大、没有环境污染,且便于进行工艺控制和组织生产,与燃气加热(天然气或发生炉煤气)方式的钢管热处理工艺比较,具有明显的技术优势。经过生产证明,采用中频感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。     

半固态坯料感应二次加热的模拟分析(1)

对半固态坯料感应二次加热的特点及规律进行了模拟分析,认为单段式感应二次加热难以获得较均匀的温度分 布,分段加热应先以高功率快速加热,再立即切换为小功率加热,然后辅以短时保温,可使坯料内温度分布更均匀。     

非枝晶铝合金(A356)半固态感应加热模式及控制模型

以感应加热原理、“集肤”效应、“电磁尾端”效应和坯料表面能量损失为基础,来探讨坯料温度分布不均匀的主要 原因;利用分析软件ANSYS和实验手段模拟二次加热模式,并以电动势传感器为例介绍二次加热的控制模型。     

ZL112Y半固态连续触变成形料坯的温度场数值模拟

根据半固态连续触变成形的原理,自行设计了一套水平式二次重熔连续感应加热装置。采用商业软件ANSYS对该装置的3台感应加热设备不同加热功率匹配下料坯的温度场进行了计算机模拟,可得到与ZL112Y铝合金所需半固态触变温度为570-572℃相吻合的结果。而且通过模拟,获得了坯料连续式二次重熔时合理的加热参数,即大、中、小3种加热功率设备的电流分别为1350、800、600A,依次加热3min,得到的坯料温度接近于理想的半固态温度。     

工频连续感应加热的比功率及其影响因素

本文用大量生产记录和试验数据证明,轧辊预热温度和感应器上升速度对感应器输出功率和电流有不可忽视的影响。为制订淬火工艺和实际操作提供了一些参考依据,对提高淬火质量有一定意义。