Fe3+对低品位原生硫化铜矿细菌浸出影响的研究

为了提高永平低品位原生硫化铜矿细菌浸出的效率,通过摇瓶试验,研究了Fe3 对低品位原生硫化铜矿细菌浸出的影响.研究表明:在细菌浸出的初始阶段,添加Fe3 可以提高浸出液的氧化还原电位.但不会提高铜的浸出速度和浸出率,相反会抑制铜的浸出,而且随着添加的初始Fe3 浓度增加,抑制作用进一步加强.     

Fe3 对低品位原生硫化铜矿细菌浸出影响的研究

为了提高永平低品位原生硫化铜矿细菌浸出的效率,通过摇瓶试验,研究了Fe3 对低品位原生硫化铜矿细菌浸出的影响.研究表明在细菌浸出的初始阶段,添加Fe3 可以提高浸出液的氧化还原电位.但不会提高铜的浸出速度和浸出率,相反会抑制铜的浸出,而且随着添加的初始Fe3 浓度增加,抑制作用进一步加强.     

Fe~(3+)低品位原生硫化铜矿细菌浸出影响的研究

为了提高永平低品位原生硫化铜矿细菌浸出的效率,通过摇瓶试验,研究了Fe~(3+)对低品位原生硫化铜矿细菌浸出的影响。研究表明:在细菌浸出的初始阶段,添加Fe~(3+)可以提高浸出液的氧化还原电位,但不会提高铜的浸出速度和浸出率,相反会抑制铜的浸出,而且随着添加的初始Fe~(3+)浓度增加,抑制作用进一步加强。     

矿石粒度对活性炭催化低品位原生硫化铜矿石细菌氧化的影响

通过摇瓶试验,研究了矿石粒度对活性炭催化原生硫化铜矿石细菌氧化浸出的影响。结果表明：在活性炭催化低品位原生硫化铜矿石细菌浸出过程中,矿石粒度对铜的浸出率有较大影响。矿石粒度小于0．1mm最有利于铜的浸出,浸出240h,铜浸出率达83％;矿石粒度过细,溶液中三价铁含量升高,产生的铁沉淀物会直接影响铜的浸出。     

活性炭在原生硫化铜矿细菌浸出中对铜与铁离子吸附的影响

通过摇瓶实验,研究了活性炭在原生硫化铜矿细菌浸出中对铜与铁离子吸附的影响.研究结果表明,活性炭浓度和pH值对活性炭吸附铜和铁离子有重要影响,活性炭对铜和铁离子的吸附量随活性炭浓度增加而增加.在原生硫化铜矿石细菌浸出的初始阶段,添加活性炭可以大大加快铜的浸出速度和提高铜的浸出率,在600h内,铜的浸出率可以达到79%,比不添加活性炭时提高了68%.     

活性炭在原生硫化铜矿细菌浸出中对铜与铁离子吸附的影响

通过摇瓶实验,研究了活性炭在原生硫化铜矿细菌浸出中对铜与铁离子吸附的影响。研究结果表明,活性炭浓度和pH值对活性炭吸附铜和铁离子有重要影响,活性炭对铜和铁离予的吸附量随活性炭浓度增加而增加。在原生硫化铜矿石细菌浸出的初始阶段,添加活性炭可以大大加快铜的浸出速度和提高铜的浸出率,在600h内,铜的浸出率可以达到79％,比不添加活性炭时提高了68％。     

高铜钼精矿湿法浸铜工艺试验研究

对某铜矿钼品位43.49%、含铜3.37%的钼精矿进行了湿法浸铜工艺试验。结果表明:酸浸除铜和化学氧化-酸浸除铜工艺,铜浸出率较低,钼损失率较高,未能提高钼精矿钼品位;CJ-1溶液除铜工艺铜浸出率高,钼损失率低,可达到提高钼精矿钼品位并降低含铜的目的。     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe2+和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿,摇瓶浸出21d,矿石中铜的浸出率为26.8%;柱式渗滤浸出32d,矿石中铜的浸出率为14.5%。     

