车削大型冷铸轧辊新型PCBN刀具的研制

介绍了车削大型冷铸轧辊新型PCBN刀具,经试验及生产现场使用表明,该刀具的切削用量可达ap=2-4mm;f=0.1-0.6mm/r;v=90-800m/min。生产效率提高了11倍以上,经上万次冲击不崩刃打刀,该刀具已在上海、常州、山东、江西等地轧辊厂推广应用。     

应用立方氮化硼复合聚晶车刀修复轧辊的效果

立方氮化硼复合聚晶刀具是一种新型的超硬刀具,所以价格比较贵。但是在一些特殊的场合,如果选择适当;不仅能提高生产效率,而且确保产品质量,同时还能降低所需的工具费用,增加经济效益。例如,北京市某铜厂,从联邦德国KPuPP公司引进了一条铜盘条生产线,其中轧制铜盘条的轧辊的修复工艺,难度是比较高的,轧辊的型面尺寸和技术要求见图1所示。由于轧辊要在800℃的高温下连续工作,所以轧辊     

高速强力节料长寿滚花刀

目前我们使用的滚花刀,都是通用滚花刀。在液压过程中,被液压零件承受的弯距大,滚压速度慢,效率低,刀具寿命也短,零件装夹用料多,经济效益差。因此在工作实践中,我设计制做了一种高速强力节料长寿滚花刀     

特种回转面刀具的加工方法及其设备

一、引言特种回转面刀具是指外形轮廓母线比较复杂的一类微型回转面刀具(图1)。它们是近些年才发展起来的一种新型刀具,并成为现代模具表面抛光、义牙修整、皮肤美容和工艺雕刻等技术中的主要工具。但由于这类刀具的尺寸比较小(直径可小到0.5mm)。刀刃数多(N=10～24牙)。为了提高加工这类刀具的效率     

超高零件的内花键插削工艺

图1所示是我公司某产品中的一种关键零件,其中的内花键需要在Y58插齿机上加工,该机床的插削行程为200mm,根据该零件的有关参数,选定的加工刀具为模数m=10,齿数zo=13,压力角α=30°的碗形插齿刀,刀具宽度为B=40mm。加工时,直接将零件固定在机床副工作台上(该工作台台面距刀具支撑面最大距离为350mm),为了能使刀具既能降至最低的插削位置,又能满足刀具的刚性要求,我们设计了如图2所示的刀轴接套,经过验算,虽然这样使该工件的花键长度在机床的插削行程范围之内,但由于工件总体宽度超高,按照常规办法加工,当插齿刀升起最高极限时,工件的上端面…     

套料刀具的改进

好的切削性能,这是共性,包括刀具材料的选择,合理的刀具几何参数,但同时必须考虑到每一种刀具特有的个性,否则会造成使用上不方便,甚至无法使用。 我厂有一个产品,有一道工序上要在φ45mm,壁厚2ram的管子上钻一个φ24mm的孔。于是设计了图1所示的专用套料刀。     

PCBN刀具在重载切削的应用

1 引言 现代制造中高性能难加工材料的不断推出给机械加工提出了新的课题.重载车削是轧辊、车轮、棒材剥皮等的常见加工方式.以轧辊车削为例,因轧辊硬度高(HSD72～105)、切削余量大(粗加工可达10mm)、切削路程长(一般在1000m～15000m)、工件价值高(可达数百万元)等,对于刀具的可靠性、红硬性、耐用度和抗冲击韧性都有很高的要求.国产FBN3000立方氮化硼整体刀片在荒车铸造的高镍铬、高铬铁、高铬钢、高速钢轧辊以及水泵行业的切削加工中均表现出优良的性能.     

高效率、长寿命的齿轮刀具

汽车行业是大批量生产行业 ,要求生产效率高、节拍快、零件互换性强 ,因而所用的刀具必须具有高效率、高寿命和高精度的特点。汽车工业的发展促进了刀具技术水平的提高和发展。下面介绍日本不二越齿轮刀具在我公司的应用情况。　　1　滚齿刀具作为滚齿加工的滚刀 ,从结构形式到刀具材料有了很大的发展。滚刀的结构型式由普通整体式滚刀→圆磨法滚刀→小直径多头滚刀。圆磨法滚刀可节约刀具材料 ,切削部分的可锻性能好 ,热处理质量易于提高 ,滚刀各截面齿形的一致性好 ,刀具使用寿命长。但由于圆磨法滚刀采用镶齿结构 ,外径大 ,及存在其它弱…     

