专利摘要

<正>161001钛铝化合物的应用工艺及含有钛铝化合物表面的制品[欧洲]US201313896434,2013.05.17,Jon Conrad Schaeffer;Krishnamurthy Anand;Sundar Amancherla;Eklayva Calla[美国]本发明公开了一种钛铝化合物的应用工艺及含有钛铝化合物表面的制品。其工艺包括将铝化钛冷喷涂到制品的已处理区域内以形成钛铝化合物表面。此钛铝化合物表面含有细小的     

新槽衬材料的开发

1　二硼化钛试验槽美国西弗吉尼亚世纪铝公司与EMEC咨询公司、SGL碳公司、肯特基世纪铝公司以及果尔登西北铝公司合作 ,在美国能源部的支持下联合攻关 ,旨在降低铝电解槽阴极碳和铝界面处的电阻 ,该项科研课题的作法是要在阴极中提供一个可补充的硼源 ,使硼与铝水中掺有的钛发生反应 ,在阴极处生成一层二硼化钛。该课题的目标是要建立起这样一种二硼化钛表层以实现降低电耗、提高产量、延长电解槽使用寿命的目的。该项课题可分为三个研究阶段。第二阶段已于 2 0 0 2年完成。其内容是用三块浸渍有二氧化硼的碳块来更换三块标准碳块。第三…     

硼化钛涂层阴极碳块性能的初步研究

测量了硼化钛涂层(基体为普通底碳块)的导电性、耐蚀性以及与熔融铝的润湿性.结果表明,涂层的导电性优于普通底碳块;涂层碳块比未加涂层的碳块电解时的膨胀率约减小40％;在电解质、铝和电极三相体系中,铝在石墨和碳板上的润湿角均为179～180°,铝在硼化钛涂层上的润湿角小于80°.     

铝导体的硼化处理

本文介绍了铝的硼化处理,这种铝含有影响导电率的钛、钒、锰、铬。结果提高了铝导体的导电率0.4～1.0%IACS。     

同一工艺在钢铝等不同金属表面镀制黑色氮钛膜研究

介绍了真空镀黑色氮钛膜工艺化发黑工艺的缺点所存在的问题,用真空镀黑色氮钛膜工艺代替钢磷化或 铝阳极氧化等表面发黑工艺可以克服磷化或铝极氧化工艺的缺点,可使其耐磨性 及耐蚀性得到提高     

钛硼添加剂在铝合金铸造中的应用

一、钛硼添加剂的使用特点 1.非熔制添加剂——钛硼添加剂采用纯金属加入机理,系高纯脱氢钛粉与铵盐粉末混合组成,经高压成每块500g的小圆饼,在通常的铝液温度下即可加入,无需高温。 2.自沉式添加剂——钛硼添加剂的比重略大于铝熔液,可直接投入,使用方便,避免烧损,无需其它专用工具。 3.浓缩化添加剂——钛硼添加剂含钛40％,含硼4％,较之常用的94Al5Ti1B中间合金其有效组份浓缩了8倍,并且不含铝。     

电解掺钛对纯铝晶粒细化作用效果的分析

向铝电解槽添加一定量的二氧化钛可使生产的铝锭中含有少量的钛。分析了用这种掺钛方式生产的低钛铝合金的微观组织，对比研究了电解掺钛与通过铝钛中间合金掺钛的晶粒化效果。结果表明。电解掺钛具有更优良的晶粒细化作用。随着电解掺钛量的增加，晶粒尺寸下降。电解掺钛量在0．20％～0．30％之问既可得到满意的细化效果。还分析了电解掺钛的晶粒细化作用的机理，对电解掺钛新工艺的可用性进行了评价。     

B对电解低钛铝制备的6009铝合金微观组织的影响

研究了Al-B中间合金对工业纯铝和电解低钛铝制备的6009铝合金微观组织的影响.结果表明,Al-B中间合金对纯铝制备的6009合金的晶粒细化作用很弱,而对电解低钛铝制备的6009合金有明显的细化作用.对电解低钛铝制备的6009合金而言,当Ti含量为0.05%时,晶粒细化效果在w(B)/w(Ti)＝1∶5时最好;而在w(B)/w(Ti)＝1∶2.22时晶粒明显粗化,之后合金的晶粒尺寸又随着B含量的增加而有所下降.     

