热球磨碱分解高钙黑钨矿及白钨精矿技术在我厂的应用

热球磨碱分解高钙黑钨矿及白钨精矿技术在我厂的应用南昌硬质合金厂陈天令鸟１概述我厂自１９９６年３月引进热球磨技术试生产以来，已处理黑钨精矿７５０余吨，其中高钙黑钨矿２００ｔ，分解率均在９８％以上，仅原料进价已节约２０多万元，碱耗、收率指标均比老工艺好...     

碱法热球磨分解高钙黑钨精矿

在基础理论研究与碱法热球磨分解难选钨中矿工业实践的基础上,研究了碱法热球磨分解高钙黑钨精矿的新工艺,并已成功地应用于5家钨冶炼厂。实践表明,用理论量1.8倍左右的 NaOH溶液分解含 Ca≤3.42%的黑钨精矿、粗精矿、不预磨、在150～165℃下分解2h,钨的分解率稳定于98.63%～99.33%,主要杂质平均溶出率为 Sn2.0%、As12.7%、Mo75.7%、Si12.7%,粗Na_2WO_4 溶液经离子交换工艺可使产品达到国标 GB10116-88的 APT-0 和 APT-1级质量标准。     

热球磨碱分解技术在我厂的应用

<正> 一、前言我厂在黑钨矿碱分解的过程中,由于钨精矿中钙的存在,在一般压煮工艺技术条件下,钨的分解率通常只有96%左右。为了提高金属回收率,降低生产成本,引进了中南工业大学的专利技术及设备。经过一年多的生产实践,用热球磨机分解高钙钨精矿共333批,合计重213.11吨。     

对钨冶炼技术发展趋势的几点看法

目前钨的生产中采用酸法与碱法两种工艺,一般白钨精矿采用酸法,黑钨精矿采用碱法。酸法工艺仍是传统的经典工艺,而碱法工艺已由经典的烧结工艺发展到碱浸萃取或离子交换工艺。对这三种工艺流程经济技术指标进行了综合性的评述。     

关于钨冶炼离子交换工艺除杂效果的探讨

一、前言 离子交换工艺已在我国约30个钨冶炼厂应用,各厂年产能为100～2000吨APT。不管采用哪种钨原料,离子交换工艺都以粗钨酸钠溶液为原料液。使用钨精矿时,一般只经吸附、洗涤、蒸发结晶便可得到合格APT产品。使用钨中矿时,需在吸附后加淋洗除杂操作,大部分工厂可得到优质产品;也有一些工厂产品中常出现As、Sn、Mo含量过高的情况。个别使用黑钨精矿的工厂,不时出现铁、钙、镁、钠、钾、钼等超标的现象。     

白钨矿低压碱分解工业试验与应用

传统的NaOH压煮法分解黑钨精矿 ,一般要求Ca<3% ,此工艺能否分解高钙矿早已成为研究课题。多年来我们对白钨矿低压碱分解工艺进行了试验摸索 ,现已应用于生产。实践证明 ,白钨矿NaOH分解在加入添加剂A和B条件下 ,碱用量为理论量的190%～300 % ,反应压力0.20～0.25MPa,保温时间3.0～3.5h ,白钨分解率可稳定在98%以上 ,从而达到了NaOH压煮法既能分解黑钨矿 ,又能分解白钨矿的目的。     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质磷、砷、硅的抑制效果

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果 ,随原料中钙含量的增加 ,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3 品位为 49 5 3%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿 ,在相同分解条件下 ,原料中的钙由质量分数 1 6 3%增加至 9 95 %时 ,磷、砷、硅的浸出率分别由 45 98%、35 70 %和15 96 %降为 9 2 9%、2 6 2 %和 1 10 % ;当钨中矿含Ca(质量 ) >6 %时 ,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为

较系统地研究了湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为。结果表明 :不同矿种黑钨精矿锡的浸出率不同 ,且随温度的升高急剧升高 ;添加剂对锡的浸出有较大影响 ;交换工序除锡率达98 %以上 ;结晶过程前期锡优先析出。     