高速钢轧辊的加工特性与切削刀具研究

分析了铸造高速钢轧辊的加工特性,选用PCBN刀具作为高速钢轧辊的切削刀具。研究了PCBN刀具在高速钢轧辊切削加工中的应用,包括刀具牌号、几何形状和切削参数的合理选择,分析了刀具提前失效的原因并提出了解决措施。     

第32篇 刹车盘内孔滚花的加工难点

某刹车盘要求在直径为Ф172 0 ^＋0.15 mm、深度为47．25mm的内孔上滚花,普通的滚花刀具及滚花工艺无法保证加工精度并且效率低下。每天只能加工100件左右,废品率高达40％,产量和质量都不理想。     

滚切刀具的典型结构及特点

结合多年来对滚切刀具的研究成果,介绍了适用于车削,铣、镗的滚切刀具的一些典型结构及特点。     

欧洲齿轮刀具技术发展近况简评

笔者于 2 0 0 0年访问考察了欧洲部分国家的齿轮刀具、拉削刀具制造厂 ,同时参观了一些刀具用户厂家 ,对欧洲国家的齿轮刀具及其它刀具的生产与使用情况作了一些调研 ,现对欧洲地区齿轮刀具设计与制造技术的发展近况作一简评。　　1　齿轮刀具材料与结构(1)齿轮滚刀通过对欧洲齿轮刀具制造厂和主要用户企业(如变速箱制造厂 )的考察可知 ,目前齿轮滚刀的使用方式可分为传统的湿式切削工艺和干式切削工艺两大类。用于湿式切削的齿轮滚刀材料主要采用Ｍ35 +ＴｉＮ和Ｍ35 +ＴｉＮＣ ,其中Ｍ35 +ＴｉＮ为主流材料 ,滚切速度通常为 90～ 110ｍ/ｍ…     

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀太原重型机械厂（０３００２４）张枫奎，洪丕君一、序言我厂冷硬铸铁轧辊所选取的铸造工艺是采用串铸法，即将几个轧辊串铸在一起（见图１），然后由机加工切为几件，这样可减少铁水消耗，提高铸造效率和①加工效率，降低铸造工装费用与刀具费...     

陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用

在论述硬车削及其加工优点的基础上,提出了在精密轧辊加工中采用硬车削取代磨削的方法。通过对陶瓷刀具的选用、加工机床的选用、刀具结构、刀具切削用量等方面的优化配置,可以实现精密轧辊的加工要求。试验表明,陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用效果良好。     

解决锥面直纹滚花乱扣的方法

我校实习工厂承接部份汽车配件任务,其中锥面直纹滚花加工时,一直出现直纹齿乱扣现象,影响整台刮水器配套出厂。我厂原用的方法见图1,上面是被滚工件,下面是滚花刀,由于刀具带动工件滚动时两端产生的传动比不同,因而出现乱扣现象。现在我们改用图2所示     

机夹式倒角刀

90°倒角刀是轴承外圈倒角专用刀具。现采用机夹式,用压板夹紧刀片(如图所示)。稳定可靠,装卸简便、修磨容易。刀片材料为YT15,型号B318硬质合金,刀片R=12mm,r=6mm,刀杆材料45~#锻成90°、HRC 45～48。压板示图见图2。     

自滚切刀具切削用量的选择原则

本文对自滚切刀具的切削速度和进给量进行了理论计算;举例说明了自滚切刀具主运动速度的求法;通过试验实测了自滚切刀具加工时不同进给量的已加工表面粗糙度;论述了自滚切刀具切削深度的选择原则;指出了使用自滚切刀具时的注意事项。     

高镍铬铸铁轧辊的切削性能与刀具研究

探讨了高镍铬铸铁轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过在不同的加工阶段使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了高镍铬铸铁轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。     

平面高效滚切磨削精密加工技术

论述平面高效滚切磨削精密加工技术的基本原理；分析滚切刀具与普通刀具的本质区别及适宜高速切削的依据;指明高效滚切磨削加工技术的优越性．     

铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削刀具寿命及刀具磨损研究

使用高速钢和硬质合金刀具,在机床转速n=2000-5000r/min、进给速度vf=1000mm/min、轴向切深ap=20mm、径向切宽aw=10-20mm的切削用量范围内对铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削加工刀具寿命及刀具磨损进行研究。结果表明:M42高速钢刀具由于刀具磨损率高、刀具破损和粘结严重而不适合该结构件的重负荷铣削;非波刃粉末冶金高速钢和硬质合金刀具具有良好的适应性,但无刀尖圆弧半径的高速钢刀具易发生刀尖破损,涂层硬质合金刀具易发生涂层过早剥落;波刃粉末冶金高速钢刀具易于发生刀具严重粘结,只宜在较低的机床转速下进行重负荷铣削加工;机床转速和径向切宽对刀具寿命有显著影响。