异温轧制制备钛/铝复合板的变形协调性与复合性能

采取只加热钛层的方法实现协调变形轧制制备钛/铝复合板,通过剪切实验、金相显微镜、扫描电子显微镜,研究压下率、钛层加热温度对钛/铝复合板的厚比分配、剪切强度和界面的影响。结果表明:随着钛层温度的升高和总轧制压下率的增大,钛铝复合板的钛层和铝层变形率差值逐渐减小;当温度为800℃,轧制压下率为50%时,铝层和钛层的变形率分别达到了51.4%和48.6%,钛铝复合板变形趋于协调。钛与铝的结合界面剪切强度达到107.5 MPa,基本接近铝基体的剪切强度。加热过程中钛板表面会产生氧化层,但是在较大轧制压下率下,钛的氧化层会撕裂,金属铝挤入裂缝与新鲜钛金属接触,在强大压力和高温作用下,钛、铝元素相互扩散从而达到牢固的冶金结合。     

常温机械化学合成硼化钛

TiB2 是铝电解槽可湿润性阴极的首选材料。通常反应物需要在高温下长时间反应才能生成硼化钛。本文将B2 O3 、Mg和TiO2 的混合物置于高能球磨机中进行碾磨 ,产物用XRD和SEM进行分析 ,结果表明 ,在常温下可以机械化学合成硼化钛。     

铝-钛-硼中间合金熔制方法

一、专利申请范围本发明是关于铝-钛-硼中间合金的熔制方法,合金中含硼0.2～0.8％, (Ti—2.2B)≥3.9％,余量为铝。基体铝是由大量的30微米以下的晶粒构成,沿晶界,高度分散着粒度平均为1微米的二硼化钛晶粒。本方法的特点如下: (a) 溶解在冰晶石中的氧化硼和氧化钛,     

钛/铝爆炸焊接界面扩散行为分子动力学模拟

为揭示钛/铝爆炸焊接界面原子的扩散行为,采用分子动力学模拟从原子尺度分析了钛/铝爆炸焊接界面原子的微观扩散机理。利用Materials Studio建立了钛/铝爆炸焊接焊点处的分子动力学模型,结合爆炸焊接的物理过程,将爆炸焊接过程分为加载和卸载2个阶段,通过LAMMPS程序计算了爆炸焊接钛、铝原子的均方位移、径向分布函数、扩散层厚度等,利用OVITO软件再现了不同阶段界面原子的扩散行为。在爆炸焊接加载阶段,钛、铝原子不发生扩散,只在平衡位置做振动,铝原子振动要比钛原子振动强。爆炸焊接卸载开始时,钛、铝原子发生互扩散。钛/钛原子键能高,不易破坏,铝/铝原子键能低,容易破坏产生空位、间隙等缺陷,有利于钛原子深入扩散到铝晶格内部,但铝原子难以进入钛的晶格内部。采用扫描电镜和EDS能谱表征了钛/铝爆炸焊接复合材料界面元素分布,与模拟结果有很好的一致性。     

TA1/AA5052压印接头力学性能研究与断口分析

采用压印连接技术制备了TA1-AA5052(钛—铝)和AA5052-TA1(铝—钛)压印接头,对两种接头进行了拉伸—剪切试验。观察了压印接头的截面结构特征并对比分析了这两种压印接头静力学性能,对接头失效部位进行了断口分析。结果表明:铝—钛接头失效载荷约1112.68N,而钛—铝接头失效载荷约为铝—钛接头的2.79倍,接头静态失效模式为颈部断裂失效;铝—钛和钛—铝接头断口形貌均为韧性断裂韧窝状断口形貌,但钛—铝接头的吸收能量值大、断裂抗力较强。     

钛/铝复合板研究进展

钛/铝复合板作为一种轻质高强、高耐磨、高耐蚀的优质材料,已经成为金属复合板发展的重要方向之一,在航空航天、石油化工等领域应用前景广泛。本文论述了钛/铝复合板的发展现状,简述了钛/铝复合板的传统制备方法,重点介绍了钛/铝复合板结合界面金属间化合物的种类和形成机制,评述了钛/铝复合板的力学性能和影响因素,并进一步展望了钛/铝复合板的绿色高效制备方法和发展方向。     

