世界钢管、型钢和线材的两极尺寸

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改进型阿塞尔轧机的生产工艺

本文主要介绍西德曼内斯曼·德马格·米尔厂最新制造的第一台带液压快开系统的阿塞尔轧管机,这种改进型阿塞尔轧管机是大冶钢厂1988年引进的,在设备结构上有别于目前的特朗斯瓦尔三辊轧管机,在生产范围上有更大的灵活性,该机对于国内φ76mm无缝厂的热轧技术改造较为适宜。本文还介绍了该种轧机的特点、操作方法及工艺编制方法等。     

锅炉用无缝钢管

一、低中压锅炉用无缝钢管 低中压锅炉用无缝钢管是采用优质碳素结构钢制造的,具有综合力学性能好的特点。 1.主要用途 钢管主要用作制造各种结构的低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管。 2.形状、尺寸、交货状态 钢管截面形状为圆形,分为热轧和冷拔(轧)无缝钢管两种。 低中压锅炉用过热蒸汽管、沸水管的外径尺寸范围为10～426mm,壁厚范围为1.5     

内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂

<正>包钢无缝钢管厂于1971年7月1日投产。现拥有φ400 mm自动轧管机组、φ180 mm MPM两辊限动芯棒连轧管机组、φ159mm PQF三辊限动芯棒连轧管机组、φ460 mm PQF三辊限动芯棒连轧管机组四条热轧无缝钢管生产线;拥有φ340 mm、φ245 mm两条油套管加工线,具备年生产热轧无缝钢管192万t和加工石油成品套管13万t的能力,成为我国品种、规格最为齐全的无缝钢管生产基地之一。可生产直径为φ38~φ457 mm、壁厚为2.9~60mm范围内     

Assel轧管机自动控制系统

大冶特钢 170无缝钢管公司从德国引进的Ａｓｓｅｌ轧管机设计有芯棒“全浮”、“半浮”、“回退”三种生产工艺 ,适合于轧制中厚壁高精度无缝钢管。所用坯管直径Φ91～ 2 0 3ｍｍ ,长度 3 5～ 7ｍ。轧制成的钢管直径Φ73～ 185ｍｍ ,长度 4～ 12ｍ ,壁厚 6 7～ 5 0ｍｍ。Ａｓｓｅｌ轧管机有三个工作轧辊 ,由一台 2 6 5 0ｋＷ的直流电机驱动。采用的全数字直流调速系统ＲＡＬ2 0 0 4 ,由意大利ＡＮＳＡＬＤＯ公司生产。除主机架外 ,轧管机区域还有芯棒小车、荒管小车、三辊抱闸、托辊、脱棒机、辊道等设备 ,以便完成穿棒、推毛坯管、轧制时…     

天津引进德国阿塞尔450型轧管机开始试产

天津市无缝钢管厂引进德国阿塞尔450型轧管机对原有的φ100机组进行改造,现已完成并进入试生产阶段。 改造后φ100机组的产品规格从φ25～114×2.5～8mm扩大到φ25～141×2.5～12mm,既能生产厚壁管也能生产薄壁管。其钢管外径精度达到±0.5％～±0.8％,壁厚精度达到5％～7％,长度12～14m,钢管精     

宝钢140连轧管机组及其发展

一、前言宝钢140连轧管机组设计年产量为50万吨钢管;其中油井管21.3万吨,各类锅炉管约6万吨,其余的是商品管、输送管和冷拔管坯料。产品规格外径φ21.3～139.7毫米,壁厚2～25毫米;用作管接头坯料的管径可以轧到153.7毫米,在空心坯减径机上还可以生产φ170以下的工具接头坯料。管材主要是碳素钢,其次是低合金钢和合金结构钢等(图1)。     

先进技术和设备在Φ159FQM三辊连轧机组中的运用

攀钢集团成都钢铁有限责任公司建设的Φ159FQM连轧管机组工程采用了当今世界上最先进的热轧无缝钢管生产工艺,对现有穿孔机进行改造,引进技术先进的FQM三辊限动芯棒连轧管机(5机架连轧管机加VRS)、24架可调整张力减径机,并采用完整的检测装置和高水平的钢管精整线,运用高水平的自动化控制系统,生产外径48.3~177.8mm、壁厚3.5~25mm、长度4~14.63m的各类无缝钢管,年产量达35万吨。     

傅立叶变换在热轧无缝钢管壁厚不均研究中的应用

用傅立叶变换对φ４００ｍｍ自动轧管机组上斜轧穿孔、斜轧延伸、轧管、均整后荒管的壁厚不均进行了定量分析，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径。本文所采用的研究方法对其他热轧无缝钢管机组也有参考价值。     

新建热轧无缝钢管生产工艺设备选型分析

简述了穿孔机、轧管机和减定径机的主要机型,分析了不同生产设备的变形特点和应用的发展趋势.对钢管企业新建热轧无缝钢管生产线的设备选型提出了建议.     

