干熄焦装入装置烟尘治理的新方法

在提升机提起焦罐将红焦倒入干熄槽的过程中,存在焦罐盖与焦罐密封处冒烟、焦罐罐体四周冒烟、装入装置溜槽与裙罩密封处冒烟、炉口实际压力值随装焦过程起伏导致粉尘外逸等环境问题.通过优化移动除尘管道密封装置、提高移动密封罩抗变形能力和改造溜槽顶部密封装置,有效治理了装入装置粉尘外逸问题,改善了周围环境.     

不同类型焦炉共用1套干熄焦装置的方法及装入装置

正本发明涉及焦化行业一种不同类型焦炉共用1套干熄焦装置的方法及装入装置:(1)采用多台起重机分别负责提升、搬运多种形式的焦罐,将焦罐搬运至干熄炉口上方;多种形式焦罐分别与带有多个料斗的装入装置的其中1个料斗相配合;装入装置含有多个料斗,多种形式的焦罐分别与装入装置中的料斗相匹配;(2)     

马钢7.63 m焦炉配套干熄焦装入装置的优化改造

针对马钢7. 63 m焦炉配套干熄焦装入装置存在的装焦冒烟、集尘效果不佳及放焦不畅的问题提出了改造方案。通过对装入装置料斗增加防尘盖板,优化集尘管道设计,合理调整下部料斗和料钟的配合尺寸,同时兼顾利旧原装入装置的钢结构基础、框架和电动缸,解决了上述问题。     

干熄焦提升机关键点位检测的改进

马钢干熄焦提升机是第1套用于干熄焦的国产化设备,主要运行过程是将提升机井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶,沿轨道横移至干熄炉装入料斗上方,然后下降与装入装置配合,将红焦装入干熄炉内。装焦结束将空焦罐送回到电机车上,完成一次循环过程。     

干熄焦焦罐搬运起重机的应用

焦罐搬运起重机（提升机）是干法熄焦的关键设备,是将红焦搬运至干熄槽的专用设备。由于干法熄焦系统自动化程度很高,焦罐搬运起重机作为整个系统的组成设备,与焦罐运载车、运载车夹紧对位装置（A.P.S）、焦炭装入装置均有联锁互动工艺要求。其载荷固定、搬运轨迹固定、工艺明确。因此焦罐搬运起重机可以依据设定的运行曲线程序控制运行,必要时也可人工干预。     

一种干熄焦用红焦装入除尘装置

本实用新型涉及一种干熄焦用红焦装入除尘装置,该装置由装焦除尘装置和关闭炉盖集尘装置两部分组成,防尘盖装置设置在料斗的上部,料斗的外部两侧还分别设置有双吸尘口管道,两侧的双吸尘口管道汇合到一处合为集尘管道,可控自动阀门与集尘管道相连接,构成装焦除尘装置;集尘罩设置在炉盖的上部,上部与集尘管道相通,并且在集尘罩上部的集尘管道入口处设有可控自动阀门,构成关闭炉盖集尘装置。     

料钟式布料器拆除后干熄焦工艺参数的调整

介绍了济钢150t/h干熄焦装入装置料钟式布料器拆除后排焦温度、预存室料位、发电量等工艺参数的异常变化情况.结合生产实际,对拆除后的工艺参数进行了合理调整,主要包括干熄焦的中央周边配风比例、风料比及预存室料位等.调整后的工艺参数保证了料钟式布料器拆除后生产的安全稳定运行.     

干熄焦焦罐车运行的优化

我厂焦三车间现有JN60型60孔复热式焦炉两座,设计年产焦炭能力为120万t,并配有1套150t/h处理能力的干熄焦装置。干熄焦焦罐车是焦炉生产与干熄焦运行的重要衔接环节,其运行好坏直接影响到整个生产。     

140t/h干熄焦扩容与性能改善的研究

介绍了140t/h干熄焦处理量扩容及性能改善的方法。扩容改造后,干熄焦最大处理能力可达到150t/h;干熄炉斜道数量增加后,斜道区使用寿命延长;干熄焦炉顶水封槽、装入装置及冷却套管等升级换代后,使用性能提高。     

半水煤气发生炉掺烧型焦的生产实践

介绍了10万t/a合成氨气化装置采用型焦掺烧方式进行制气的情况。掺烧型焦产气能力、气体成分等指标与纯焦炭制气相比显著没有差异,对整个合成氨系统不会造成影响,且具有一定的经济效益。     

