基于电火花成形加工技术过程中数控系统发展趋向探析

21世纪以来,随着信息技术、网络技术等高新技术的发展,电火花成形加工技术也朝着更深层次、更高水平的方向发展。本文力从电火花成形加工技术的发展现状、电火花成形加工数控系统的发展趋势和电火花加工过程中的操作安全与环境保护等三个方面进行了科学合理的阐释,以期为电火花成形加工技术过程中数控系统发展提供一个新的思路。     

电火花成形加工技术的现状与发展趋势

介绍了电火花成形加工技术的发展现状 ,综合评述了电火花成形加工技术在加工理论、加工设备结构的改进、加工工艺、数控系统、操作安全与环境保护等方面的发展趋势。     

2010年全国电火花成形加工技术研讨会在京举行

由中国机械工程学会特种加工分会电火花成形加工技术委员会主办,北京市电加工研究所承办的“2010年全国电火花成形加工技术研讨会”,于2010年9月7～19日在北京举行。中国机械工程学会特种加工分会副总干事、电火花成形加工技术委员会主任杨大勇,     

先进的电火花成形机床的技术性能

由于电火花加工具有机床切削加工所不具备的许多特点,因而在民用、国防生产部门以及科学研究领域都已得到越来越广泛的应用.根据加工过程中工具与工件相对运动的特点和用途,电火花加工可分为以下几类:电火花成形(包括电火花穿孔和型腔加工)、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化、非金属电火花加工以及其他电火花加工等.其中又以电火花成形加工和电火花线切割应用最广,两者分别占电火花加工总量的45%左右.本文着重介绍电火花成形机床的先进技术性能.     

浅析电火花展成加工技术相关问题

本文主要探讨了电火花展成加工,这种特殊的电火花成形加工技术。在介绍电火花展成加工的基本原理和技术特点基础上,对于电火花展成加工的关键技术和加工中影响工艺指标的因素进行分析,说明了电火花展成加工发展前景。     

日本MAKINO模具集成制造技术的最新动态

本文介绍了MAKINO在模具（Die ＆ Mold）制造技术领域的最新进展，该技术涵盖了模具集成加工过程中的整个环节，包括：单元控制器、电极成形系统、铣床、电火花加工CAM、电火花成形加工机和电火花线切割机。MAKINO的单元控制器负责处理全部的信息及数据，从而协调模具的制造过程。MAKINO的电极成形系统负责生成高精度的电极模型及其相应的CAM数据。电火花加工CAM系统可生成最佳的加工参数以及数控程序。     

2006年全国电火花成形加工技术自主创新和发展战略研讨会在京举行

由中国机械工程学会特种加工分会、电火花成形加工技术委员会与北京市电加工研究所共同主办的2006年全国电火花成形加工技术自主创新和发展战略研讨会，于2006年9月20～22日在北京市电加工研究所举行。     

基于油包水型工作液的绿色高效电火花成形加工技术基础研究

正本文围绕新型油包水型工作液配制工艺及其电加工特性,对基于油包水型工作液的绿色高效电火花成形加工技术的材料去除机理和加工工艺规律等开展了系统深入的理论与试验研究工作,主要研究工作和创新点如下。提出研制油包水型工作液替代油类工作液来实现绿色高效电火花成形加工的新方法,研究开发了绿色高效电火花成形加工技术及其专用的油包水型工作液。     

新形势下电火花成形加工技术的发展趋势

电火花成形加工技术发展至今已有 6 0多年的历史 ,当年的新技术新工艺现在好象不那么走运了。曾几何时 ,在 6 0年代低损耗技术问世时 ,因为加工效率比仿形铣高几倍而大受欢迎 ,而今天数控高速硬铣削的发展 ,反过来由于效率比电火花成形加工高几倍 ,似乎使电火花成形加工处于相当困难的境界 ,在日本竟有人说要把它赶出模具加工领域。国内搞电火花成形机的生产厂也普遍经营困难 ,一些老厂 ,甚至一些有相当实力的企业纷纷倒闭。是不是电火花成形机就不需要了 ,该技术已属自然淘汰之列了 ?但同样是电火花加工 ,线切割机却异常火爆。这是由于它在…     

提高成形电火花加工效率的工艺探讨

根据多年的电火花加工实践经验,主要针对如何提高成形电火花加工效率的工艺技术进行了综合探讨,重点阐述加工工艺、机床调整、操作等要点方面,从而提高成形电火花加工效率和质量。     

迎接电火花成形加工的第二次腾飞

当我们还在争论高速铣削加工大发展下电火花成形加工的生存问题时,国外的情况已经发生了变化。高速铣削加工非但没有取代电火花成形加工,而是将电火花成形加工推向精加工的新高度。市场上,高速铣削加工和电火花成形加工机床捆绑销售已成为大趋势。凡同时可提供两种产品的厂商大行其道,市场份额越来越大。     

3Cr2W8V电火花成形加工工艺指标试验研究

通过电火花成形加工3Cr2W8V的实验研究,探索了峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔对电火花成形加工的加工速度、电极损耗的影响,总结出3Cr2W8V电火花成形加工合理的加工参数.实验表明:峰值电流为18.4 A、脉冲宽度为130 μs、脉冲间隔为24 μs时,可以进行高效加工.这对模具制造中采用电火花成形加工具有一定的指导意义.     

