共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
采用随流孕育的方式向铁液中分别加入普通孕育剂75SiFe和含Sb和Ba孕育剂进行孕育处理,浇注尺寸规格为180 mm×180 mm×200 mm的大断面球墨铸铁试块。运用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、拉力试验机、冲击试验机等检测方法,研究Sb-Ba复合随流孕育对大断面低温球墨铸铁组织和性能的影响。结果表明,与用普通孕育剂75SiFe相比,运用含Sb和Ba复合孕育剂对铁液进行随流孕育能显著改善大断面低温球墨铸铁微观组织和力学性能。该工艺可提高试样的石墨球化级别、改善石墨形态、增加石墨球数量、细化石墨球,可有效避免孕育衰退,使铸件组织和力学性能达到较佳匹配。冲击试验表明,低温韧性得到了明显提高,其(-40℃)冲击功平均值不低于为12 J。 相似文献
4.
5.
研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明,用稀土含量较低的球化剂处理后,球铁的性能,尤其是低温冲击韧度较好;用含钡孕育处理的试样,同用75FeSi处理的相比,前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内,用低稀土球化及含钡孕育剂处理的铸态球铁,可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。 相似文献
6.
微量元素铋,锑对大断面球铁件石墨形态的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本实验使用光学显微镜和分析电检查了石墨形态。实验结果表明,在含稀土的球铁中加入铋,锑可以使石墨政治协商会议数量显著增加,并使石墨球更加细小、圆整、消除了大断面球铁中的畸变石墨。另外,检查结果发现,石墨核心主要是由稀土与铋、锑、铝等元素组成的复杂化合物。因此,可以认为导致大断面球铁石墨畸变的根本原因是缺乏足够的稳定结晶核心。 相似文献
7.
选用3种具有不同Ce含量的球化剂FeSiMg6RE2、FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5对铁液进行盖包法处理,球化处理后浇注成180mm×180mm×200mm的球铁试块。通过室温拉伸、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和低温冲击试验机等分析手段,研究了稀土元素Ce对大断面低温球铁的石墨组织、力学性能和低温冲击韧性的影响。结果表明:用稀土含量低的球化剂FeSiMg6RE2进行处理,试样的石墨组织细小均匀,石墨形态好,低温冲击韧性高,冲击功平均值约为14.5J;用稀土含量高的球化剂FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5分别进行处理,试样中出现了大面积碎块状石墨等变异组织,低温冲击韧性差,冲击功平均值分别约为6.5和5.1J。能谱分析结果表明:高稀土含量球化剂处理的球铁试样,石墨组织晶界上发生了稀土元素Ce的富集,其质量分数分别约为0.36%和0.42%,这是造成铸件中碎块状石墨等变异组织产生的根本原因,严重恶化了铸件的力学性能。 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
本文研究了稀土钡合金对中锰球铁组织和机械性能的影响,研究结果表明,中锰球铁中加入稀土钡合金后,抗弯强度σ_(bb)平均提高140MPa,冲击韧性a_k值平均提高3.0J/cm~2硬度HRC平均提高3.9,并改善了石墨形态及基体组织。 相似文献
13.
由冶金工业部钢铁司主持,于一九八○年十二月二十一日至二十四日,在北京召开了冶金系统“稀土在铸铁、铸钢中应用科研会”。除冶金系统外,还邀请了高教部、一机部等系统的代表,共有四十三个单位,七十九名代表参加了会议。大会交流了蠕墨铸铁、球铁钢锭模、球铁管、轧辊和新型球化剂、稀土铌白口铁、中硅钼球铁、稀土对耐热铸钢性能影响和稀土镁球铁在冶金备件上应用等方面报告共十四篇文章。会议还听取了一机部稀土镁铸铁发展情况报告;国外钢锭模生产与研究综述;长效复合变质剂性能研究;稀土元素在球铁中的作用及大断面球铁研究等四篇专题报告。 相似文献
14.
15.
研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明.用稀土含量较低的球化剂处理后.球铁的性能.尤其是低温冲击韧度较好;用含钡孕育剂处理的试样.同用75FeSi处理的相比.前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内.用低稀土球化剂及含钡孕育剂处理的铸态球铁.可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。 相似文献
16.
17.
18.
我厂生产球铁件已有十多年历史。球铁件占铸件总数的一半以上,除生产一般球铁牌号外,还生产应用于高速柴油机上的曲轴(QT80—2—2铜钼球铁).球铁牌号较多,铸件要求高,在处理球墨铸铁时一直是用的高碳高硅,低稀土,大孕育量工艺。在长期生产实践中,我们觉得大孕育量非但硅铁消耗很大,而且球铁件的质量也不稳定,尤其是基体组织渗碳体和磷共晶的数量(大部分是渗碳体和磷共晶的复合物)超过工厂标准。我们曾发现一批球铁 相似文献
19.
本文介绍了应用微量稀土显著提高大断面球铁轧辊综合机械性能的技术实践。在φ600~660mm 球铁型钢辊、φ1140~1250mm 球铁支持辊、φ910~1180mm 球铁初轧开坯辊、φ700~760mm 冷硬球铁中板辊以及φ630mm 冷硬球铁薄板辊上应用微量稀土在球化率、球数、球径、基体组织和综合机械性能方面都得到了明显的改善。采用微量稀土与金属镁复合处理优于单一金属镁处理,更优于轻稀土合金处理。笔者对微量稀土在大断面镁铸铁中的行为进行了理论上的探讨,并提出了确定适当的残留稀土量的依据。 相似文献