多道次轧制过程轧件变形行为连续模拟

针对多道次轧制过程轧件变形行为分析的诸多问题进行了综述,分别介绍了有限元方法在轧件头尾形状、平面形状、角部位置跟踪、夹杂物位置跟踪、宏观偏析跟踪和表面裂纹演变行为的应用。     

计算机记忆功能在高线轧制速度控制中的应用

通过长期的高速线材生产实践，归纳总结了速度修正值与轧制速度之间的关系，介绍如何结合记忆画面合理有效地优化速度控制。     

轧件头部变形趋势分析—简单孔型轧制

本文分析了简单孔型中轧地，轧件头部金属质点非稳定流动的规律，提出了判别轧件头部变形凹凸趋势的方法，以箱形－圆－六角－方孔型系统为例，提出了多道次轧制后轧件头部形状的形式。有关预测结果得到了实际轧制过程的证明。     

高速线材轧机节能轧制的速度优化

高速线材轧机通过调整单独传动的粗，中轧机组可以实现节省轧制能耗，文中阐述了以动态规划法按轧制总量最小对轧制速度进行优化的方法及实例，实例表明吨钢材可节省轧制能耗约２．３％。     

棒线材无槽轧制轧件表面金属变形特性分析

在八钢连续棒材生产线无槽轧制的工业实践的基础上,分析了无槽轧制时轧件的表面金属,受力特点,鼓形变形特征,角部及表面均匀性特征,说明无槽轧制轧件表面变形均匀,能够消除缺陷,提高表面质量.     

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制φ6.5mm盘条的工艺设计，研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系，分析了辊径，孔槽磨损，进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力，轧件变形的影响。从而探讨合适的工艺调整方法。     

切分轧制变形的实验研究

对轧件切分轧制过程中的变形进行了实验研究。较为详细地介绍了连铸板坯切分、窄板坯的立轧、预对中孔型轧制及成品孔型实验的轧制变形的结果及分析     

考虑轧件弹性变形的ill轧制力显式公式

带钢的轧制力计算和轧辊的压扁计算互为条件，针对考虑轧件弹性变形的Ｈｉｌｌ轧制力公式和Ｈｉｃｈｃｏｃｋ轧辊压扁公式，推导了它们的显工计算公式，从而避免了传统的迭代计算。     

球扁钢轧制扭转变形行为的试验研究

球扁钢由于自身形状尺寸、外在轧制条件、工艺参数的影响,在轧制过程中容易出现扭转变形缺陷.为了探究轧制工艺对球扁钢轧制中扭转变形的影响,本实验运用正交实验法研究轧制压下量、轧制润滑条件、轧件长度三者的综合影响.利用正交原理对试验结果进行极差分析、方差分析,探寻球扁钢在轧制的扭转变形规律,找出其中存在的关系.试验结果表明:球扁钢在轧制过程的扭转变形与轧制压下量和轧件长度有关,而与润滑条件无明显关系.其他条件一定时,在粗孔第二道次时取压下量为轧件原始厚度的21!,轧件长度取轧件原始厚度的10倍进行轧制,能够明显减少球扁钢的扭转变形.     

中厚板轧制轧件头尾翘曲研究进展

轧件头尾翘曲问题成为中厚板轧制生产中的关键问题之一,直接影响板材的成材率和产品质量。本文综述了近年来国内外关于中厚板轧制轧件头尾翘曲的最新研究进展,分析了轧件上下表面的温度差、轧制压下率、轧制导入角、异径异速轧制和变形区几何形状等对板材翘曲的影响,并介绍了中厚板轧制轧件头部翘曲的控制模型研究现状。     

Investigation of Elongation at Fracture in a High Speed Sheet Metal Forming Process