专利名称：钛铝涂层用多弧离子镀膜机

一种钛铝镀层用多弧离子镀膜机，它主要由多弧离子镀膜炉炉壁上均匀安装多个钛铝镀层蒸发源与多个纯钛离子轰击、预镀蒸发源构成，本实用新型的优点是钛铝涂层与工件基体结合牢固．保证了钛铝镀膜涂层性能良好。且钛铝涂层多弧离子镀膜机的钛铝镀层蒸发源与纯钛离子轰击预镀蒸发源分布合理，加工工效高。     

钛铝基合金钎焊技术的研究现状

钛铝基合金是一种具有实用前景的轻质高温结构材料，并有可能取代现役的镍基高温合金而成为未来航空航天领域重要的高温结构材料，而钛铝基合金的实际工程应用必然涉及到自身及其与其它金属构件的连接问题。简要叙述了钛铝基合金连接技术的研究状况，主要针对钛铝基合金的钎焊技术研究现状进行了较为详细的介绍，指出进一步开展钛铝基合金的钎焊工艺和基础理论的研究，对推动钛铝基合金实用化具有重要的意义。     

电解法生产铝基合金

铝基合金的传统生产方法主要是用纯金属融配 ,一般事先都配制铝基中间合金 ,再配制使用合金。在铝电解槽中添加相应合金元素的化合物 ,直接电解可以获得多种铝基合金 ,如铝稀土、铝硅、铝钛等。电解法生产铝基合金流程短 ,成本和综合能耗较低 ,合金性能比融配法优越 ,已经引起了广泛重视。1　电解法生产铝硅钛多元合金的基本流程在铝合金中加入少量的钛能明显改善合金性能。利用我国铝土矿中的铝、硅、钛 ,只除去铁等有害杂质 ,根据所需合金牌号和所用矿石的不同 ,用工业氧化铝对成分进行调配 ,获得一种含硅和钛的氧化铝 (称作硅钛氧化铝 ) …     

氢化钛-石墨制备Al-Ti-C母合金的机理与组织

采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等研究了由氢化钛-石墨法制备的Al-Ti-C母合金的组织性能。结果表明:由氢化钛-石墨与铝液反应制备Al-Ti-C母合金的机理是由氢化钛、石墨分别作为钛源、碳源,氢化钛受热分解为钛和氢,钛与铝、石墨反应生成钛铝、钛碳或者铝碳化合物。由铝钛化合物、碳铝化合物、钛碳化合物组成具有细化作用的Al-Ti-C母合金。合金的物相组成包括:α(Al)、铝钛、碳铝、钛碳化合物等物相,金相组织为等轴晶或者树枝晶,平均晶粒尺寸20～40μm。合金基体中存在针片状、长条状的初晶相,晶界上存在含钛、碳、铁、硅的花瓣状初晶,钛、碳组元沿晶界、晶内分布大体均匀,在初晶相附近存在明显的钛、碳富集、偏聚现象。冰晶石有利于碳与铝润湿、反应,生成的第二相在晶内扩散更充分、分布也更均匀。     

铝电解槽惰性阴极材料的研究进展

介绍了铝电解槽惰性阴极的发展概况。新近国外报道的惰性阴极材料共有T_1B_2碳胶涂层、T_1B_2等离子喷镀层、T_1B_2电镀层和T_1B_2烧结体四种。同时简述了硼化钛的制造方法和硼化钛—碳胶涂层阴极的国内试验情况。     

氢化钛-石墨制备Al-Ti-C母合金机理与组织性能研究

采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射（XRD）等研究了由氢化钛-石墨法制备的Al-Ti-C母合金的组织性能。结果表明：由氢化钛-石墨与铝液反应制备Al-Ti-C母合金的机理是由氢化钛、石墨分别作为钛源、碳源,氢化钛受热分解为钛和氢,钛与铝、石墨反应生成钛铝、钛碳或者铝碳化合物。由铝钛化合物、碳铝化合物、钛碳化合物组成具有细化作用的Al-Ti-C母合金。合金的物相组成包括：α（Al）、铝钛、碳铝、钛碳化合物等物相,金相为等轴晶或者树枝晶组织,平均晶粒尺寸20～40μm。合金基体中存在针状、棒状的初晶相,晶界上存在含钛、碳、铁、硅的花瓣状初晶,钛、碳组元沿晶界、晶内分布大体均匀,在初晶相附近存在明显的钛、碳富集、偏聚现象。冰晶石有利于碳与铝润湿、反应,生成的第二相在晶内扩散更充分、分布也更均匀。