电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的研究

研究了添加Na_2B_4O_7的KCl-NaCl-Na_3AlF_6混合渣剂电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的效果。研究发现,工业纯铝中的Fe含量随着电渣重熔速率的降低而不断减少,当重熔速率为180g·min~(-1)时,电渣精炼除Fe效果最好,Fe含量从电渣精炼前的0.42%减少到0.20%,杂质Fe的去除率超过50%。Fe含量的降低是因为熔融渣剂捕获了Al熔体与熔融渣剂反应生成的富Fe中间化合物Fe_2B。电渣精炼除Fe反应的热力学计算表明渣剂中的Na_2B_4O_7能与Al熔体中的杂质Fe自发反应生成中间化合物Fe_2B。电渣精炼除Fe后工业纯铝的抗拉强度和伸长率随着Fe含量的降低得到明显改善。     

铝合金无公害精炼剂复盖剂的初步试验

我厂在铝合金熔炼中,一直采用四氯化碳[CCl_4]液体(用硅藻土砖作为载体)进行精炼处理,用自配的三元除渣剂(Nacl 62.5％Kcl 12.5％、Na_2SiF_6 25％)在精炼完后清渣。长期以来,由于精炼处理时溢出大量的氯化物、氟化物有害气体,使工人的健康受到危     

从碲渣中选择性分离与回收碲的新工艺

以粗铋碱性精炼过程中产生的碲渣为研究对象,采用Na_2S浸出-Na_2SO_3还原的新工艺选择性分离回收碲。考察Na_2S浓度、浸出温度、浸出时间和液固比等工艺参数对碲浸出率的影响,以及Na_2SO_3过量系数、反应温度和反应时间等因素对碲还原率的影响。结果表明:在Na_2S浓度40 g/L、浸出温度50℃、浸出时间1 h、液固比8的条件下,碲的浸出率达87.77%;在Na_2SO_3过量系数2.0,反应温度30℃,反应时间30 min条件下,碲还原率达98.84%,还原产物中碲含量达97.34%,XRD结果显示其为单质态碲。Na_2S浸出-Na_2SO_3还原新工艺可以有效地分离回收碲渣中碲,实验过程简单、清洁,生产成本低,具有产业化前景。     

铝硅合金低温造渣精炼提纯冶金硅的研究

为了在低温下精炼提纯冶金硅,在1200℃下采用Na_3AlF_-20atAl_2O_3渣剂进行了Al-Si合金造渣精炼去除冶金硅中硼杂质的研究。结果表明,造渣精炼工艺能明显提高Al-Si合金的除硼效果。在相同的熔炼时间下,A1-Si合金造渣精炼后初晶硅中杂质硼的含量降低至2.85×10~(-6),相比单一的没有渣精炼处理的除硼效果提高了15.7%;同时发现,随着造渣精炼时间的延长,初晶硅中杂质硼的去除效果逐渐增加。     

还原脱磷法生产低磷不锈钢

<正> 一、前言已经知道,含磷量低于0.01％的低磷不锈钢对于应力腐蚀裂纹和焊接热裂纹等是有效的。但是,由于铬的率先氧化,要用常规的氧化精炼法去降低磷含量是困难的。因此研究了一种特殊的脱磷方法,这方法又可以分为下述两种:一种是弱氧化性脱磷法,采用的炉渣含有Li_2CO_3、Na_2CO_3或BaO,主要是其碱度较CaO更高而熔点则较低;另一     

LSM法制备TiB2/Al复合材料净化的研究

采用X射线衍射仪、图像分析仪和光学显微镜,分析LSM法制备TiB2/Al复合材料的相组成,考察了净化方式对TiB2/Al复合材料的影响.结果表明:熔剂法精炼对TiB2/Al复合材料中TiB2颗粒的分布无明显影响,精炼后TiB2含量基本保持不变,而浮游法精炼则有显著影响,精炼后未检测到TiB2颗粒.普通铝合金的浮游法精炼工艺不适于复合材料的精炼.     