我国76mm无缝钢管发展状况回顾

一、我国无缝钢管现状概述目前我国有各种大小无缝机组80多套,属于国家安排生产的有60余套,φ76mm以上各种热轧无缝钢管机组约54套,其中:自动轧管机组43套,:有φ400mm、φ140mm、φ114mm机组各一套,φ100mm机组5套,φ76mm机组35套,三辊轧管机组3套;有φ108mm、φ90mm、φ76mm各一套,φ114mm新型狄舍尔轧机一套(或叫阿克—罗尔轧机),顶管机组2套(其中CPE一套),     

斜轧小规格无缝钢管削尖技术研究及应用

小规格热轧斜轧无缝钢管通过22架275集中差速传动减径机,管端张力小于钢管中部所承受的张力,导致钢管头、尾端部500 mm左右长度的壁厚超出中间部位很多,成品通过激光检测控制头部削尖压下位置、压下量,钢管脱开轧机计算尾部压下位置、压下量,得到成品在头、尾各200 mm内与中间尺寸一致。小规格无缝钢管斜轧削尖技术可以使成品管的成材率提高3%以上。     

Φ76mm冷拔无缝管及其大直径管料生产实践

介绍了在φ76mm自动轧管机组采用φ90mm管坯热轧φ87mm系列毛管及其φ76mm冷拔管的生产工艺、技术参数及生产中采取的技术措施,阐述了采用大直径热轧毛管生产φ76mm冷拔无缝钢管的产品质量状况和实际生产效果。     

第四代轧管机—精密（Accu Roll）轧管机

文章较详细介绍了精密(Accu—Roll)轧管机的工艺特点;(Accu—Roll)轧管机生产的钢管,在壁厚偏差、表面质量、直径与壁厚之比(D/S)等方面,均优于其他斜轧管机。     

φ50三辊轧管机轧制轴承钢管的工艺试验

为了探索三辊轧管机生产高精度轴承钢管的工艺,在φ50三辊轧管机上进行了不同穿孔和轧管变形量对钢管精度影响的工艺试验。试验结果表明:1.φ50三辊轧管机轧出的轴承钢管内外表面质量良好,尺寸精度高。2.影响φ50三辊轧管机轧制钢管的尺寸精度主要是轧管机的变形量,穿孔机的变形量影响不大。因此,三辊轧管机确定合适的荒管后,选择最佳的轧管变形量,就能轧出高精度和高质量的轴承钢管。     

在76毫米轧管机组上设置均整机

我厂生产小型无缝钢管的76毫米轧管机组,原有斜辊穿孔机一台和自动轧管机一台,管坯经穿孔和轧制2～3道后,就作为冷拔用的毛管送往冷拔工段拔制。这种毛管的缺点是:壁厚不均、内划道、椭圆和耳子,直接影响冷拔钢管的质量。我厂于1963年2月增设了一台均整机,在热轧作业线上,经轧管机轧制后的毛管即送均整机均整,之后再转移到冷拔工段。经过生产实践和不断改进,钢管的质量获得提高,设备使用情况良好。 (一)设备情况: 这台均整机是利用一台闲置的穿孔机来改造的,它也是76轧管机组的定型设备。所作的改造是,万向接轴由原长1.364米改为4.444米,以及与此相应的进料槽、出料     

美国GulfStates钢公司扩建钢管厂

ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ公司匹兹堡分部(美国)与其母公司ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ冶金公司(德国杜伊斯保)合作从美国ＧｕｌｆＳｔａｔｅｓ钢公司取得扩建和改造无缝钢管厂的合同。该厂现有的无缝钢管设备有1台挤压机和1台张力减径机,经改造后,应由挤压机生产荒管,接着在新的现代化的Ａｓｓｅｌ轧管机和张力减径机上生产热轧管。扩建和改造后的设备的特点是:钢管壁厚偏差较小,规格范围较大,产量有所提高。Ａｓｓｅｌ轧管机能修正由挤压机带来的荒管的偏心度,减小来自挤压机的延伸。新型结构的Ａｓｓｅｌ轧管机类似锥形辊穿孔…     

周期轧管机轧制石油套管坯的壁厚,重量控制

在周期轧管机组上轧制ApI5CT石油套管管坯,称重改判占所有改判的首位,极大地影响其套管坯成材率。而重量偏差与壁厚、外径控制均有一定关系。本文从统计角度分析了周期轧管时壁厚、重量的变化及其分布规律,结合周期轧管生产现场的工艺操作特点,提出了“平均壁厚控制”“同一断面壁厚差控制”按每炉钢锭平均单支重量控制热轧长度”这一综合工艺控制措施,来控制热轧壁厚和单支重量。实施四年多来,取得显著效果。不仅改善了壁厚精度,而且使称重合格率提高了20%以上,满足了套管坯生产需要。并在国内周期轧管机上得到推广采用。     

浅谈热定心机的设计及使用效果

DesignofHotFixingCenterMachineanditsApplicationEffectLeiFaxinGuangzhouIronandSteelCo.,Ltd.广州钢铁集团有限公司无缝钢管厂（以下简称“我厂”）的φ76mm穿孔机组是二辊斜轧式,经过几次设备改造后,生产能力已增大,生产范围得到拓宽,轧制规格由原来的φ65mm～φ76mm扩大到φ65mm～φ100mm。但伴随而来的各种影响热轧荒管质量的因素也暴露出来。毛管头部壁厚不均,特别是穿轧厚壁毛管时,壁厚不均现象最为严重,原因主要是在穿孔时,顶头的鼻部没有准确地对准管坯轴线。解决的办法是增加管坯定心,即在管坯断面中心位置处沿…     

热轧管生产定心技术

热轧无缝钢管生产中,管坯定心技术和装备在改善毛管壁厚均匀性、提高金属收得率、提高钢管内外表面质量方面发挥了重要的作用。阐述了热轧无缝钢管生产中管坯定心的几种主要方式并着重介绍了包钢159热轧无缝钢管生产线工程中的液压夹钳式热定心机的结构和特点。