This paper investigates the dynamic elongation at fracture of conventional steels, advanced high strength steels and nonferrous metals, such as aluminium and magnesium alloys. Dynamic tensile tests were carried out using a high speed material testing machine at various strain rates ranging from 0.001/s to 200/s. The results show that the elongation at fracture of sheet metals does not simply decrease with the increase of the strain rate. The elongation of SPCC, SPRC450R, TRIP600 and AZ31 decreases when the tests are carried out under the quasi‐static state at the strain rate of 0.1/s, but increases again when the tests are carried out at the strain rate of 0.1/s up to the strain rate of 200/s. Furthermore, DP600 and AA7003‐T7 show the tendency that the tensile elongation increases as the strain rate increases. This tendency is related to the microstructure and forming history of the sheet metal. It is concluded that localized strain rate hardening in the necking region induces the enlargement of the necking region and thus the increased elongation. This phenomenon is worth being considered to predict the fracture of sheet metal products in high speed sheet metal forming.     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

A Study of Surface Deformation during Wire‐Rod Rolling of High Speed Steels using Experimental and Computational Techniques

The evolution of surface defects during shape rolling of high‐speed steel billets is studied using longitudinal surface defects prepared by machining and welding. The reduction of the defects during rolling in a production mill is compared to the total area reduction of the billets. Samples are collected after pass 4, 6, 8, 14, 19 and the final pass, 28, representing the finished 5.5mm wire. By inspecting the cross sections, the rotation of the billets from pass to pass is evaluated. Results from FE simulations on solid billets are compared to the experimental results. Generally, simulations predict less reduction than observed experimentally. In most cases cracks reduce most effectively followed by carbon steel welds and stainless steel welds.     

高速线材轧机无孔型轧制技术的开发与应用

介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容。实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

高线开轧温度和吐丝温度对82B性能的影响

通过工业试验,探索开轧温度和吐丝温度对82B性能的影响。综合分析确定了合适的开轧温度和吐丝温度使82B性能达到最佳。工业实践表明,开轧温度970-1000℃,吐丝温度860-890℃,82B抗拉强度能达到1200 MPa,面缩率能达到20%以上。     

热轧粗轧用半高速钢轧辊材料中碳化物的氧化行为

研究了两种不同成分的半高速钢轧辊材料在600 ℃时碳化物的氧化行为.对两种半高速钢的金相组织、氧化试样的表面形貌进行了研究,结果表明:半高速钢中富铌的MC型碳化物抗氧化性能最差,氧化产物不但凸出基体表面,而且每个氧化区域均有裂纹产生;富钼的M2C型碳化物具有较好的抗氧化性能,但由于在与基体交错相间生长,其表面容易被基体表面横向生长的氧化产物所覆盖;富铬的M7C3型碳化物具有最佳的抗氧化性能.     

楔横轧轧制瞬时转速的计算机测量和轧制半径的确定

介绍了用APPLE-Ⅱ微型计算机和光栅脉冲发生器测量楔横轧轧制转速和确定轧制半径的普遍方法,并指出在条件许可的情况下,只要尽量选用高码道的脉冲发生器就可以提高测量精度。且以某锥体零件毛坯轧制的轧制转速和轧制半径测量为例,证明了这一方法是可行的。     

高线无孔型轧制难点分析及解决措施

石横高线通过对无孔型轧制生产过程中的难点分析,采用合理料型设计、改进导卫、增设刻痕装置和方法设计、轧辊水冷装置改型等,解决了无孔型轧制过程中的咬入难、轧制稳定性差、轧制缺陷、轧辊冷却难度大等诸多技术难题,成功实现无孔型轧制技术在高线生产线的稳定生产,成材率由98.55%提高到98.81%,轧辊消耗由0.254 kg/t降低到0.10 kg/t,年降低工艺更换时间11460 min.     

控轧控冷生产中高碳钢高速线材组织和性能的预测模型

建立了高碳钢高速线材在控制轧制和控制冷却生产中组织转变和力学性能的预测模型。该模型分为再结晶、相变、组织和力学性能四部分,分别考虑了在控轧控冷过程中的各种冶金现象。该模型的预测结果与现场实际测量结果比较一致,证明运用此模型进行组织和性能预测是可行的。