超低杂质成分钢的精炼工艺

日本钢管公司福山钢铁厂生产出一种碳素钢的杂质[H]+[N]+[O]+[P]+[S]≌50ppm,其精炼工艺如下: 1.高炉铁水炉外脱硅; 2.对脱硅铁水喷吹CaO(CaCO_3)-CaF_2(+Fe_2O_3)或喷吹Na_2CO_3(+Fe_2O_3),同时吹     

碳酸钠浓度对X70钢腐蚀行为的影响

用塔菲尔极化曲线法、阳极动电位扫描法和交流阻抗法研究了X70钢在不同浓度Na_2CO_3溶液中的腐蚀行为,结果表明,随着Na_2CO_3浓度的增加,腐蚀速率先减小后增大,自腐蚀电位先正移后负移。当Na_2CO_3浓度较低时,交流阻抗谱表现为一个容抗弧和一个感抗弧。而当Na_2CO_3浓度增大到0．1mo1/L时,X70钢开始钝化,交流阻抗谱表现为一个容抗弧。当浓度继续增大时,钝化性能下降。     

铝及其合金的现代真空除气法

在金属熔体真空处理时,由于压力降低而引起的反应,对熔体起着精炼作用.属于这类过程的有:1、按2H_(Me)={H_2}反应式以降低熔体镜面上气体分压力的办法从金属中除去溶解在其中的气体.2、取决于压力的加速化学反应,例如,在钢水中碳按C_(Me) O_(Me)={CO}反应式氧化成为一氧化碳.3、蒸气压超过被精炼金属蒸气压的各元素被馏出,例如,钠按Na_(Me)={N_2}反应式馏出.     

铸铁的渗硫方法

背景在铸铁表面形成渗硫层(主要由硫化铁组成)的普通渗硫方法有:(a)高温渗硫法,适用的组合盐浴由氰化钠(NaCN)、氰化亚铁钾(K_4Fe(CN)_6];亚硫酸钠(Na_2SO_3)、硫代硫酸钠(Na_2S_2O_3)、硫酸氮[(NH_4)_2SO_4]和硫酸钠(Na_2SO_4)组成,工艺温度约     

膜的离子选择性与钼酸钠-磷酸氢二钠体系的协同缓蚀机理

<正> 七十年代以来,佐藤等人利用膜电位法研究水合氧化铁膜的离子选择性认为,缓蚀剂的缓蚀作用是由于使金属表面膜由阴离子选择性变为阳离子选择性。本文用膜电位法研究Na_2MoO_4,Na_2HPO_4缓蚀剂的吸附特性,探讨其协同缓蚀机理,提出双层协同缓蚀吸附模型。     

原子吸收法检测赤泥中的Na_2O方法研究

赤泥试样用硝酸溶解,用水稀释后,用空气-乙炔火焰测定拜耳法氧化铝生产赤泥中Na_2O含量。在选定的最佳仪器条件下,测定Na_2O的RSD在2.5%以内,方法检出限为0.012μg/ml,测定结果一般误差在0.7%以内(同行业企业认同的实验室之间允差)。目前在国家或行业标准中尚未形成赤泥中的Na_2O方法检测标准,且该火焰原子吸收光谱法灵敏度高、精密度高、检测成本较低,其推广使用对氧化铝生产具有重要作用。     

Na_2O-Al_2O_3-Fe_2O_3(FeO)系相互作用的研究

对于用燒結法生产氧化鋁来說,了解Na_2O—Al_2O_3—Fe_2O_3系中和Na_2O—Al_2O_3—FeO系还原燒結时发生的过程,是有很大意义的。过去对Na_2CO_3和Al_2O_3,Na_2CO_3和Fe_2O_3之間的二元反应,以及这时获得的化合物的性质,都曾进行过比較充分的研究。至于关于三元系的概念,則还沒有統一的見解。例如,許多研究者认为,最初是生成铁的亚铁酸盐,而当溫度上升到1000℃以上时,氧化鋁将     

电化学动电位再活化法评定不锈钢晶间腐蚀敏感性的研究

本文用电化学动电位再活化法(EPR法)研究了奥氏体不锈钢在H_2SO_4+Na_2S_4O_6溶液中钝化区回扫电位、扫描速度、溶液温度、溶液浓度等因素对测试灵敏度的影响,确定了AISI304、316系列奥氏体不锈钢在此溶液中的最佳实验条件。并进行了不同敏化状态的奥氏体不锈钢在此溶液中的EPR测试。研究结果表明:采用Na_2S_4O_6作为活化剂的EPR法同样是一种快速、定量、非破坏性的评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法。但在实际应用时,对于304系列不锈钢选用H_2SO_4+KSCN溶液比较灵敏,而对于316系列不锈钢则选用H_2SO_4+Na_2S_4O_6溶液更为灵敏。     

