简易拉键槽装置

简易拉键槽装置如图所示,由拉刀1、螺杆2、导向轴3等组成。使用时,当拧动螺母5,螺杆2将带动拉刀1在导向轴3的导向槽内向前移动,拉刀开始工作,切出孔中键槽。不断地拧动螺母5,直至拉刀全部拉出键槽为止。如一次拉削后,键槽达不到其需要深度,可在导向槽底部垫上垫块,再进行拉削一次。     

用于有限空间场合的手动拉刀

为了解决在工作场地很小的情况下内孔键槽的加工,美国洛克惠尔国际公司马歇尔航天飞行中心研制了一种专用的手动拉刀(图示)。该手动式键槽拉刀主要由外壳组件和心轴组件所组成。刀片(拉刀)为双刃拉刀,它横向贯穿过导向心轴,并由心轴上的夹套夹住。这两个组件用螺纹相连     

圆拉刀前刃面的磨削

<正>1数控拉刀刃磨机床选用磨削拉刀前刃面是拉刀在制造及使用中修磨时的重要工序,该工序决定了拉刀前角的大小、容屑槽的形状及尺寸。如图1所示,四坐标数控拉刀刃磨机床采用德国西门子840D磨床用数控系统。三个直线坐标轴用于拉刀径向、轴向进给尺寸的控制及砂轮修形,三轴均配备西班牙FAGOR公司的高精度长度光栅尺作为位置测量反馈元件,一个回转轴用于砂轮主轴转角的控制。配置意大利马波斯(MARPOSS)TL25     

采用排除法解决数控机床自动拉刀机构拉刀力不够问题

1 问题的提出我公司新产品某型号落地式铣镗床在装配过程中发现拉刀力不够.图纸设计要求拉刀力24000 N,松刀力27000 N.实际检测值:拉刀力16 000 N.2对设计结构分析及验算图1为某型号落地式铣镗床拉刀机构结构图.此机构由卡爪、卡爪芯轴、连接套、碟簧、碟簧导向杆、限位螺母、支承轴、支撑轴承、活塞、油缸、油缸盖、法兰盖、旋转接头、光电开关等主要件组成.主轴采用50刀柄,切削加工时拉刀力由碟形弹簧片提供,松刀力由液压油缸提供(主轴松刀行程=6.8 mm).     

多轴机床铣头新型自动松拉刀结构设计研究

多轴机床是指超过3个运动自由度的机床,多轴机床的代表是五轴联动机床。五轴联动机床提高了机床的自动化水平、加工领域和工作效率,扩大了机床的加工范围和使用范围,同时提高了机床的使用价值。文中对五轴联动数控机床铣头部件-自动松拉刀结构进行了分析研究,对松刀和拉刀动作的运动进行了分析,分析了在切削加工中刀具锁紧的机理。     

CNC车拉刀测量机

<正> A 德国Widia Heinlein公司是生产铣刀的专业厂,近年向汽车工业提供了机夹硬质合金可转位刀片的旋转(车)拉刀,用于加工曲轴和凸轮轴。为测量这种复杂刀具的精度,该公司还推出三轴CNC车拉刀测量机,其中有一台于     

基于TRIZ理论的数控镗铣床主轴松拉刀系统分析与优化

为了降低松拉刀力对数控机床主轴系统的影响,提高主轴使用寿命,对数控镗铣床主轴松拉刀系统进行分析与优化。首先,针对数控镗铣床主轴松拉刀机构进行了分析设计,并建立了三维模型;其次,研究了主轴在松刀和拉刀两种状态的受力情况,得到了对主轴轴承寿命影响较大的为松刀力。最后,采用TRIZ理论对主轴松拉刀系统进行优化。研究结果表明,该优化在不降低松拉刀力的前提下确实降低了松拉刀力对主轴系统的影响。     

拉刀合理重磨量的确定

<正> 随着工业的大力发展,在机械加工中,拉削越来越多地得到广泛应用。拉刀的寿命也引起了人们的注意。它不但影响产品的成本,并对贵重的高速钢材料也是一种浪费。为此,对拉刀的寿命,加以科学的调查研究,提高拉刀的使用寿命,具有一定的经济价值。本文着重叙述拉刀的使用和刃磨对拉刀寿命的影响。     

自动定心拉刀夹头

图示的自动定心拉刀夹头,解决了我厂叶轮和轮毂的拉孔精度问题。图1所示为拉刀被夹紧时的工作状态。连接轴1的外螺纹与机床中的活塞杆内螺纹连接,当油缸中的压力油推动活塞运动时,活塞杆带动拉刀加工工件。     

压光椭圆孔螺旋拉刀

我厂在固体激光器的生产中,经常遇到加工各种形状和尺寸的椭圆腔体,其材料为黄铜,表面光洁度要求达10。为此,设计制造了一种压光椭圆孔螺旋拉刀。通过使用证明,该刀具具有振动小,工作平稳、加工精度高、光洁度好(可达9～12)、生产效率高、制造简单等特点。刀具结构及参数的确定: 刀具共分两把,粗拉刀用于拉出预加工椭圆孔,担负主要余量的切削加工;精加工拉刀用于压光,保证加工孔的几何精度和光洁度。压光拉刀加工余量一般取0.06～0.2毫米,由于工件产生弹性变形,使孔径收缩,因此,拉刀直径应大于被加工孔的直径,其拉刀长轴2Amax=2 amax δ、短轴2Bmax=2bmax δ。式中:2a-工件的长轴、2b-工件的短轴、δ-工件     

