环氧绝缘材料电气及机械性能对电痕特性的影响

环氧树脂的电痕破坏是其失效的主要原因,为了研究材料电气、机械性能对电痕破坏的影响,以不同工业微米级二氧化硅掺杂量改性环氧树脂,并通过机械、电气性能测试和电痕实验、接触角实验等来验证电气和机械性与电痕特性的关系。实验表明,机械性能与耐电痕性能并无相关性,表面电阻率和体积电阻率才是影响材料电痕特性的主要原因。     

光敏丙烯酸环氧酯合成过程影响因素研究

通过测定丙烯酸环氧酯合成过程中的丙烯酸转化率以及对合成产物的红外光谱分析,研究了反应温度、催化剂、阻聚剂、投料比和投料方式对合成反应的影响。研究结果表明：增加催化剂用量并在一定范围内提高反应温度,反应时间缩短、酯化程度提高;增加阻聚剂用量,酯化程度提高,但阻聚剂用量达到1．0％时酯化程度降低;随着反应物配比中丙烯酸比例的增加,反应时间延长。投料比nEr：nAA为1．0：1．9及1．0：2．1的条件下合成产物的酯化程度高于nEr：nAA为1．0：2．0的。投料方式对反应时间的影响不大;将丙烯酸与催化剂预先混合有利于提高产物的酯化程度。     

粘胶制备过程中对粘度的影响因素

粘胶粘度是生产粘胶纤维的非常重要的工艺指标,其直接关系到纺丝的顺利进行和产品质量。文章讨论了在粘胶制备过程中影响粘胶粘度的各种因素,包括纤维素浸渍和粉碎过程对粘度的影响、老成过程对粘度的影响、粘胶中纤维素浓度和含碱量对粘度的影响,以及在生产中的具体表现和事实依据。     

聚甲醛后处理过程中影响产品质量的因素分析

本文对聚甲醛当前情况及后处理工艺进行了介绍,探讨了后处理过程中聚甲醛产品的内在质量和外在质量的影响因素,并对各个因素影响聚甲醛的原因和机理进行了分析。最后,提出了聚甲醛后处理过程中消除影响产品质量因素的控制方法和注意事项。     

环氧乳化剂缔合效应及对乳化过程的影响

制备了不同环氧(EP)-聚乙二醇(PEG)型非离子乳化剂,通过荧光发射光谱考察了氢键缔合效应对乳化剂乳化性能的影响,研究了十八胺聚氧乙烯醚(AC-1810)对乳液稳定性及涂层防腐性能的影响.结果表明:EP-PEG型环氧乳化剂在水相中存在两种缔合状态:一种是疏水端?疏水端缔合,缔合作用随EP分子量上升而逐步增强;另一种是...     

团状模塑料增强硅橡胶绝缘材料性能的影响因素

以甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)为基质、团状模塑料(DMC)为增强剂、丁苯橡胶(SBR)为相容剂制备DMC/SBR/MVQ绝缘复合材料,考察了SBR和DMC用量对材料力学性能、相容性、绝缘性的影响,并对材料进行了动态热机械分析、傅里叶变换红外光谱分析。结果表明,SBR作为相容剂,可以改善DMC与MVQ的相容性,提高绝缘复合材料的力学性能,在DMC/SBR/MVQ(质量比)为60/25/75时,力学性能最佳。不同质量比下的DMC/SBR/MVQ绝缘复合材料的体积电阻率都在4.8×1012Ω·m以上,绝缘性能良好;当三者质量比为60/25/75时,材料的体积电阻率最高,绝缘性最好。DMC的加入提高了SBR/MVQ绝缘复合材料的耐热性能。     

对溴苯甲醛合成过程中影响因素研究

本文以二苄醚、Br₂为主要原料,经加Br₂、HNO₃氧化两步反应得到对溴苯甲醛,通过单因素变量实验验证了反应温度、反应时间、原料配比以及催化剂用量对对溴苯甲醛收率的影响,提出了最佳反应控制条件：反应器内温度为50℃,反应时间为8h,原料中Br₂与二苄醚物质的量之比为2.2∶1,催化剂Fe最佳用量为0.5g·L^-1,在该组合条件下对溴苯甲醛收率为77.2%。研究结论可为进一步揭示对溴苯甲醛生成机制提供理论参考。     

氨纶生产过程中预聚合反应影响因素分析

探讨了反应温度、反应时间、搅拌速度、催化剂及其含量对氨纶生产过程中预聚合反应的影响。试验表明:提高搅拌速度对预聚合反应程度的影响不大;提高反应温度和延长反应时间可适当提高预聚合反应程度;使用催化剂可明显提高预聚合反应程度,优选催化剂质量分数为5×10~(-5)。     

气力输送过程中炭黑粒子破碎率影响因素分析

分析气力输送过程中炭黑粒子破碎率的影响因素。炭黑品种及造粒方式、炭黑粒子压碎强度、输送距离、输送气速、输送方式、输送管道清扫对炭黑粒子破碎率的影响较大。综合考虑各方面因素,对气力输送系统优化提出建议:湿法造粒炭黑粒子破碎率明显小于干法造粒炭黑,应按造粒方式分别设定炭黑粒子破碎率指标,炭黑造粒应优选湿法造粒工艺;为了保证输送后炭黑粒子破碎率小于10%,炭黑粒子压碎强度应大于30 g,同时炭黑粒子压碎强度分布不宜过宽;在气力输送系统中采用比例调速阀,通过自动控制系统自动调节炭黑输送气速,以实现不同炭黑在最佳状态下输送;尽量减小管道清扫次数。     

