栏目寄语

正去年,我们在策划"2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"时,提出了"节煤节电减排利废打造功能型烧成系统"的主题。毫无疑问,这个主题是当今水泥熟料烧成技术发展的核心内容,也是本栏目选用文章的指导思想。本期本栏目选用了三篇文章,其中《碱渣参与配料生产水泥熟料实现节能降耗减排的实践》和《煤矸石的综合利用及其替代页岩配料生产熟料的实践》两文所涉及的工作不仅发挥了烧成系统协同处置工业废弃物的功能,还收到了节能减排的效果,尤其是碱渣参与配料生产水泥熟     

栏目寄语

<正>以"节煤节电减排利废打造功能型烧成系统"为主题的"2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"于2017年10月20日在武汉理工大学落下帷幕。会议从我国水泥工业烧成系统运行现状出发,较全面地对节煤节电减排利废技术进行了交流,对打造功能型烧成系统的前沿技术进行了研讨。水泥工业成为绿色环保功能产业,是我国社会发展急     

浅析烧成系统主要装备优化改造的途径

随着水泥生产技术的发展和生产线性能指标的逐步提升,原有的水泥熟料烧成装备已不能满足生产线提产和节能降耗的要求,对烧成装备的升级改造已成为水泥工业节能降耗的发展途径。在水泥烧成装备优化操作的基础上,通过分析计算,找出水泥烧成系统装备存在的主要问题和瓶颈,同时结合企业改造要求,提出对烧成系统装备可行性的优化改造方案,达到系统提高产量、降低能耗的目的。     

节能减排和发挥环保功能是烧成系统优化改造的核心内容——第五届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会综述

在以"更节能、更环保、更高效"为主题的"第五届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"上,与会代表不仅交流了烧成系统优化改造节能减排方面的创新技术和提高煤粉燃烧质量的方法,分享了海螺水泥烧成系统捕集二氧化碳、脱硫脱硝的先进经验,还了解了烧成系统先进的运行指标和位于技术前沿的水刺滤料、纳米隔热材料、用于协同处置回转窑的耐火砖以及回转窑协同处置技术和运营模式的新发展。     

节煤节电减排利废 打造功能型烧成系统——2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会综述

以"节煤节电减排利废打造功能型烧成系统"为主题的"2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"就如何利用烧成系统的天然优势、功能型分解炉、新型燃烧器、功能型滤料、预分解窑内循环烟气脱硫等技术实现烧成系统的协同处置废弃物功能、低氮燃烧功能(或称无氨脱硝功能)、脱硫功能的理论依据、技术思路和具体方法进行研讨,并总结介绍了一系列成熟可靠的烧成系统优化改造的配套技术,以满足企业节煤节电的要求。未来水泥工业将成为绿色环保功能产业,水泥工业将在减排利废、智能制造方面快速发展。     

2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会将在武汉理工大学举办

<正>本刊讯由新世纪水泥导报杂志社和硅酸盐建筑材料国家重点实验室(武汉理工大学)联合主办的以"节煤节电减排利废打造功能型烧成系统"为主题的"2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"将于2017年10月18日-20日在武汉理工大学举办。打造功能型烧成系统,就是要利用烧成系统的天然优势、功能型分解炉技术、新型燃烧器技术、功能型滤料技术、预     

带SLC分解炉的4000t/d熟料生产线烧成系统技术优化

为了降低系统能耗,提升技术装备水平,增强企业市场竞争力,华润水泥广州珠江水泥有限公司委托天津水泥工业设计研究院有限公司以EPC总承包形式对其带SLC型分解炉的4 000t/d熟料生产线烧成系统实施技术优化改造。技术优化前对烧成系统进行了热工标定和诊断分析,并对带SLC分解炉的预分解系统及窑头篦冷机系统提出了针对性的优化改进方案,优化改造后进行了72h连续生产考核,并由第三方进行了性能测试,结果表明烧成系统各项性能指标完全达到了预期效果,该项目顺利验收。     

提高熟料产量的措施

<正>水泥熟料产量是在保证熟料质量和系统稳定的条件下所具备的生产能力。任何以牺牲系统设备和耐火材料为代价来提高烧成系统瞬时产量的做法,都可能造成设备和工艺事故,甚至引发安全事故。因此,为提高水泥熟料烧成系统的产量,应从优化设计、优化操作、选用优质原燃料等方面做工作。     

2000t/d预分解窑水泥生产线生产D级油井水泥的实践

筛选优质的原材料,适当地改造烧成系统,加强对回转窑的高温煅烧控制,提高篦冷机冷却效果,降低出篦冷机熟料温度,从而获得优质的油井水泥熟料。优化水泥磨钢球级配及工艺操作参数,改造水泥粉磨系统相关设备,获得到颗粒形貌较好、稠化时间适当、颗粒级配优越的D级油井水泥。     

粉磨技术栏目

栏目导读优化的关键在找准问题和解决问题,从而实现更高水平。粉磨系统的优化也是如此。解决任何问题,都要有针对性的方法。方法对了,可事半功倍。正所谓“巧干能捕雄狮,蛮干难捉蟋蟀”。本期“粉磨技术”栏目刊发的《论管磨机内部结构的优化及物料性能对其功能的影响》、《论原料立磨的选粉与操作》、《白水泥闭路粉磨系统选粉机的改造》三篇文章,对粉磨系统存在的问题给出了针对性的方法。     