拉刀机构对机床主轴热变形的影响

以SV-48立式加工中心主轴为对象,研究了拉刀机构对主轴热变形的影响。首先,在对主轴和拉刀机构热特性理论计算阶段,使用合理的模型解决了主轴与拉刀机构之间的热传递问题;其次,使用ANSYS Workbench分别对是否考虑拉刀机构的主轴三维模型做了瞬态热—结构耦合分析;最后,分别对两次仿真得到的温度场分布和热变形结果做对比。对比结果表明,拉刀机构对主轴温度场分布和热变形都有很大的影响,在研究主轴热变形时考虑拉刀机构是有必要的。     

重汽同步器拉刀齿形磨削制造工艺与设备

介绍了一种典型重汽同步器拉刀的齿形特点及切削刃排列分布情况,分析了齿形磨削工艺。同步器拉刀齿形的磨削需要在具有五轴联动功能的花键磨床上进行,本文介绍数控花键磨床的自主研发和实际应用。     

大直径渐开线花键拉刀的齿形角修正

大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝 ,通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后 ,拉刀的拉削精度可明显提高。渐开线花键拉刀的前角γ =10°～ 2 0° ,后角α =2°～ 4°(通常取γ =15° ,α =3°)。当拉刀的渐开线齿形投影到基面上时 ,其齿形角会减小。为补偿这一变化 ,需对拉刀齿形角误差进行修正 ,由于齿形角误差对齿形误差的影响随拉刀直径的增大而增大 ,因此大直径拉刀的齿形角修正尤为重要。由于渐开线花键拉刀的齿形投影到基面上的情况与直齿…     

磨半圆弧拉刀半自动化的机构

粗、精磨半圆弧拉刀,在磨圆弧部分可采用如图(A)所示的机构,装在360型拉刀磨床上就行了。图(A)中马达1是原机床马达,按顺时针方向旋转90°后安装的。通过皮带轮2和4带出蜗杆5、蜗轮3。固定在与蜗轮同一轴上的偏心轮10作圆周旋转运动,通地轴钉9连杆8带动齿条7作往复的直线运动。与齿条7相咬合的齿轮6就作往复的圆周运动。齿轮6是固定在主轴上,因此主轴上圆弧拉刀也作往复的圆周运动,从而磨出圆弧。圆弧中心角大小,可调整轴钉9对偏心轴10的中心距获得。“圄6中,汪板11M止窗荼上下穹劫的。囝。屯村套15是避免连杆8被座额用的。磨半圆弧拉刀半…     

成组矩形花鍵拉刀设计

矩形花键大径为φ100mm以上,花键部分又有一定长度的花键孔的加工,一般很难用一支拉刀加工成活。必须用两支或更多的拉刀组成的一组拉刀来完成花键孔的加工。我厂生产的北京型内燃机车所用的一种万向轴花键套,是机车上的重要配件,其花键规格为:10D—φ160_0~(+0.04)×φ145_0~(0.53)×22_(0.01)~(0.08),花键     

拉刀夹头快换工具

我车间所用花键拉刀的柄部尺寸,随拉刀规格不同,分为φ75、φ62、φ50三种。在使用下,一般都是以调换相应拉刀夹头,夹持拉刀颈部进行拉削。夹头轴端加工有M100×4螺纹,与拉床(苏制7 A 540型)本体连接。调换夹头相当麻烦,不仅吃力,而且浪费时间达一个多小时,同时还会加速螺纹的磨损。我们改用夹头重叠法,即以固定在拉床的φ75夹头做基体,当拉     

拉刀的使用与修磨(下)——拉刀的修磨与检验

一、拉刀的修磨当拉削件质量不合格或拉刀发生明显磨损时,拉刀就必须重磨,以恢复其切削能力。内孔拉刀一般修磨刀齿的前刀面,键槽拉刀和外拉刀由于刀齿磨去高度可以用垫片来补偿,因此可以同时修磨刀齿前、后面,在不影响拉刀强度的前提下并可将容屑槽加深。拉刀一般在专用拉刀磨床上修磨,小型拉刀可在     

圆拉刀的正确使用

圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具。圆拉刀（以下简称拉刀）系刃形复杂刀具,制造精度高,技术要求严格,价格昂贵,应合理使用。在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题,而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命,严重时会损坏拉刀。     

拉刀定向的一种新方法

汽车变速器换档机构的换档头 ,与换档轴采用花键联接使之联动 ,达到换档目的。传统的工艺方法都是换档头套在换档轴上后与换档臂定位于一个角度再配焊 ,其结果是其中某一零件损坏 ,必须更换换档机构总成 ,造成用户维修成本的增加。我厂新引进开发的 5ｔ汽车变速器 ,是换档轴与换档臂先定位焊好 ,换档头则要求内花键定向 ,可以互换。如图 1所示。图 1　换档头这样 ,必须按ＧＢ3832 .2— 83《拉刀圆柱形前柄型式和尺寸》定制有周向定位面的拉刀 ,同时对拉头及法兰盘定位都要改制 ,且精度保证有一定难度。我厂对原无周向定位面的矩形花键拉刀尾…     

8Cr7Mo3V2Si钢冷挤压工具低温淬火工艺

内螺纹拉刀由刀体(用马氏体时效钢制造)、滚子、销轴装配而成，用来加工锅炉钢管的内壁，通过冷挤压的方法，使管子的内壁上拉出8条螺旋沟槽，以扩大管子的受热面积。8条沟槽的深度和宽度都有一定的尺寸公差和粗糙度要求。内螺纹拉刀在使用过程中受到复杂的应力，所以要求滚子和销轴必须具有较高的硬度、韧性和强度。