黑钨精矿提取钨和钪的新工艺研究

碱法分解黑钨精矿工艺,流程长,工序复杂,回收率低,碱压渣多堆存。如精矿含有有价金属,一般尚需使其从碱压渣中转入溶液,才能综合回收。广西水岩坝黑钨精矿含有稀有金属钪,是昂贵的金属之一,过去一向未加利用。为了综合回收钨和钪,我们进行了黑钨精矿盐酸分解提取钨,直接从浸出液回收钪的新工艺试验研     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果,随原料中钙含量的增加,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3品位为49.53%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿,在相同分解条件下,原料中的钙由质量分数1.63%增加至9.95%时,磷、砷、硅的浸出率分别由45.98%、35.70%和15.96%降为9.29%、2.62%和1.10%;当钨中矿含Ca(质量)＞6%时,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

画眉坳钨矿用浮选法生产低钙钨产品效益显著

<正> 江西画眉坳钨矿依靠科技力量,发挥科技优势,向科技要效益。该矿采用浮选法取代磁选法生产低钙黑钨精矿(含钙1.2％以下)取得较好的经济效益。与磁选法相比,浮选法金属损失率由原来的1.35％下降到0.3％:单位成本由原230元/吨下降到40元/吨。1990年,这个矿生产低钙黑钨精矿170吨,创益48450元。     

高钙黑钨精矿以结晶法制取纯三氧化钨

<正> 本专题研究了以常压碱浸、钨酸钠结晶和酸分解三部分组成的高钙黑钨精矿的冶炼新工艺。经过小试、扩试连续运转两个多月,获得了较好的技术经济指标,钨的直接回收率达93%以上,产品质量也较一般合成白钨经典工艺为好,产出的APT 合     

苛性钠压煮法分解白钨矿

介绍了苛性钠压煮法分解白钨矿的工艺及设备,该法具有以下特点:(1)对矿石的适应性强;(2)钨分解率高,杂质浸出率低;(3)工艺及设备简单,易于实现规模化生产;(4)工艺及设备同处理黑钨的流程相似,投资少,灵活性强.     

黑钨精矿盐酸分解新工艺研究

前言 目前我国处理黑钨精矿的碱法工艺,存在着工序复杂、流程长、钨的分解率和回收率低等缺点。更重要的是,我国的碱法工艺把钨精矿中的有价元素和放射性元素(铀、钍、镭)富集到钨渣中进行堆存,其放射性比强度α=2～9×10~(-7)居里/公斤。既不能利用又不能排放。为此,遵照伟大领袖毛主席     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

仲钨酸铵的提纯

<正> 发明背景用化学方法精制的仲钨酸铵(APT)是生产金属钨的中间化合物。它可由加工白钨精矿(钨酸钙矿)或黑钨精矿(钨锰铁矿)而得。其加工工艺通常都有几个除杂工序,以便获得所要求纯度的APT。工业生产APT有两个通用的典型方法:碱液浸煮和浓酸浸煮。采用碱浸工艺时,钨精矿是用苛性钠或纯碱液浸煮,浸出液经一系列纯化步骤除磷、砷、钼。纯化后的钨     

大吉山钨矿试产出低钙黑钨精矿

<正> 最近,大吉山钨矿摆脱了高钙长期困扰钨产品结构的状况,成功地试制出低钙优质黑钨精矿。由于大吉山钨矿为黑白钨共生密切的矿石,致使选矿分离极为困难。虽然过去该矿高度重视产品质量,在降低杂质含量方面做了大量工作,使钨精矿产品质量不断提高,按优于GB2825—81标椎生产了七个级别的黑白钨精矿,但也没有根本改变影响该矿精矿产品广销的关键因素:含钙高的问题。为增强钨市场竞争能力,满足用户需要,     

株洲硬质合金厂钨湿法冶炼技术改造取得迅速进展

<正> 株洲硬质合金厂是我国最大的硬质合金生产、出口基地。近年来,我厂一直把技术改造,科技进步视为企业的生命,对老化的工艺、设备舍得花大气力进行技术改造。继从瑞典山特维克引进的年产300吨合金生产线顺利投产后,钨湿法冶炼技术改造又频频告捷,经过多年努力,反复探索,终于走出了一条具有中国特色的钨湿法冶炼之路。我厂是1954年由苏联援建的项目之一。黑钨精矿的处理方法是采用经典的苏打烧结法:     

液碱球磨在钨盐生产中的应用

生产实际表明，将传统的黑钨精矿水球磨改为液确球磨工艺，既减小了对球磨机衬板和钢球的磨损，又提高了碱煮的分解率、减少了片碱的用量，降低了成本，是现有钨冶炼中一项行之有效的方法。     

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。