最低成本工艺的DIJKSTRA优化法及其CAD

运用Ｄｉｊｋｓｔｒａ算法，对机械加工工艺的生产费用进行了优化设计，得到了最低生产费用条件下的最优加工工艺路线与加工方法。给出了计算机算法实例。     

磁轭体自由曲面在普通铣床上加工方法的研究与应用

磁轭体是核电反应堆的重要零件,其外表面连接部分是自由曲面,加工难度较大,一般只能在五轴加工中心上生产,加工成本高,生产效率低。为使该零件能具有更加广泛的加工普适性,通过增加工艺装备,改进加工刀具形状,优化加工工艺参数,在普通铣床上完成了加工,尺寸精度和表面质量都达到用户要求,而且降低了加工费用约3／4,提高工效3宿以上。     

基于STEP-NC的数控车削系统的加工工艺参数优化

以STEP-NC的具体车削特征为研究对象,参照以基于STEP-NC的数控车削系统的加工工艺参数的实例,根据零件的设计要求和使用特点,综合数控车床的使用性能等数据库,分析了车床系统的优化参数和优化函数,采用软件编程开发了一种基于STEP-NC的数控车削系统的加工工艺参数优化模块.经过该模块优化后的加工工艺参数与原工艺参数相比,表明新生成的加工工艺参数使得单件加工生产成本降低、生产时间缩短、生产效益增加.     

浅谈自动扶梯结构及工艺的优化方法

探讨了自动扶梯在优化产品结构设计及产品加工工艺等方面的应用与意义,指出优化产品结构设计及产品加工工艺,必须是建立在确保产品品质的前提下进行,同时在一定程度上既可优化产品结构及简化产品工艺,又可提高生产效率;无论是从简化生产加工工艺方面还是降低产品成本方面,都具极大的意义。     

塑料风扇立柱模具数控加工工艺

针对模具零件单件小批量生产的特点 ,举例分析了机械零件数控加工工艺与传统机械加工工艺的异同 ,论述了辅助曲面在拟订数控加工工艺以及优化数控加工刀路方面的应用     

铝制鼓轮类零件加工工艺改进探讨

针对某工厂在加工生产该鼓轮类零件时所采用的加工方式、加工工艺与设备设施进行分析,明确问题产生的原因,提出铝制鼓轮类零件加工工艺的优化与改进措施,并对改进之后的加工工艺加以验证,确定改进之后的加工工艺有效提高了加工效率及加工质量。     

机加工工艺成本优化研究

描述机加工工艺成本优化的原理和降低成本的措施,建立了费用最低或加工时间最短的切削速度模型.     

冷镦类球面滚子加工工艺的优化

通过加工实践及工艺流程的优化，冷镦类球面滚子加工工艺更加合理，既提高了劳动效率，节约了大量的工时费用，又使滚子加工质量得到了提高。     

防爆开关按钮加工工艺及数控程序的优化

结合防爆开关按钮轴的生产加工,说明对其加工工艺及数控程序的优化过程。通过加工工艺及程序优化使得工人劳动强度减轻,生产效率大大提升。     

基于车铣复合中心的飞环工艺优化设计与应用

以汽轮机上的飞环为研究对象,自制接长中心钻,优化飞环加工工艺。优化前采用普通机床与立式加工中心组合的多工位多次装夹,优化后采用一次装夹的工艺方案,实现了加工工序集中,提高了加工柔性,大大缩短了生产时间,节约了加工成本。利用CTX1250TC车铣复合加工机床的优点,有效提高了工艺系统的刚度,增加了切削用量,并实现了专用铣刀对复杂曲面的高效精加工,加工效率和零件几何精度显著提高。该加工方案可为其它同类型零件的生产制造提供加工技术参考,有一定的推广应用价值。     

推力关节轴承加工研究

基于轴承生产特征,探讨了推力关节轴承工艺路线与现实特征,制定了科学设计实践策略,对提升推力关节轴承安全可靠性、优化加工生产效益、促进工艺优化改进有着重要的实践意义。     