干熄焦环境除尘系统优化改造

重钢干熄焦环境除尘系统在长时间运行中暴露出了上料斗集尘、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等问题,为此对装入装置、排焦装置、除尘器风量及清灰系统气源路线进行了优化和改造,并加强了对旋转焦罐、双岔溜槽衬板等的日常维护和检修。改造后,提高了干熄焦环境除尘系统的除尘效率,环境烟气实现了达标排放,确保了干熄焦生产的稳定运行。     

静电除焦与生产效益

<正> 氮肥生产过程中,在脱硫工段装入静电除焦设备,对进一步脱去原料气中的硫和其它有机物,促进企业稳产、高产是起着明显作用的。 1 静电除焦设备与生产效益我厂日产碳铵在260t(平均)以上。1986年以前,全部采用2D型压缩机,脱硫工段没有装静电除焦设备,由于气质不纯,压缩机经常要停机清洗     

山西省煤焦油加工现状

山西省2005年底机焦产能达9000万t，按机焦产能4％计算，则焦油产量大约为360万t／a。 目前，全省共有煤焦油加工企业43家，其中，年加工规模在5万t以上的13家，即山西焦化35万t／a、交城宏特30万t／a、临汾煤气化公司16万t／a等，这13家年加工能力总计孑E200万左右，还有11家企业在建或计划扩建煤焦油加1=装置，能力总计也在200万t／a左右。     

延迟焦化装置水力除焦系统工艺及安装技术

以2004年12月15日竣工投产的克拉玛依石化公司150万t/a延迟焦化装置为例,简要介绍了水力除焦系统的工艺原理及安装要领,对同类装置水力除焦系统的施工具有一定的借鉴作用。     

焦粉成型技术的应用

介绍了天业集团公司日产400 t型焦装置的工艺过程和经济效益。     

马钢6~#干熄焦系统的设计改进与优化

通过增加预存室容积、采用双斜道技术、提高耐材性能、优化装入装置、改进二次除尘器、优化提升机系统等方法,对干熄焦炉体及系统设备进行优化和改进。改进后,干熄焦装置排焦温度降至140℃,余热利用率增加,同时保证了高炉焦炭供给的稳定性。     

干熄焦排焦量异常波动的原因分析与处理

济钢150t/h干熄焦为2×60孔焦炉配套建设工程,年干熄焦炭量为120万t,排焦装置采用电磁振动给料器和旋转密封阀组合结构,将干熄炉内冷却的焦炭均匀稳定排出干熄炉,输送到排焦皮带.     

三钢140 t/h干熄焦能力提升改造

福建三钢140t/h干熄焦装置实际处理能力达不到设计能力,干熄炉操作困难,不能满足配套焦炉的正常产能要求。干熄炉运行过程中存在循环供风量小、锅炉入口阻力大、排焦温度高、容易浮焦等问题。分析原因为干熄炉斜道的有效通风面积偏小和风帽尺寸不合理。提出了改造干熄炉斜道区通风面积的解决措施,有效提升了干熄炉处理能力,满足了配套焦炉正常生产。     

防焦阻垢剂在S Zorb装置中的试验及工业应用

对某石化公司S Zorb装置E101换热器结垢情况进行了分析,对防焦阻垢剂对装置汽油及吸附剂的影响进行了试验,并在某公司S Zorb装置进行了防焦阻垢剂的工业应用,分别从E101换热情况、压降情况、吸附剂物性、汽油产品质量情况和经济指标等方面考察了防焦阻垢剂的应用效果。应用结果表明:防焦阻垢剂的应用有助于提高E101换热效率和延长运行时间,减少换热器的检修清洗频率,有助于维持装置的安全平稳运行;同时提高了装置的经济效益,燃料单耗较往年平均值下降,加工1 t汽油可节约燃料0.244 kg。     

干熄焦装置红焦烘炉中的温度控制

唐钢炼焦制气厂现有150t/h和180t/h干熄焦装置2套,其中180t/h干熄炉于2009年7月份停产年修,主要对干熄炉预存段上部耐火砖、一次除尘器、二次除尘器处的耐火材料进行了喷补,对提升机、装入装置、吹扫风机、除尘风机等进行了维