树脂砂型铸造工艺参数的选择

用树脂砂型铸造的铸件具有尺寸精度高,表面粗糙、平直度和铸件内在质量好等特点,所以推广应用较快。我厂在杭州机床厂的大力帮助下,树脂砂简易生产线已于去年正式投产,取得了较理想的效果。本文就树脂砂铸造生产中有关铸造工艺方案的选择谈一点体会。     

流涂工艺的常见问题及解决措施

在树脂砂铸造生产中,手工操作的刷涂工艺,存在劳动强度大,生产效率低,涂层表面质量很难保证等缺点,而采用流涂工艺,可大大降低工人的劳动强度,改善劳动环境,能够满足树脂砂连续快速生产的要求,显著提高铸件尺寸精度和表面质量.本文介绍了流涂涂料的工艺性能,并结合本厂实际生产情况,介绍了在树脂砂铸造生产中流涂涂料性能指标控制情况,全面总结了流涂工艺在操作过程中常见的问题和解决措施.     

用树脂砂工艺生产汽轮机铸铁件的缺陷防止

我厂自1994年8月起已用树脂砂生产了100余个品种1500余吨铸件。其中最大铸件为9．6t，最小为2kg。生产出口泵壳类、汽轮机类铸件120余吨。采用树脂砂工艺生产，铸件的表面粗糙度和尺寸精度都大大优于粘土砂生产的。铸件质量的提高为我们开拓国际国内铸造市场奠定了良好的基础。然而，树脂砂工艺替代粘土砂工艺生产铸件也出现了一些问题。现把一些主要问题简述如下：1铸件收缩率的改变我们根据产品种类和材料规格，在粘土砂（干型）生产条件下，铸铁件的收缩率基本为0．83％。而当用原有模具改由树脂砂工艺生产后，由于外观尺寸或加工不到而…     

螺杆空压机阴阳转子铸件的两种生产工艺对比

介绍了空气压缩机阴阳转子铸件的结构及生产要求;比较冷硬砂型和覆砂铁型两种铸造工艺后认为两种工艺各有优劣.采用冷硬树脂砂工艺生产的铸件虽然工艺出品率低、加工余量大、生产效率低和外观质量差,但是工装投入较低,生产投入快,型号更换容易;而采用覆砂铁型生产工艺虽然工装投入较大、通用性差,但却可以生产出工艺出品率高、表面粗糙度好、废品率低的铸件,且可以大批量的生产,降低生产成本,提高生产效率.     

低合金钢轮架消失模铸造工艺与质量控制

ZG25SiMn轮架是煤矿井下转载机的重要铸件,一般采用水玻璃砂或树脂砂铸造,铸件表面质量差,生产效率低。采用消失模铸造ZG25SiMn轮架面临的主要问题是铸件表面增碳和含碳量超标。介绍了ZG25SiMn低合金钢轮架消失模铸造工艺,分析了轮架铸件含碳量超标原因,制定了控制技术对策,成功生产出优质轮架。对解决消失模铸造中低碳钢铸件表面增碳和含碳量超标问题有一定参考价值。     

底座体铸件铸造工艺技术改进

针对铸件结构和使用要求,分析了铸件铸造技术难点和需解决的关键问题,在总结原工艺生产遗留问题的基础上,进一步改进、优化了工艺措施,生产证明,对于薄壁、不加工面较多的铸铝件,正确选择铸造工艺方案及适宜的参数设计,并结合树脂砂造型,可生产出尺寸精度高,表面光洁的高品质铸件。     

小型树脂砂生产线

铸造生产中,常用传统的粘土砂造型和制芯,该法生产出来的铸件,其表面租糙度和尺寸精度均比较差。近年来,世界发达国家和地区已广泛采用了树脂砂造型和制芯。国内一也有不少厂家在积极推广应用映喃树脂砂,用这种砂浇铸出来的铸件,其表面祖糙度和尺寸精度均能得到显著提高。只要管理得当,铸件的内在质量和劳动生     

采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

高压电气产品铝合金支架铸件的工艺优化

高压电气铝合金支架铸件,原工艺采用金属型树脂砂芯倾转铸造一模一件,由于产品需求量激增,质量要求逐渐提高,现有的一模一件倾转模具已满足不了客户需求。通过优化工艺方案,采用金属型低压铸造(取消树脂砂芯)一模八件的生产方式,大大提高了铸件的生产效率和工艺出品率,并降低了成本。     