工艺路线可变的双资源双目标车间调度优化

将遗传算法与启发式调度规则相结合 ,研究了工艺路线可变的双资源双目标的作业车间调度优化问题。在探讨过程中 ,不仅考虑到了每个工件有几条可行的工艺路线 ,而且考虑到了工件的调度受到机床、工人等资源的制约 ,以及在加工过程中发生的储存费用、机床的加工费用和工人的劳动费用对工件调度的影响 ,设计了以生产周期和生产成本综合优化为目标的适应度函数。启发式调度规则使该算法具有较高的局部搜索效率 ,遗传算法保证了解的全局最优性。最后给出了算例 ,并对计算结果进行了分析和讨论     

分体式复合扩刀加工工艺优化研究

依据传统加工工艺生产出来的分体式复合扩刀在批量加工阶梯孔时出现了质量不稳定的问题,分析原因后发现了传统加工工艺有缺陷。对复合扩刀的传统工艺进行了优化。实践证明,优化后的工艺是可行的。     

轧辊孔型数控车削加工工艺参数优化研究

根据轧辊结构特点及其加工的技术关键,通过对轧辊孔型数控车削加工工艺分析,建立数控车削加工工艺参数优化的数学模型,以金属切除率最大作为目标函数进行优化。通过Matlab工具箱进行优化,得出最优工艺参数,提高了生产效率和降低了生产成本。     

真空环境下注型工艺质量控制方法研究

针对真空注型产品质量依赖于工艺师经验,而导致的生产周期长、生产费用高、质量稳定性差的问题。基于计算机图形学、可视化技术和智能控制技术,建立一种描述真空注型工艺参数设置与优化的混合质量控制模型,充分利用历史加工案例,通过产品特征参数与成型工艺之间的关系,实现对新产品的工艺参数推荐;在此基础上,挖掘工艺师经验,通过模糊推理,实现产品缺陷修正。生产实例说明基于上述思想方法和推理机制的质量控制模型有较好的推理和质量控制能力,从而为VC装备向智能化方向发展的提供了技术支撑。     

机加工工艺成本优化研究

描述机加工工艺成本优化的原理和降低成本的措施，建立了费用最低或加工时间最短的切削速度模型。     

基于粒子群算法的滚齿切削参数优化研究

为了在滚齿加工过程中,能够实现滚齿切削参数优化,提高生产效率,本研究提出了一种基于粒子群算法的滚齿切削参数优化研究方法。该研究综合考虑了生产效率、加工成本等重要因素,引入了生产效率和加工成本等目标函数,建立了滚齿切削参数的多目标优化模型,并引入了协调系数,使其多目标优化模型转化为单目标优化模型。通过案例分析,优化得到的加工工艺参数与经验加工参数相比,其生产效率提高了2.44倍,工艺加工成本降低了56.7%。而在较大程度上为车间或企业的滚齿加工提高了生产效率,降低了成本。因此,该研究对于车间或企业的滚齿加工参数的确定与选择起着重要的参考作用。     

求解多工艺路线调度问题的改进遗传算法

针对在实际生产过程中,各类工件存在多种加工工艺路线,并且工件每条加工工艺路线包含的工序总数不确定的问题,以最大完工时间最小为优化目标,建立了工件加工路线和工序加工优先级同步优化数学模型。针对同步优化问题的特点,设计了基于工序优先级的矩阵编码方式,同时为了避免产生不可行解、提高算法的优化性能,设计了多种与问题相适应的交叉与变异操作方法。通过实例仿真证明,该算法可以有效地解决多工艺路线的车间作业调度问题。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈

随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术在效率和质量上得到了的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量。但是就实际生产情况而言,薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰,加工效率、成品品质稳定性差,故有改进薄壁零件加工工艺。本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷并提出改进策略,仅供参考。     

基于TeamCenter与VERICUT的仿真加工关键技术研究

为减少工厂实物验证环节,检验加工工艺合理性,以典型零件的数控加工工艺为研究对象,通过设计与工艺的协同平台分析并规划零件加工工艺,在此基础上对其进行刀路轨迹规划获取数控程序,通过接口开发实现数据的互通,实现了基于统一三维模型的数字化仿真加工,完成了加工工序建模、加工坐标系变换及零件多工位仿真加工,结合虚拟加工环境验证数控代码的合理性,并通过实物加工对比仿真验证优化后与传统工序的加工时间。结果表明,仅零件粗铣工序,加工效率就提高了21.8%,验证了仿真加工工艺的可行性和合理性,提升了制造工艺优化效率,为企业提高生产效率提供了依据。