论抽油井维护性作业的主要影响因素

在油井开采过程中,维护性作业是常见的作业类型,然而频繁的维护性作业往往会缩短油井开采周期,降低生产时率。为了进一步提升生产率,优化资源型产业发展转型,实现生产作业的科学化与可持续发展,从事油井作业的工作者们需要进一步深入了解影响油井维护性作业的主要因素,并在实际生产活动中通过技术改革与人为工作的调整来扭转油井维护作业的现状,实现油田开采工作的高效能。本文主要对抽油井维护性作业的主要影响因素进行简要分析,希望对于抽油井维护有所帮助。     

酒东油田腐蚀原因分析及防护措施

在排查影响油井腐蚀因素的基础上,通过对酒东油田油井腐蚀产物的外貌形态及X线衍射分析,确定油井腐蚀主要因素是油井采出液含水矿化度高导致的电化学腐蚀和CO2腐蚀、O2腐蚀及垢下腐蚀.此外,抽油泵偏磨导致防护层脱落加剧了电化学腐蚀.针对腐蚀因素实施了耐蚀材料、涂层防腐、牺牲阳极、化学药剂防腐措施,并在现场进行试验及监测,试验结果表明:对腐蚀因素较多的油井,采取耐腐蚀材料和加注化学药剂可以有效控制油井的腐蚀.     

高凝油捞油技术

为降低运行成本,提高"三低"油井开发效益,沈阳采油厂采用捞油车的开采方式进行捞油,但由于高凝油的特殊性质,使得常规捞油方法无法完成捞油作业.该技术针对影响高凝油捞油的主要因素和次要因素,分析解决了井筒处理、捞油抽子下井、维持高凝油的温度和罐车泄油等4大难题,开发了井筒处理技术、捞油工艺技术、地面保温技术和罐车泄油技术,从而使高凝油井顺利实现捞油作业.     

延长油井检泵周期工艺技术初探

结合油藏开发特点和生产实际,运用油井作业现场资料和日常生产测试资料等进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要原因,即油井出砂、结蜡、杆柱断脱.在此基础上,通过细致分析,有针对性地研究改进措施和配套技术,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的.同时针对油田开发中后期含水上升和原油物性逐渐变差的实际情况,对下步的技术攻关方向进行了探讨.     

低密度水泥浆机械性能对比研究

主要论述了水泥环受周期性载荷时的机械性能和完整性测试,并就油井生产作业中对水泥环机械性能的影响进行了分析,对结果进行了讨论.明确阐述了水泥环机械特性的室内测试和影响水泥环完整性的油井作业工程分析的重要性.由于油井作业条件日益苛刻,目前所应用的水泥浆成分越来越复杂,对性能的要求也更加严格.在油井生产过程中,作用在水泥环的外力很可能足以破坏水泥环的结构并对油井的安全及经济效益构成负面影响.本文将帮助油田开发人员更全面地设计水泥环,提高水泥环抵抗油井生产时产生的破坏力,从而提高油井的安全性和经济效益.     

油井腐蚀监测技术与防腐蚀

中原油田油井腐蚀严重,据估算,每年因腐蚀报废的管、杆、泵等直接经济损失就达4000多万元;因腐蚀导致的油井停产、作业等造成的损失,更是难以估计。为解决油井腐蚀难题,对中原油田采油一厂油井腐蚀现状进行了分析,对油井腐蚀监测技术和监测结论进行了介绍,对造成油井腐蚀的因素进行了详细分析,并提出了一系列油井防腐蚀对策。     

压裂的风险分析与安全对策

石油是城市工业建设中一种重要的动力能源,而压裂是增加油井产量、改善油井井底流动条件、减缓间层动用状况的有效措施,但是在进行压裂作业时,存在的风险因素较多,易引发安全隐患,对此在本文针对压裂的风险进行细化分析,从而针对性的提出相关安全对策,旨在推动我国石油开采工作安全发展。     

井下作业修井技术现状及新工艺的优化探究

石油作为国家重要的能源,其产量与社会经济的发展有着十分密切的联系。要保证产油的数量和质量,满足社会日益增长的石油需求,必须使油井的工作效率得到普遍提高。要做到这一点,必须不断加强油井的维修与保养,以最大限度地减少油井故障的发生。然而,在实际工作中,油井故障情况较多,井下作业修井已经成为制约产油的一个重要因素。如何更好地进行井下作业,保证油井的正常工作,这是需要不断思考和亟待解决的问题。本文从井下作业修井技术的现状入手,进而重点探究井下作业修井技术新工艺的优化。     

高凝油捞油技术

为降低运行成本,提高"三低"油井开发效益,通过对影响高凝油捞油因素进行分析,解决了高凝油井化学降粘、抽子能满足在复合套管内捞油的需要、弹性泄油技术、捞油车适合沈一区高凝油(67℃)大负荷捞油需要等四大难题,使高凝油井可顺利实现捞油作业.     

周宋油田检泵原因分析及对策

认真分析了2013年影响油井检泵周期的两个主要因素即油井出砂与抽油杆、抽油管偏磨.在对原因分析的基础上,分别针对性的采取治理措施并对治理效果进行了分析.