ZL101A铝合金支架成型工艺及模具设计

针对目前ZL101A铝合金支架零件毛坯生产采用常规砂型铸造存在铸件致密度低,尺寸精度差和生产效率低的问题,采用金属型铸造工艺生产该支架.在模具结构设计方面主要考虑铸件的取出、浇道和冒口的设置、型芯的固定和取出以及模具的锁紧等多方面要求.结果表明:由于金属型冷却速度较快和铸造条件比较稳定,所得支架铸件组织较致密并具有较好的尺寸精度和表面粗糙度,生产效率也有很大提高.     

真空负压法生产叉车驱动桥的工艺实践

驱动桥是叉车的重要安全零部件，材质QT450—10，对尺寸精度、表面质量、铸件的内部组织和力学性能要求很高。原工艺为普通粘土砂造型，树脂砂吊芯，每箱1件，生产率低；采用吊芯易产生偏芯造成铸件壁厚不均；普通砂造型型腔紧实度不足，易产生显微疏松，存在安全隐患，且表面质量较差。为避免这些不足，采用真空负压法试生产驱动桥获得成功。     

铸钢件生产型砂工艺的选用

造型制芯工艺在铸件生产中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质量、生产成本、生产效率及环境,而传统水玻璃砂工艺劳动强度大、生产效率低。采用新型水玻璃自硬砂工艺和碱性酚醛树脂自硬砂工艺可以满足铸钢件生产要求,考虑生产成本选用水玻璃自硬砂工艺,在有特殊要求时采用碱性酚醛树脂自硬砂。     

树脂砂铸件粘砂缺陷的分析与解决

对树脂砂工艺导轨铸件产生粘砂缺陷的原因进行了分析,从浇注系统、砂芯、起模斜度、模样准备、型砂、脱模剂、涂料、造型操作及浇注温度等方面提出了解决措施,制定了合理的工艺方案,避免树脂砂铸件的粘砂缺陷,提高了铸件清理的工作效率,有效降低了生产成本,改善了产品外观质量。     

汽车前桥的V法铸造工艺

介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。     

30t轴重侧架铸造工艺

30 t轴重侧架结构复杂,质童要求高,两端变形量大.通过分析铸件结构特点,在采用树脂砂生产条件下,分别对浇注系统、冒口、冷铁、芯子的分段等进行合理的设计,并选择合理的工艺参数,为生产高质量的侧架铸件提供了很好的技术保证.     

某重型卡车前轴精密辊锻工艺设计与优化

根据某重型卡车前轴的锻件结构特点与技术要求,进行精密辊锻-模锻成形工艺设计。基于实际生产参数和有限元分析软件对成形工艺进行数值模拟,针对模拟过程中遇到的"工"字筋填充不满问题进行模具结构改进,最终进行物理试验验证模拟的准确性。     

树脂砂工艺与粘土砂工艺的经济效益对比分析

如何评价树脂砂工艺的生产成本直接地影响着这一先进工艺在我国的推广进程。通过与粘土砂工艺的对比分析，提出树脂砂工艺不仅能够获得优质铸件，具有良好的工艺性能，同时，具有很好的综合经济效益。     

高强度铸态球墨铸铁整体桥壳材质及工艺的研究开发

针对树脂砂铸造工艺生产的QT600-5整体铸造桥壳的材质及工艺进行研究攻关,通过改进优化化学成分、合金含量、球化处理及孕育处理工艺等,解决了球铁桥壳强度和伸长率低以及碎块状石墨的质量问题;通过工艺优化,解决了桥壳的缩松问题,桥壳台架疲劳强度试验由40万次断裂,提高到150万次不断裂.     

40t轴重铁路货车铸钢摇枕铸造工艺的数值模拟

为实现40t轴重铁路货车铸钢摇枕铸造工艺性最优的目标,采用Pro／ENGINEER对摇枕铸造实体建模。选择ZCAST数据库中与铸件相近钢种的热物理参数,对模型进行计算机数值模拟。通过分析摇枕铸件各部位在浇注和凝固过程中,流场、速度场、温度场和时间场等的数值模拟计算结果,预测铸件在生产过程中可能产生的缺陷。依据数值模拟结果,对产品结构设计不合理的区域和工艺设计过程中存在的问题提出改进性建议。