烧成论坛栏目导读

在烧成系统,生料的预热预分解、熟料的烧成和熟料的冷却是搞好熟料生产的三个重要工艺环节。这几年,行业内很重视烧成系统的技术升级,我特别强调冷却机的优化改造。这是我调研烧成系统运行工况和冷却机运行水平而给出的建议。冷却机的性能关乎熟料的质量、余热的回收、燃料的燃烧和熟料的易磨性能等,取决于它的结构。本期《PLUS篦冷机的结构与性能优势》一文,介绍了成都院去年年初推出的第四代篦冷机——PLUS篦冷机的结构和优异性能,涉及输送效率、磨损面积、分区可变行程、低阻力篦板、高承载力托轮、一体化龙骨箱型梁、组合式列间密封、液压优化、新型密闭式推雪人装置等九个方面。PLUS篦冷机是成都院根据当前运行中的冷却机普遍存在的问题和为了满足现代水泥生产对熟料冷却设备更高的要求,经过大量调研和试验,开发出的创新型篦冷机。     

基础设计条件对烧成系统热平衡计算的影响

水泥烧成系统热平衡计算是水泥工厂工艺设计中的重要一环,文章就基础设计条件对于水泥烧成系统热平衡计算的影响做了初步分析,主要包括原料、燃料、海拔、环境温度及余热发电五方面的内容。     

用可燃废弃物替代烧成燃料减排二氧化碳效果分析

用可燃废弃物替代烧成燃料煤煅烧水泥熟料,可有效减排二氧化碳。本文首先介绍了可替代烧成燃料排放二氧化碳的计算方法,然后重点分析了用可燃性工业废弃物和城市生活垃圾替代烧成燃料减排二氧化碳的效果,并对利用水泥回转窑直接焚烧垃圾和在水泥回转窑旁设置垃圾焚烧系统处理垃圾两种方式减少CO2排放的效果进行了比较。     

烧成系统中篦冷机的改造研究

在水泥生产当中,烧成系统中的篦冷机作为最为重要的生产机械组成部分,其对于水泥生产的质量控制与效率能够产生直接的影响。笔者结合实践工作经验,在本文当中对烧成系统中篦冷机进行了改造,希望能够实现更好发挥篦冷机生产功效的作用。     

把脉中国水泥工业烧成系统技术升级方向——2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会综述

<正>2016年10月26日—28日,来自国内外水泥企业、水泥装备企业、设计院所、高校等单位200多位代表汇聚成都,参加以"节能降耗创新优化提质增效"为主题的"2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会",共同研讨烧成系统优化改造技术,把脉中国水泥工业烧成系统技术升级方向。研讨会由本刊主编聂纪强主持,成都建筑材料工业设计研究院有限公司副总经理张晓致欢迎词。     

栏目寄语

<正>在第四届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会上,我曾强调提高篦冷机的热回收效率和改善窑内煤燃烧状况的重要性,这是实现整个烧成系统合理髙效、低能耗运转的根本。本期所选用的稿件,基本上可归结于这个认识。《高原环境下煤粉燃烧特性及水泥熟料烧成系统优化分析》一文,研究的是高原环境烧成系统煤的燃烧状况。作者指出,高原地区具有高海拔、低大气压和低氧质量浓度的环境特     

12000t/d生产线烧成系统热工标定与分析

海南华盛天涯水泥有限公司四线12　000t/d生产线是目前亚洲最大规模的新型干法水泥生产线之一,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,烧成系统主机设备为引进国外Polysius产品,国内分交制造,于2012年8月13日投产。为了客观分析该线烧成系统的运行情况、潜力与存在的问题,为进一步优化生产操作提供依据,提升工厂操作水平,我公司协同华盛天涯公司对该线烧成系统进行了热工标定。     

高海拔地区水泥生产线技术诊断及优化

本文详细阐述了高海拔地区七条新型干法水泥生产线的运行状况、烧成系统配置及存在的问题,结合现场检测及优化调试结果,针对其瓶颈及不足之处提出了合理的优化建议及改造方案,改造后生产线烧成系统达到了更好的运行指标。     

郭红军:节能降氮提高产质量是水泥企业在当前环境下追求的目标

<正>专业从事烧成系统改造的实战专家郭红军先生在研讨会上以《水泥熟料节能降氮烧成技术的原理和应用》论述了分解炉再循环技术、分解炉分级燃烧技术、低氮燃烧器、篦冷机纵向控制流固定床技术等技术的原理和用于烧成系统改造的效果。采用上述四项技术的烧成系统,在工艺参数互相匹配的情况下,会产生"1+12"的效果;还会促进其他一些先进技术的应用,例如熟料烧成系统精准     

全流程热效率模型在降低水泥熟料烧成热耗中的应用

论文提出以包含生料磨、煤磨、水泥熟料烧成系统及余热锅炉在内的水泥熟料烧成全流程为研究对象,建立了水泥熟料烧成全流程热效率模型,并用于指导水泥生产线的能效优化改造。根据热效率模型,分解煅烧单元的热效率对全流程热效率的影响最大,应在能效优化时重点考虑。以2 500 t/d生产线为例,将原有预热分解系统替换为高固气比预热分解系统后,分解煅烧单元的热效率由27.09%提高至30.08%,全流程热效率由68.23%提高至76.50%,熟料烧成热耗降低了544.67 kJ/kg,烧成标煤耗降低了18.6 kg/t,应用效果较好。