三层法精炼铝的电解质高温水解动力学

在铝电解精炼的工业条件下,电解质各种组分消耗都很大:BaCl_240公斤/吨,Na_3AlF_622公斤/吨,AlF_320公斤/吨。阴极金属层表面上的熔盐持续不断地进行着的水解,是这种消耗的原因之一。水解的产     

Na_2O掺杂铝酸钙化合物的形成机理与晶体模拟（英文）

采用分析纯试剂CaCO_3、Al_2O_3、SiO_2和Na_2CO_3合成Na_2O掺杂铝酸钙熟料,研究Na_2O掺杂对铝酸钙化合物形成机理及12CaO·7Al_2O_3(C12A7)晶体结构的影响。结果表明:当熟料中Na_2O含量低于4.26%(质量分数)时,含Na_2O物相主要为2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3和Na_2O·Al_2O_3;其余Na_2O主要掺杂在12CaO·7Al_2O_3内,并且使其结晶度降低。2Na_2O·3CaO·5Al2O3的结晶度也随着熟料中Na_2O含量升高而降低。2Na_2O·3Ca O·5Al_2O_3和12CaO·7Al_2O_3的生成途径有两种方式:一是由初始反应物的直接反应生成,二是由反应中间产物CaO·Al_2O_3的进一步转化反应生成。晶体结构模拟结果表明,在Na_2O掺杂的12CaO·7Al_2O_3晶格内,其O—Na键的共价性弱于O—Ca键和O—Al键的共价性,使12CaO·7Al_2O_3晶胞自由能升高,化学活性提高。当熟料中Na_2O含量由0增加至4.26%时,Al_2O_3的浸出率由34.81%增大至88.17%。     

高温烧结非稳态含钠铝酸钙矿相转变机理

在CaO、Al_2O_3摩尔比为1.0、Na_2O质量分数为12%和烧结温度为800～1350℃的条件下,研究Na_2O-CaO-Al_2O_3物料的物相转变、晶体稳定性、微观形貌及其与Na_2CO_3溶液的反应活性。结果表明:Na_2O掺杂将促进12CaO·7Al_2O_3向2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3的转化;Na~+取代优先生成的12CaO·7Al_2O_3结构中Ca~(2+)位置进一步转化成2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3;升高烧结温度有利于12CaO·7Al_2O_3向2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3的转化速率,同时也会增大Na_2O的烧损,从而降低2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3的生成量;烧结温度为1350℃、时间为2.0 h时,Na_2O-Ca O-Al_2O_3物料的物相组成为12CaO·7Al_2O_3和2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3,Al_2O_3的溶出性能良好,约为98%。     

Na2CO3对微波联合盐酸法制备金红石的强化作用

本文以攀枝花钛渣为实验研究对象,研究了Na_2CO_3预处理对微波联合盐酸法制备金红石型TiO_2的影响。对比了不同质量比Na_2CO_3预处理和未预处理直接盐酸浸出的最终产物,发现碳酸钠与钛渣质量比为0.4时,得到含量为93.75%的金红石型TiO_2,且TFe、SiO_2、Al_2O_3、MgO和CaO的含量分别为0.561%、3.513%、1.829%、0.031%和0.316%。由XRD和SEM分析可知,经过Na_2CO_3预处理后,煅烧渣中均出现了金红石型TiO_2的标志特征,Na_2CO_3可以破坏钛渣的结构,为盐酸浸出提供有效的强化手段。     

铸造铝合金的浮游法精炼工艺

结合多年来在工厂生产的实际经验,介绍浮游法的各种精炼工艺方法及参数,并进行了比较分析,归纳了精炼机理.结果表明,浮游法精炼工艺可分为气体精炼剂、液体精炼剂和固本精炼剂三种,目前工厂中大规模使用的C2C16精炼剂效果较好,是一种很有前景的精炼材料,有利于更好地提高铝合金的熔炼质量.     

真空二次还原精炼法制备低氧高钛铁合金的研究

以铝热法生产的高钛铁为原料,以Al为还原剂进行真空还原精炼制备低氧高钛铁。研究了精炼温度、精炼时间等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了表征。结果表明:精炼后的高钛铁主要含有TiFe2、Fe2TiO5、TiO、Al2O3、TiAl、Fe0.942O等相,精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,氧含量大幅降低。但精炼温度过高,精炼时间过长,会恶化精炼效果。精炼后合金中钛含量(质量分数)为(69.00～71.00)%,铝含量低于2.50%,硅含量低于2.63%,氧含量低于3.52%,完全符合优质高钛铁的技术指标。