焦炭热性质的影响因素分析

结合焦炭在高炉内的降解过程,综述了近年来焦炭热性质影响因素的研究进展,其中包括:原料煤性质、煤中矿物质、高炉内矿物质、焦炭光学组织结构、焦炭气孔结构等,指出焦炭热性质研究的重点是如何降低焦炭反应性和提高焦炭的反应后强度。     

配用高钙煤生产高强度高反应性焦炭

高炉炼铁工艺可通过降低燃料比抑制二氧化碳排放,因此应提高炉内反应效率.为此可使用高反应性焦炭降低高炉的热平衡带温度,从而降低燃料比.这就要求高炉用焦不仅反应性要高,而且冷态强度也要高,但目前几乎没有关于工业高炉使用高强度高反应性焦炭的研究.新日铁等对高强度高反应性焦炭的生产技术进行了研发.     

氧化和风化作用对煤性能和焦炭质量的影响

<正>焦炭的反应性(CRI)和反应后强度(CSR)对大型化高炉同等重要,CRI直接影响高炉中焦炭的消耗量,CSR决定焦炭骨架作用的稳定性。影响焦炭CRI和CSR的一个主要因素是煤的氧化和风化作用。在欧洲,一般尽早将煤装入焦炉炼焦,但用煤大部分来源于进口,导致其长时间暴露于空气和雨水中。德国DMT公司分析了不同来源、不同储存时间     

神东矿区高挥发分喷吹煤粉对焦炭缓熔性能的影响研究

以神东矿区高挥发分烟煤为对象,研究高炉喷吹煤粉对焦炭缓熔性能的影响规律。结果发现,神东喷吹煤具有低灰、低硫、高发热量、高化学反应活性、低磷含量、低钾钠含量等优点,是优良的喷煤配煤;其干馏煤粉反应活性高于冶金焦炭,加入后可降低不同性能焦炭的热反应性（CRI）和反应后强度（CSR）的差别,且对使用性能较差的焦炭的效果更好;加入该干馏煤粉后,焦炭与CO2的反应可分为三个阶段,干馏煤粉的存在减缓了焦炭的熔损反应,有利于保持焦炭在高炉中的作用,因而在高炉风口回旋区保留一定量的未燃煤粉是有益的。     

浅析焦炭反应性与高炉冶炼

总结了焦炭反应性与高炉冶炼关系的认知历程,阐述了不同反应性焦炭对高炉冶炼过程的影响以及不同反应性焦炭生产的技术手段和研究现状。通过对不同反应性焦炭与高炉冶炼过程适用性的讨论,提出了应根据高炉的冶炼条件和矿石的还原性能来规定适宜的焦炭反应性。     

混料设计在降低配煤成本中的应用

高炉冶炼对焦炭反应性和反应后强度的要求越来越高。本文采用混料设计的方法开展配煤研究,以解决经验配煤方法难以平衡各指标的问题。1试验方法1)根据试验特点,选择了焦煤(JM)、肥煤(FM)和弱黏煤(RNM)3组分的混料设计,将焦炭     

焦炭动态反应性测定试验装置的开发与应用研究

介绍了焦炭动态反应性测定试验装置的功能和应用,通过试验研究,提出了用焦炭与CO_2气体反应特征值Ft来评价焦炭动态反应性过程质量的方法,并探讨了Ft与配煤技术、高炉焦比等指标的关系。     

高反应性铁焦生产技术的基础研究

为了用焦炉生产出强度水平可达到在工业高炉中使用的高反应性铁焦,新日铁公司采用煤和催化剂事先混合的方法研究了添加铁催化剂(铁矿石粉、铁试剂)对焦炭质量及焦炉炉墙的影响,介绍     

优化配煤结构 降低配煤成本

以40kg小焦炉试验、煤的工业分析、焦炭反应性和反应后强度等实验手段为指导充分利用现有煤炭资源,优化配煤结构,降低生产成本,保证高炉用焦质量。     

气化反应和熔融还原反应对焦炭劣化的影响

高炉的能源消耗大约占钢铁工业的70%,确立高炉的低还原比操作技术非常重要。为了实现低还原比,可大量使用高反应性的焦炭,但是如何控制焦炭的劣化至关重要。为了用焦炭的反应试验来评价反应形态对焦炭劣化的影响,日本住友金属工     

基于模拟高炉环境下焦炭热强度的配煤研究

通过模拟高炉反应条件,介绍了评价焦炭质量优劣的方法,并提出了焦炭在模拟高炉喷煤反应条件下的反应性(RI)和反应后强度(I16000)。研究表明,较高的I16000是保证高炉顺行、实现高喷煤比的重要条件。     