中条山低品位铜矿地下溶浸的研究

对中条山铜矿峪铜矿的低品位含铜矿石进行了可浸性研究,试验结果表明,经过86h的浸出,单独使用硫酸时铜的浸出率只有68.98%;若加入3.14g/L的Fe3+,可使铜的浸出率提高到74.34%;若再加入5g/L的NaCl助浸,铜的浸出率则可提高到79.98%。化学物相和光学显微图像分析表明,氧化铜的浸出很快就可完成,辉铜矿和斑铜矿也以较快的速度降解为蓝辉铜矿和铜蓝,而铜蓝的浸出反应比较缓慢。     

不同类型黄铁矿对微生物浸铀行为的影响

针对低硫铀矿生物浸出,采用外源添加黄铁矿强化微生物浸铀,开展三种不同类型黄铁矿对微生物浸铀的影响研究。结果表明:添加黄铁矿可有效降低浸出体系pH,为微生物提供相对良好的浸出环境;添加黄铁矿促进体系内Fe2+快速氧化和氧化还原电位值迅速升高;黄铁矿体系与未添加黄铁矿空白体系相比,铀浸出率提高1.73%～5.53%;添加黄铁矿可降低微区黄钾铁矾等沉淀形成。     

金隆铜电解精炼生产实践

介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况,分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。     

Jiangxi Copper Holding 65% Of Guoxing Copper

<正>Through centralized price bidding, Jiangxi Copper Company Limited bought shares of Yantai Guoxing Copper Co., Ltd. at listing price. After the completion of share transferring, Jiangxi Copper will join hands     

废杂铜氨性蚀刻溶铜工艺研究

研究了在CuCl2-N H3-N H4 Cl和CuCl2-CuSO4-N H3-N H4 Cl体系中蚀刻废杂铜,考察了蚀刻液组成、铜氨溶液中初始离子质量浓度、温度、溶液流动状态、蚀刻液 pH 等因素对铜溶解速率的影响。结果表明：CuCl2-NH3-NH4Cl体系中,在铜质量浓度120～165 g/L、氯质量浓度150～200 g/L、pH 8．0～8．5、温度45℃、强化流动条件下,废杂铜的蚀刻速率为0．25 g/（min · L ）;CuCl2-CuSO4-N H3-N H4 Cl体系中,在铜质量浓度35～75 g/L、氯质量浓度35～80 g/L、p H 10．0～11．0、温度45℃、强化流动条件下,废杂铜的蚀刻速率为0．33 g/（min · L ）。     

铜及铜合金反向挤压技术（续）

5棒材反向挤压力计算 正向挤压法和反向挤压法挤压时的挤压力曲线如图6^[3]所示。反挤压时铸锭与挤压筒内衬间基本不存在摩擦,在挤压过程中挤压力基本保持不变,挤压峰值压力出现在挤压终了阶段,反挤压所需挤压力在同一条件下比正挤压大约降低25—30％。影响反向挤压力的主要因素有金属变形抗力、变形程度、挤压速度、制品与模具接触表面摩擦条件、挤压模角、制品断面形状等。     

降低废杂铜冶炼渣含铜研究

某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%～35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。     

从铜阳极泥中加压浸出铜

研究了采用高压酸浸工艺处理铜阳极泥。对铜阳极泥进行预处理后,再控制浸出时的温度140℃,氧分压0.9 MPa,液固体积质量比5∶1,硫酸质量浓度250 g/L,通氧时间150 min,可有效地浸出铜,铜浸出率达93%以上,贵金属也得到富集。     

铜的生物湿法冶金在德兴铜矿的应用

结合德兴铜矿堆浸厂的生产与研究情况,分析了采用细菌浸出－萃取－电积工艺生产铜过程中存在的问题并提出了解决方法,探讨了该工艺的发展方向与前景。     

铜及铜合金反向挤压技术

铜及铜合金反向挤压在国内应用比较少。本文结合反向挤压的生产技术特点和在铜加工行业的使用经验对铜合金反向挤压技术进行粗浅的分析。     

Copper gleams

Total world shipments of copper powder came close to 70?000 short tons last year. North America took 24?000 tons; Europe and Asia each took 20?000 tons and other countries 5 000 short tons. Bearing manufacture accounts for more than 50 per cent of the total.This is a short news story only. Visit www.metal-powder.net for the latest metallurgy industry news