环氧粉末涂层对金属基材附着力的影响因素

环氧粉末涂料具有附着力好、耐腐蚀性强、耐温性能好等优点,在金属防腐特别是重防腐领域应用非常广泛。在环氧粉末涂层的诸多性能中,涂层对基材的附着力是非常重要的一项技术指标,也是满足其他性能的基础,附着力的好坏直接影响着涂层对基材的保护寿命。本文主要从喷涂温度、基材表面处理的表面粗糙度以及粉末涂料原材料等方面讨论了环氧涂层对金属基材表面附着力的影响因素。研究表明:喷涂温度提高有利于涂层附着力的提高,表面粗糙度提高且锚纹深度相对均匀有利于涂层附着力的提高,填料以及助剂的种类对附着力具有一定的影响。     

流化床干燥器运行过程中影响流化的因素分析

在化学工业中,湿分是以自由溶剂和（或）化合剂溶剂存于湿物料中的水分或溶剂。我们常常把借热能使湿物料中湿分气化,并将产生的蒸汽由惰性气体带走,从而得到含有一定含有湿分的固体产品的过程叫做干燥。而干燥由恒速干燥和降速干燥两个过程组成,它们影响着干燥速率的好坏。在正常的生产中,干燥器的应用非常广泛。但结块现象的出现严重的影响了车间的正常生产与产品的质量,因此流化行为的正常与否已成为干燥器运行过程好坏的重要指标。流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。本文就以振动流化床为例,从流化床干燥器的运行过程出发。对流化床干燥器的工作原理、影响流化的因素及其解决方案进行分析,以期望提升流化率,提高生产效率。     

水性环氧涂料影响因素研究

本文介绍了一份水性双组分环氧涂料配方,探究了分散剂以及活性粉料搭配对涂料性能的影响。最终分散剂优选湛新6208分散剂,活性粉料优选磷酸锌、钼酸锌、三聚磷酸铝和氧化锌的搭配体系,得到的水性环氧涂料综合性能优异。     

油管静电喷涂环氧粉末的附着力影响因素分析

附着力是环氧粉末涂层的重要质量指标之一,附着力的强弱直接关系到涂层的使用效果,本文从粉末本身的性能、喷砂工艺和喷涂生产过程谈了提高涂层附着力的几点看法。     

炭黑在气力输送过程中破碎率的影响因素分析

介绍了在气力输送系统中炭黑的破碎机理,分析了炭黑破碎率的影响因素,指出炭黑品种,炭黑的堆积密度、压碎强度和不同粒径质量分布等物性,输送管道长度及其布置、输送压力和炭黑输送速度等工艺参数是影响炭黑破碎率的主要因素,并通过实验结果进行了论证.     

燃煤使用过程中影响碳排放量的因素分析

依据《发电设施核算指南》中碳排放量的核算要求以及近两年来的实践经验,对影响自备电站碳排放量的因素进行分析,得出控制排放量的关键因素及主要途径,以及就核算过程中需注意的几项关键事项进行了重点的说明。     

水性环氧乳液制备的影响因素

采用相反转法制备了水性环氧乳液,考察了乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、共溶剂用量对乳液性能的影响,并利用纳米粒度分析仪对水性环氧乳液粒径进行了表征。实验结果表明:当乳化剂用量10%,乳化温度65℃,乳化时间1.25 h,共溶剂用量4%时,乳液的综合性能良好,乳液平均粒径770 nm,涂膜硬度3H,附着力1级。     

电气工程施工过程中常见问题及对策的研究

本文围绕电气工程施工过程中常见问题以及实施的对策展开讨论,为电气工程施工质量管理和安全管理工作提供参考依据。     

压裂过程中伤害因素分析

水力压裂的目的,就是要造一条高导流能力的油气通道,以便油气顺利进入井筒。然而,在压裂施工过程中,常常存在伤害裂缝导流能力以及基质渗透率的因素,导致压裂达不到预测效果。因此,研究各种伤害机理,对提高压裂效果具有积极意义。     

物理因素对电镀过程的影响

一、概述 (一) 电镀是金属离子在阴极上电化学还原而形成金属结晶的过程。实现这一过程需要消耗电能,而且只有在一定的工艺条件(pH值、温度、电压、电流密度)下才能得到有工业价值的镀层。不同成份的电解液对电流在阴极的分布有很大影响,从而调整或选择一个优良的电解液,成为电镀工艺的一个重要问题。从这个方面入手,人们取得了很大的成绩。例如改善分散能力,提高深镀能力,获得光亮镀层,进行合金电镀等等。尤其是各种有机添加剂对电镀过程的影响,更使得人们把注意力放在电解液的组成上,希望找到各种有宽广的工艺范围的镀液。在衡量一个新工艺时,对凡是需要加温、降温、搅     

物理因素对电镀过程的影响

四、搅拌的影响一在电镀工艺中,搅拌是从广义上讲的,凡是导致电解液作各种流动的方式,都称为搅拌。根据搅拌方式的不同,可以大致地分为:1.阴极移动,2.空气搅拌,3.镀液循环,4.磁力搅拌,5.阴极旋转,6.超声搅拌,7.螺旋桨搅拌等。在电镀过程中,搅拌除了加速溶液混合和使温度均匀一致以外,主要是促进物质的传递过程。由于这个手段在消除浓差极化和提高电流密度上的显著作用,国内不少电镀工艺都使用了搅拌,电流密度可以大大提高,镀层质量也有很大改善。