捣固炼焦技术的经济效益

在评价捣固炼焦技术的经济效益时，必须考虑到两个极为重要的方面，一是焦炭质量能否达到现代高炉的要求，二是环境保护要求可达到什么程度。本文将从上述两个方面来论述捣固炼焦是极为经济而有生命力的技术。并通过实例从定性和经济效益来阐述此项技术的优点，以纠正对捣固炼焦技术的偏见。１现代高炉要求的焦炭质量１９９７年的钢铁年鉴上刊登的一篇有关捣固炼焦的论文中提出：“由于装炉煤质量问题，特别是高挥发分煤的配比较大，与高炉相关的诸如焦炭反应后强度和焦炭反应性等焦炭质量达不到要求”的观点。但作者通过下面几个实例得出了…     

焦炭质量与高炉冶炼关系的再思考

不断追求高的焦炭热强度与炼焦煤资源短缺的矛盾在不断加剧,直接威胁到高炉工艺的可持续发展和生存.从冶金反应工程学的视角对焦炭质量问题进行了讨论.由于浮氏体气相还原和焦炭气化是一对耦合反应,焦炭在高炉内气化的多少主要由矿石的还原性决定,在使用高还原性铁矿石时,提高焦炭的反应性对改善高炉效率有利.实验研究证明,影响高炉强化和喷煤比提高的限制性因素是高炉下部的多相正常对流运动,而通过提高焦炭的抗粒度降级能力能够增大焦炭料层的透气性和透液性,促进高炉的顺行.建议开展炼铁、焦化和煤炭地质等多学科研究,尽快制定新的焦炭质量标准.     

焦炭钝化剂在高炉炼铁中的应用研究

在焦炭上喷洒一定浓度的钝化剂溶液,可防止高温下焦炭气孔壁变薄而粉化,减少高温下焦炭破碎,有利于降低高炉中焦炭的热反应性,提高反应后强度,相应增加喷煤量,进一步提高冶炼强度,增加高炉产量。     

焦炭的热反应性及热反应强度的研究

焦炭的热反应性能在高炉炼铁的作用十分重要,在影响焦炭的热反应性和反应后强度的因素中找到之主要作用的因素,并容易解决是焦化厂保证焦炭质量、提高经济效益面临的主要问题。     

不同煤阶煤焦炭显微结构与热性质的研究

采用模拟焦炭反应性和反应后强度,研究了不同变质程度单种煤焦炭显微结构与热性质之间的关系。中等变质阶段的焦煤、肥煤和瘦煤所制焦炭有较高的各向异性,低变质程度的气煤、1/3焦煤以及高变质程度的贫煤所制焦炭各向异性程度较低。焦炭的热性质与焦炭的各向异性有很好的相关性,焦炭反应性随各向异性程度的增大而减小,反应后强度则随各向异性的增大而增大。     

煤中灰成分对焦炭质量的影响

通过对西北地区煤和内地部分煤种的基本性质、灰成分分析,以及对西北煤配煤后所得的焦炭进行焦炭反应性和光学组织的研究,探讨了灰成分对焦炭性能和微观结构的影响.在分析无机矿物质的催化作用基础上,研究了高碱金属含量煤的炼焦机理及焦炭特殊性的原因.     

矿物质对焦炭强度的影响

选取9种金属氧化物按干煤量0.5%、1%、3%、5%添加到马钢配煤、芦岭煤、古交煤中炼成坩埚焦后,测定焦炭的显微强度、结构强度、焦炭反应性。结果表明:PbO、B2O3、V2O5使焦炭强度显著下降;SiO2、TiO2使焦炭强度略微下降;MnO2、Al2O3、CuO、ZnO对焦炭强度无明显影响。过渡金属对焦炭反应性起正催化作用,硼族元素对焦炭反应性起负催化作用。     

焦炭反应性与反应后强度的关系及其影响因素探讨

为了很好地预测焦炭在高炉中的反应行为,对大量的焦炭进行了检测及数据的分析,说明焦炭反应性与反应后强度之间有良好的负相关性;对焦炭冷态强度与热态性能之间进行了对比,建议焦化企业在保证焦炭的冷态强度合格的同时,更要关注焦炭的热态性能指标;对影响焦炭反应性与反应后强度的反应温度、碱金属、钝化剂等因素进行了试验,指出在生产中应严格控制高炉操作温度,并在按国标方法测定时,加入一定浓度的碱类,以模拟高炉生产的实际过程。提出熄焦时采用一定浓度的硼砂溶液喷洒焦炭,可改善焦炭的热性能。     

炼焦新煤种开发研究

为了改变某焦化厂长期以来依靠高价山西焦煤和肥煤进行炼焦的现状,降低生产成本,开发新煤源,研究了蒙古煤六和蒙古煤七,通过对单种煤和配合煤分别进行试验,结果表明:蒙古煤六焦炭反应性高、反应后强度很低,煤镜质组图像上裂纹较多,粘结性好但结焦性差,配煤炼焦中使用引起焦炭热性能下降,不适合进行配煤炼焦;蒙古煤七灰分不高,硫分偏高,粘结性较好,焦炭冷、热强度高,结焦性好,价格低,具有改善焦炭质量的作用,该煤种可以在实际生产中使用。