电火花机械复合磨削技术的研究进展

电火花机械复合磨削集合了机械磨削和电火花加工两种加工工艺,能够提高加工效率和加工质量,广泛应用于导电难加工材料的加工。本文对电火花机械复合磨削机理和研究现状进行了系统阐述,在分析现有研究成果的基础上,针对大口径Si C反射镜非球面成形磨削中存在的加工效率低、砂轮磨损严重等问题,提出了将电火花机械复合磨削应用于大口径Si C反射镜非球面成形磨削加工的观点,以提高其成形加工效率。     

光亮表面的高速电火花加工

电火花加工的主要问题是加工速度提高,表面光洁度就差;而表面光洁度提高,则加工速度低,两者难以兼得。长期以来人们为改变这一状况进行了大量研究,但未见重大突破。最近,日本研究开发了高速高光洁度的电火花加工技术,并研制了相应的数控电火花成形加工机。 目前,家用电器、汽车零件和办公自动化设备中大量使用的塑料件和压铸件越来越趋向于小型化和精密化,而作为模具加工必不可少的生产设备——电火花成形加工机则更显得重要。然而一般的电火花成形加工机对深槽的加工,由于光洁度达不到要求,脱模性差,且难以按电极的形状进行最终精加工,因此需另外进行十分费时的研磨抛光作业。     

2008电火花成形加工技术研讨会10月在京举行

由中国机械工程学会特种加工分会电火花成形加工技术委员会主办、北京市电加工研究所承办的“2008电火花成形加工技术研讨会”，于2008年10月10日至12日在北京举行。共有来自大专院校、科研院所、生产企业及使用单位的72位代表参加了会议。研讨会上，北京市电加工研究所博士刘媛、清华大学制造工程研究所教授李勇、北京凝华科技有限公司总经理山昌祝、     

电火花成形加工与高速铣削唇齿相依的两种加工工艺方法

当我们走进第12届中国国际机床展览会CIMT2011的大门时,从满目视野的高速铣削加工（High Speed Milling,简称HSM）和相比为数不多的电火花成形加工（Sinking Electro-Discharge Machining,简称SEDM）来看,好像已经争论了10来年的问题似乎已经有了结论,电火花成形加工机床仅作为不可缺少的工艺手段去解决深窄槽、型腔的清棱清角,也就是模具制造行业中的配角而已。但走进展台进行深入了解后发现,现实竞大相径庭,一扫往日的颓势,电火花成形加工技术已完成了战略转移。     

利用电火花加工YL33OOOA烟气轮机动叶片

电火花成型加工是与机加工性质完全不同的技术，应用于YL33000A烟机叶片的加工是叶片加工方法的重大改进。介绍了电火花成形技术在我厂大烟机动叶片加工方面的应用，就应用过程存在的问题、工艺参数的确定做了分析，并提出了自己的建议和改进方案。     

利用电火花加工YL33000A烟气轮机动叶片

电火花成型加工是与机加工性质完全不同的技术,应用于YL33000A烟机叶片的加工是叶片加工方法的重大改进.介绍了电火花成形技术在我厂大烟机动叶片加工方面的应用,就应用过程存在的问题、工艺参数的确定做了分析,并提出了自己的建议和改进方案.     

电火花加工技术的又一重大突破

1.模具加工中的两大主流技术 在高速铣成功的大发展下,电火花成形加工在模具型腔制作中一统天下的局面已经改观。在新形势下,电火花成形加工的去向成为热门话题。对这个问题,夏米尔公司早在5年前已有明确的结论:这是大好事,是在高速铣的帮助下启动了     

DMC2014数控特种加工机床评述

<正>数控特种加工机床种类较多,用于模具加工制造的主要有:各类数控电火花加工机床、数控激光(复合)加工机床、模具的增材制造(3D打印)技术等。一、数控电火花加工机床数控电火花加工机床是模具加工的关键设备,在第十五届中国国际模具技术和设备展览会(DMC2014)上,境外厂商主要参展展品有:瑞士阿奇夏米尔的FORM200数控电火花成形机床、